CN109853632A - 一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块及使用方法，单面垂直防渗墙安装：在设定区域外围挖一条沟槽；将多块防渗模块Ⅰ吊于沟槽中，每块防渗模块Ⅰ一侧的立支撑Ⅰ分别插入相邻一块防渗模块Ⅰ的立支撑Ⅰ中；矩形面垂直防渗墙安装：在设定区域外围挖一条矩形沟槽；将多块防渗模块Ⅰ吊于四条沟槽中连接好，将矩形沟槽直角处相邻的一条沟槽中一块防渗模块Ⅰ换成防渗模块Ⅱ，防渗模块Ⅱ一侧立支撑Ⅱ插入相邻一块防渗模块Ⅰ的立支撑Ⅰ中，将防渗模块Ⅱ另一侧立支撑Ⅱ插入相邻的一块防渗模块Ⅰ的立支撑Ⅰ中；在多块立支撑连接处构成的内腔中填入耐水密封材料；用复合膨润土灰浆填满沟槽中多块防渗模块的缝隙中；整体结构简单便于施工组合。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块及使用方法，用于矿山、石化、水利、垃圾填埋等垂直防渗工程。
背景技术
伴随经济的发展和我国工业化进程加快，城市垃圾、工业固废增加，对环境尤其是对土壤和地下水污染加剧。
垂直防渗技术的就是用来解决这类问题的一种手段，主要是利用地下阻隔封存污染物或改变地下水流向，以达到控制污染水平迁移的目的。
目前在石化、矿山及水利项目中广泛利用的是连续墙技术，其不足之处为：
连续墙技术也带来开挖废土不易处理、底部嵌固不易保证、垂度控制要求高，工程造价过高，尤其是工程寿命短，容易随地下水位变化发生开裂渗漏的问题。
对此世界各国都针对刚性连续墙不足，研发并使用多种不同的柔性垂直防渗系统，其中柔性垂直防渗技术相对于刚性连续墙技术，除解决以上问题，还具有渗透性极低、耐腐蚀性能好的特点。但是，柔性垂直防渗技术也有横向平整度不好、施工要求高难度大、相互连接困难、预制件过多的问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗膜模块，主要是利用防渗膜模块实现地下阻隔封存污染物或改变地下水流向，以达到控制污染水平迁移的目的。
本发明为了实现上述目的，采用的技术方案是：一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块，包括高密度聚乙烯膜，其特征在于：所述防渗模块为防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ，所述防渗模块Ⅰ包括立支撑Ⅰ、横支撑Ⅰ、角型钢尖Ⅰ、吊装件Ⅰ；
所述防渗模块Ⅱ包括立支撑Ⅱ、横支撑Ⅱ、角型钢尖Ⅱ、吊装件Ⅱ；
所述立支撑Ⅰ和立支撑Ⅱ均为U形聚氯乙烯型材；
所述横支撑Ⅰ由角型钢和连接钢板构成，在角型钢两端面焊接有矩形的连接钢板；
两根立支撑Ⅰ的U形面对应间隔设置，在两根立支撑Ⅰ的上下端分别设置一根横支撑Ⅰ，两根立支撑Ⅰ的内面相对应，两根横支撑Ⅰ两侧的连接钢板分别通过螺栓与两根立支撑Ⅰ的U形面固定在一起，构成矩形框架，上端的横支撑Ⅰ的上面与两根立支撑Ⅰ的上端面为一个水平面，上端的横支撑Ⅰ的侧面与两根立支撑Ⅰ的U形侧面为一个水平面，下端的横支撑Ⅰ的底面与两根立支撑Ⅰ的下端面为一个水平面，下端的横支撑Ⅰ的侧面与两根立支撑Ⅰ的U形侧面为一个水平面，在上端的横支撑Ⅰ上面设有至少两个吊装件Ⅰ，在下端的横支撑Ⅰ底面间隔焊接有数片角型钢尖Ⅰ，在矩形框架的外水平面上熔接一片高密度聚乙烯膜；
