CN216007360U - 一种绿色环保型保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色环保型保温板，包括：第一基板、第二基板、并连插条和限位连网，第一基板和第二基板之间通过限位连网进行连接，且第一基板和第二基板之间设有隔热间隙，第一基板、第二基板和隔热间隙的厚度相同，第一基板和第二基板呈对称布置，并连插条固定套接于第一基板和第二基板的一侧。本实用新型中，采用双层保温结构，利用限位连网进行第一基板和第二基板的间隙连接，在第一基板和第二基板的内部形成保温空腔，利用空腔隔热以及聚苯乙烯板层的双层保温效果，有效提高建筑外墙的隔热保温效果，且结构简单安装方便。

Description

一种绿色环保型保温板

技术领域

本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种绿色环保型保温板。

背景技术

保温板作为建筑材料被广泛的应用于建筑领域，通俗来说，保温板就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，使用后可减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

目前，保温板使用广泛，但是现有的保温板只具有初步的保温功能，保温板在安装时大都依靠铆钉连接与胶接，实际操作中安装拆卸都极为不便，保温板安装时相邻两块保温板之间存有缝隙需要防水胶条进行密封，额外增加耗材，导致安装实用不便，此外，保温板的结构主要为单层结构，隔热保温效果不够显著，且功能单一不具有降噪功能。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种绿色环保型保温板，包括：第一基板、第二基板、并连插条和限位连网，所述第一基板和第二基板之间通过限位连网进行连接，且第一基板和第二基板之间设有隔热间隙，所述第一基板、第二基板和隔热间隙的厚度相同，所述第一基板和第二基板呈对称布置，所述并连插条固定套接于第一基板和第二基板的一侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温基层的表面涂敷有聚苯乙烯，所述填充层为聚氨酯泡沫填充物，所述防水护层的表面设有流平面

通过采用上述技术方案，利用聚苯乙烯和聚氨酯泡沫填充物的保温隔热效果实现该保温板的隔热效果，且通过流平面进行保温板的表面防水处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水护层的流平面由PU漆经流平后UV光固化后形成，所述防水护层的厚度为0.8-1.2mm。

通过采用上述技术方案，利用UV光固化的PU漆面结构，具有较高表面硬度，可有效防止保温板表面刮痕和水渍侵蚀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一基板和第二基板呈波纹状结构，且第一基板和第二基板的波峰和波谷的长度大小相同；所述并连插条包括套接于第一基板和第二基板端部的套条以及固定安装于套条一侧的插条构成，所述并连插条和保温基层均为加强混凝土结构，且所述加强混凝土的内部设有石棉纤维。

通过采用上述技术方案，在第一基板和第二基板的内部形成保温空腔，利用空腔隔热以及聚苯乙烯板层的双层保温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一基板、第二基板和隔热间隙的厚度为5mm，所述插条的厚度等于隔热间隙的厚度，且插条的两侧呈糙面结构。

通过采用上述技术方案，利用并连插条结构，通过插条插入第一基板和第二基板的间隙，即可在保温板安装过程中可通过并连插条进行保温板的并联连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充层和保温基层之间设有无机保温材料颗粒，所述无机保温材料颗粒为水泥玻化微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒或炉渣中的一种，且无机保温材料颗粒直径小于1mm。

通过采用上述技术方案，利用无机保温材料颗粒提高保温基层表面粗糙程度，加强填充层和保温基层的黏附力度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位连网为玻璃纤维网结构，且网孔为菱形结构，所述限位连网的两端分别与第一基板和第二基板的相对内侧固定连接，所述限位连网的宽度等于隔热间隙的宽度。

通过采用上述技术方案，利用限位连网进行第一基板和第二基板的表面牵拉，保证第一基板和第二基板内部隔热空腔的稳定。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，采用双层保温结构，利用限位连网进行第一基板和第二基板的间隙连接，在第一基板和第二基板的内部形成保温空腔，利用空腔隔热以及聚苯乙烯板层的双层保温效果，有效提高建筑外墙的隔热保温效果，且结构简单安装方便。

2.本实用新型中，通过采用新型波纹式结构，并利用并连插条结构，在保温板安装过程中可通过并连插条进行保温板的并联连接，且通过插条插入第一基板和第二基板的间隙即可进行连接，无需采用螺钉等外部材料固定，结构简单，安装操作方便，大大提高该保温板的实用性，便于推广普及。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的基板顶面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的限位连网安装结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的基板截面结构示意图。

附图标记：

100、第一基板；110、防水护层；120、填充层；130、保温基层；

200、第二基板；

300、并连插条；310、套条；320、插条；

400、限位连网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种绿色环保型保温板。

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种绿色环保型保温板，包括：第一基板100、第二基板200、并连插条300和限位连网400，第一基板100和第二基板200之间通过限位连网400进行连接，且第一基板100和第二基板200之间设有隔热间隙，第一基板100、第二基板200和隔热间隙的厚度相同，第一基板100和第二基板200呈对称布置，并连插条300固定套接于第一基板100和第二基板200的一侧。