所述横支撑Ⅱ由角型钢和连接钢板构成，在角型钢两端面焊接有矩形的连接钢板；
两根立支撑Ⅱ间隔设置，一根立支撑Ⅱ的U形面与另一根立支撑Ⅱ的U形侧面相对应，在两根立支撑Ⅱ的上下端分别设置一根横支撑Ⅱ，两根横支撑Ⅱ的内面相对应，两根横支撑Ⅱ一侧的连接钢板通过螺栓与一根立支撑Ⅱ的U形面固定在一起，两根横支撑Ⅱ另一侧的连接钢板通过螺栓与另一根立支撑Ⅱ的U形侧面固定在一起，构成矩形框架，上端的横支撑Ⅱ的上面与两根立支撑Ⅱ的上端面为一个水平面，上端的横支撑Ⅱ的侧面与两根立支撑Ⅱ的U形侧面为一个水平面，下端的横支撑Ⅱ的底面与两根立支撑Ⅱ的下端面为一个水平面，下端的横支撑Ⅱ的侧面与两根立支撑Ⅱ的U形侧面为一个水平面，在上端的横支撑Ⅱ上面设有至少两个吊装件Ⅰ，在下端的横支撑Ⅱ底面间隔焊接有数片角型钢尖Ⅱ，在矩形框架的外水平面上熔接一片高密度聚乙烯膜，高密度聚乙烯膜延伸到立支撑ⅡU形侧面对应的侧面外。
一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块的使用方法，其特征在于：
一、对污染防渗区域未被污染的区域实现单面垂直防渗墙的安装方法如下：
第一步，在设定的污染防渗区域未被污染的区域外围开挖一条沟槽；
第二步，通过吊装机械将第一块防渗模块Ⅰ吊于沟槽中的一侧；
第三步，将第二块防渗模块Ⅰ吊起，使第二块防渗模块Ⅰ一侧的立支撑ⅠU型口插入第一块防渗模块Ⅰ一侧的立支撑ⅠU型口中，即，第二块防渗模块Ⅰ一侧立支撑ⅠU型口的一侧外面和另一侧内面分别与第一块防渗模块Ⅰ立支撑ⅠU型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，两根立支撑ⅠU型口对接后构成了一条垂直的内腔；
第四步，将第三块防渗模块Ⅰ吊起，使第三块防渗模块Ⅰ一侧的立支撑ⅠU型口插入第二块防渗模块Ⅰ另一侧的立支撑ⅠU型口中，即，第三块防渗模块Ⅰ一侧立支撑ⅠU型口的一侧内面和另一侧外面分别与第二块防渗模块Ⅰ另一侧立支撑ⅠU型口的一侧外面和另一侧内面搭接在一起，两根立支撑ⅠU型口对接后构成了一条垂直的内腔；
第五步，将第四块防渗模块Ⅰ吊起，使第四块防渗模块Ⅰ一侧的立支撑ⅠU型口插入第三块防渗模块Ⅰ另一侧的立支撑ⅠU型口中，即，第四块防渗模块Ⅰ一侧立支撑ⅠU型口的一侧外面和另一侧内面分别与第三块防渗模块Ⅰ另一侧立支撑ⅠU型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，两根立支撑ⅠU型口对接后构成了一条垂直的内腔；
以上述方式可连接多块防渗模块Ⅰ直至沟槽中的另一侧；
每相邻的二块防渗模块Ⅰ的高密度聚乙烯膜朝向相反，即第一块防渗模块Ⅰ和第三块防渗模块Ⅰ的高密度聚乙烯膜朝向一面，第二块防渗模块Ⅰ和第四块防渗模块Ⅰ的高密度聚乙烯膜朝向另一面；
第六步，在多块防渗模块Ⅰ连接在一起的内腔中填入耐水密封材料，实现了多块防渗模块Ⅰ的整体连接及无渗漏密封；
第七步，最后用复合膨润土灰浆回填填满沟槽中多块防渗模块Ⅰ的缝隙中，多块连接在一起的防渗模块Ⅰ与复合膨润土灰浆共同构成了一条单面垂直防渗墙；
二、对污染防渗区域未被污染的区域实现矩形面垂直防渗墙的安装方法如下：
第一步，在设定的污染防渗区域未被污染的区域外围开挖一条矩形沟槽；
按照单面垂直防渗墙安装方法的第一步至第五步，完成四条沟槽中的多块防渗模块Ⅰ安装；
第二步，矩形沟槽四个直角处的连接方法如下：
将与矩形沟槽直角处相邻的一条沟槽中的一块防渗模块Ⅰ换成防渗模块Ⅱ，防渗模块Ⅱ一侧立支撑ⅡU型口的一侧外面和另一侧内面，分别与相邻一块的防渗模块Ⅰ立支撑ⅠU型口一侧内面和另一侧外面搭接在一起，立支撑Ⅰ和立支撑ⅡU型口对接后构成了一条垂直的内腔，防渗模块Ⅱ另一侧立支撑ⅡU形侧面端的U型口一侧外面和另一侧内面分别与直角处相邻的另一条沟槽中一块防渗模块Ⅰ立支撑ⅠU型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，立支撑Ⅰ和立支撑ⅡU型口对接后构成了一条垂直的内腔，至此，完成了矩形沟槽一个直角处防渗模块的连接；
矩形沟槽其余的三个直角处防渗模块的连接方法，与上述第二步连接方法相同；
第三步，在多块防渗模块Ⅰ及防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ连接在一起的垂直的内腔中填入耐水密封材料，实现了多块防渗模块的整体连接及无渗漏密封；
第四步，最后用复合膨润土灰浆回填填满矩形沟槽中多块防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ的缝隙中，多块连接在一起的防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ与复合膨润土灰浆共同构成了矩形垂直防渗墙；
将矩形面垂直防渗墙的一条单面垂直防渗墙拆除，即构成U形面垂直防渗墙；
将矩形面垂直防渗墙的一个直角处相邻的二条单面垂直防渗墙拆除，即构成L形面垂直防渗墙；
其他规则或不规则形状垂直防渗区域连接方式，参照矩形区域的连接方法并调整防渗模块Ⅱ的安装角度后即可构成。
本发明的有益效果为：
防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ的立支撑采用U形聚氯乙烯型材，横支撑采用角型钢和矩形的连接钢板结构，立支撑与横支撑相组合构成矩形框架，在矩形框架外熔接一片高密度聚乙烯膜，保证了高密度聚乙烯膜的平整度，解决了高密度聚乙烯膜平整度不好时很难搭接施工的问题。
矩形框架底部的角型钢尖结构设计，可以使防渗膜模块垂直深入地层底部，并具有良好的支撑效果。
防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ具有整体结构简单，牢固，便于施工组合，造价低的特点。
多片防渗模块Ⅰ可组合成单面垂直防渗墙，多片防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ可组合成L型垂直防渗墙或U型垂直防渗墙或矩型垂直防渗墙，适于各种污染防渗区域或未被污染的区域的地下污染物的阻隔封存，可实现地下阻隔封存污染物或改变地下水流向，以达到控制污染水平迁移的目的。
多块防渗模块的衔接时，只要需要将相连接的防渗模块的U型口相对并嵌入，并在形成的垂直的内腔中灌入耐水密封材料，实现了多块防渗模块的整体连接及无渗漏密封，解决了垂直柔性防渗技术中连接处容易造成的污染渗漏问题。
全部施工都是在现场采用散装材料施工，方便运输的同时施工难度也大大降低，节省前期大量预制结构件，保证密封效果的同时还能有效降低建设及施工成本。