在该实施例中，保温基层130的表面涂敷有聚苯乙烯，填充层120为聚氨酯泡沫填充物，防水护层110的表面设有流平面

通过采用上述技术方案，利用聚苯乙烯和聚氨酯泡沫填充物的保温隔热效果实现该保温板的隔热效果，且通过流平面进行保温板的表面防水处理。

在该实施例中，防水护层110的流平面由PU漆经流平后UV光固化后形成，防水护层110的厚度为0.8-1.2mm，PU漆为本领域技术人员所公知，包含羟基丙烯酸树脂、固化剂、第一附着力促进剂、稀释剂和助剂。以PU漆的质量为基准，其中羟基丙烯酸树脂的含量为20～40％，优选为30～40％；固化剂的含量为5～10％，优选为8～10％；第一附着力促进剂的含量为0.1～5.0％，优选为0.2～3％；稀释剂的含量为50～70％，优选为50～60％；助剂的含量为1～5％，优选为1～3％。

通过采用上述技术方案，利用UV光固化的PU漆面结构，具有较高表面硬度，可有效防止保温板表面刮痕和水渍侵蚀。

在该实施例中，第一基板100和第二基板200呈波纹状结构，且第一基板100和第二基板200的波峰和波谷的长度大小相同。

进一步的，并连插条300包括套接于第一基板100和第二基板200端部的套条310以及固定安装于套条310一侧的插条320构成，并连插条300和保温基层130均为加强混凝土结构，且加强混凝土的内部设有石棉纤维。

通过采用上述技术方案，在第一基板100和第二基板200的内部形成保温空腔，利用空腔隔热以及聚苯乙烯板层的双层保温效果。

在该实施例中，第一基板100、第二基板200和隔热间隙的厚度为5mm，插条320的厚度等于隔热间隙的厚度，且插条320的两侧呈糙面结构。

通过采用上述技术方案，利用并连插条300结构，通过插条320插入第一基板100和第二基板200的间隙，即可在保温板安装过程中可通过并连插条300进行保温板的并联连接。

在该实施例中，填充层120和保温基层130之间设有无机保温材料颗粒，无机保温材料颗粒为水泥玻化微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒或炉渣中的一种，优选采用水泥玻化微珠，成本低廉容易分散控制，且无机保温材料颗粒直径小于1mm。

通过采用上述技术方案，利用无机保温材料颗粒提高保温基层130表面粗糙程度，加强填充层120和保温基层130的黏附力度。

在该实施例中，限位连网400为玻璃纤维网结构，且网孔为菱形结构，限位连网400的两端分别与第一基板100和第二基板200的相对内侧固定连接，限位连网400的宽度等于隔热间隙的宽度。

具体的，利用限位连网400进行第一基板100和第二基板200的表面牵拉，保证第一基板100和第二基板200内部隔热空腔的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将该保温板沿第一基板100和第二基板200的波峰和波谷的分界线端进行裁切至合适大小，在保温板拼接过程中，通过插条320插入另一保温板的隔热间隙即可连接，可通过在插条320的表面涂抹胶漆进一步加强相邻两块保温板之间的连接强度，在日常使用中，在第一基板100和第二基板200的内部形成保温空腔，利用空腔隔热以及聚苯乙烯板层的双层保温效果，利用防水护层110起到保温板表面光滑面的装饰效果以及防水效果。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绿色环保型保温板，其特征在于，包括：第一基板(100)、第二基板(200)、并连插条(300)和限位连网(400)，所述第一基板(100)和第二基板(200)之间通过限位连网(400)进行连接，且第一基板(100)和第二基板(200)之间设有隔热间隙，所述第一基板(100)、第二基板(200)和隔热间隙的厚度相同，所述第一基板(100)和第二基板(200)呈对称布置，所述并连插条(300)固定套接于第一基板(100)和第二基板(200)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述第一基板(100)包括有防水护层(110)、填充层(120)和保温基层(130)，所述保温基层(130)的表面涂敷有聚苯乙烯，所述填充层(120)为聚氨酯泡沫填充物，所述防水护层(110)的表面设有流平面。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述防水护层(110)的流平面由PU漆经流平后UV光固化后形成，所述防水护层(110)的厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述第一基板(100)和第二基板(200)呈波纹状结构，且第一基板(100)和第二基板(200)的波峰和波谷的长度大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述并连插条(300)包括套接于第一基板(100)和第二基板(200)端部的套条(310)以及固定安装于套条(310)一侧的插条(320)构成。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述第一基板(100)、第二基板(200)和隔热间隙的厚度为5mm，所述插条(320)的厚度等于隔热间隙的厚度，且插条(320)的两侧呈糙面结构。

7.根据权利要求2所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述填充层(120)和保温基层(130)之间设有无机保温材料颗粒，所述无机保温材料颗粒为水泥玻化微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒或炉渣中的一种，且无机保温材料颗粒直径小于1mm。

8.根据权利要求1所述的一种绿色环保型保温板，其特征在于，所述限位连网(400)为玻璃纤维网结构，且网孔为菱形结构，所述限位连网(400)的两端分别与第一基板(100)和第二基板(200)的相对内侧固定连接，所述限位连网(400)的宽度等于隔热间隙的宽度。

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