本发明可以保证整个防渗系统连续、无渗漏。
附图说明
图1为发明防渗模块Ⅰ的结构示意图；
图2为图1结构的俯视图；
图3为发明防渗模块Ⅱ的结构示意图；
图4为图3结构的俯视图；
图5为本发明单面垂直防渗墙的结构示意图；
图6为图5结构A的放大图；
图7为图5结构B的放大图；
图8为本发明防渗模块Ⅰ和防渗模块Ⅱ连接的结构示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为图9结构C的放大图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块，包括高密度聚乙烯膜3，防渗模块为防渗模块Ⅰ1和防渗模块Ⅱ2。
防渗模块Ⅰ1包括立支撑Ⅰ1-1、横支撑Ⅰ1-2、角型钢尖Ⅰ1-3、吊装件Ⅰ1-4。
防渗模块Ⅱ2包括立支撑Ⅱ2-1、横支撑Ⅱ2-2、角型钢尖Ⅱ2-3、吊装件Ⅱ2-4。
立支撑Ⅰ1-1和立支撑Ⅱ2-1均为U形聚氯乙烯型材。
横支撑Ⅰ1-2由角型钢1-2-1和连接钢板1-2-2构成，在角型钢1-2-1两端面焊接有矩形的连接钢板1-2-2。
将两根立支撑Ⅰ1-1的U形面对应间隔设置，在两根立支撑Ⅰ1-1的上下端分别设置一根横支撑Ⅰ1-2，两根立支撑Ⅰ1-1的内面相对应，两根横支撑Ⅰ1-2两侧的连接钢板1-2-2分别通过螺栓与两根立支撑Ⅰ1-1的U形面固定在一起，构成矩形框架，上端的横支撑Ⅰ1-2的上面与两根立支撑Ⅰ1-1的上端面为一个水平面，上端的横支撑Ⅰ1-2的侧面与两根立支撑Ⅰ1-1的U形侧面为一个水平面，
下端的横支撑Ⅰ1-2的底面与两根立支撑Ⅰ1-1的下端面为一个水平面，下端的横支撑Ⅰ1-2的侧面与两根立支撑Ⅰ1-1的U形侧面为一个水平面，在上端的横支撑Ⅰ1-2上面焊接至少两个吊装件Ⅰ1-4，在下端的横支撑Ⅰ1-2底面间隔焊接有数片角型钢尖Ⅰ1-3，在矩形框架的外水平面上熔接一片高密度聚乙烯膜3。
横支撑Ⅱ2-2由角型钢2-2-1和连接钢板2-2-2构成，在角型钢2-1两端面焊接有矩形的连接钢板2-2-2。
将两根立支撑Ⅱ2-1间隔设置，一根立支撑Ⅱ2-1的U形面与另一根立支撑Ⅱ2-1的U形侧面2-1-1相对应，在两根立支撑Ⅱ2-1的上下端分别设置一根横支撑Ⅱ2-2，两根横支撑Ⅱ2-2的内面相对应，两根横支撑Ⅱ2-2一侧的连接钢板2-2-2通过螺栓与一根立支撑Ⅱ2-1的U形面固定在一起，两根横支撑Ⅱ2-2另一侧的连接钢板2-2-2通过螺栓与另一根立支撑Ⅱ2-1的U形侧面2-1-1固定在一起，构成矩形框架，上端的横支撑Ⅱ2-2的上面与两根立支撑Ⅱ2-1的上端面为一个水平面，上端的横支撑Ⅱ2-2的侧面与两根立支撑Ⅱ2-1的U形侧面为一个水平面，下端的横支撑Ⅱ2-2的底面与两根立支撑Ⅱ2-1的下端面为一个水平面，下端的横支撑Ⅱ2-2的侧面与两根立支撑Ⅱ2-1的U形侧面为一个水平面，在上端的横支撑Ⅱ2-2上面设有至少两个吊装件Ⅰ1-4，在下端的横支撑Ⅱ2-2底面间隔焊接有数片角型钢尖Ⅱ2-3，在矩形框架的外水平面上熔接一片高密度聚乙烯膜3，高密度聚乙烯膜3延伸到立支撑Ⅱ2-1U形侧面2-1-1对应的侧面外。
如图5至图10所示，一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块的使用方法；
一、对污染防渗区域未被污染的区域实现单面垂直防渗墙的安装方法如下：
第一步，在设定的污染防渗区域未被污染的区域外围开挖一条沟槽。
第二步，通过吊装机械将第一块防渗模块Ⅰ1吊于沟槽中的一侧。
第三步，将第二块防渗模块Ⅰ1吊起，使第二块防渗模块Ⅰ1一侧的立支撑Ⅰ1-1U型口插入第一块防渗模块Ⅰ1一侧的立支撑Ⅰ1-1U型口中，即，第二块防渗模块Ⅰ1一侧立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧外面和另一侧内面分别与第一块防渗模块Ⅰ1立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，两根立支撑Ⅰ1-1U型口对接后构成了一条垂直的内腔4。
第四步，将第三块防渗模块Ⅰ1吊起，使第三块防渗模块Ⅰ1一侧的立支撑Ⅰ1-1U型口插入第二块防渗模块Ⅰ1另一侧的立支撑Ⅰ1-1U型口中，即，第三块防渗模块Ⅰ1一侧立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧内面和另一侧外面分别与第二块防渗模块Ⅰ1另一侧立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧外面和另一侧内面搭接在一起，两根立支撑Ⅰ1-1U型口对接后构成了一条垂直的内腔4。
第五步，将第四块防渗模块Ⅰ1吊起，使第四块防渗模块Ⅰ1一侧的立支撑Ⅰ1-1U型口插入第三块防渗模块Ⅰ1另一侧的立支撑Ⅰ1-1U型口中，即，第四块防渗模块Ⅰ1一侧立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧外面和另一侧内面分别与第三块防渗模块Ⅰ1另一侧立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，两根立支撑Ⅰ1-1U型口对接后构成了一条垂直的内腔4；
以上述方式可连接多块防渗模块Ⅰ1直至沟槽中的另一侧；
每相邻的二块防渗模块Ⅰ1的高密度聚乙烯膜3朝向相反，即第一块防渗模块Ⅰ1和第三块防渗模块Ⅰ1的高密度聚乙烯膜3朝向一面，第二块防渗模块Ⅰ1和第四块防渗模块Ⅰ1的高密度聚乙烯膜3朝向另一面。
第六步，在多块防渗模块Ⅰ1连接在一起的内腔4中填入耐水密封材料，实现了多块防渗模块Ⅰ1的整体连接及无渗漏密封；
第七步，最后用复合膨润土灰浆回填填满沟槽中多块防渗模块Ⅰ1的缝隙中，多块连接在一起的防渗模块Ⅰ1与复合膨润土灰浆共同构成了一条单面垂直防渗墙。
二、对污染防渗区域未被污染的区域实现矩形面垂直防渗墙的安装方法如下：
第一步，在设定的污染防渗区域未被污染的区域外围开挖一条矩形沟槽，按照单面垂直防渗墙安装方法的第一步至第五步，完成四条沟槽中的多块防渗模块Ⅰ1安装。
第二步，矩形沟槽四个直角处的连接方法如下：
将与矩形沟槽直角处相邻的一条沟槽中的一块防渗模块Ⅰ1换成防渗模块Ⅱ2，防渗模块Ⅱ2一侧立支撑Ⅱ2-1U型口的一侧外面和另一侧内面，分别与相邻一块的防渗模块Ⅰ1立支撑Ⅰ1-1U型口一侧内面和另一侧外面搭接在一起，立支撑Ⅰ1-1和立支撑Ⅱ2-1U型口对接后构成了一条垂直的内腔4，防渗模块Ⅱ2另一侧立支撑Ⅱ2-1U形侧面2-1-1端的U型口一侧外面和另一侧内面分别与直角处相邻的另一条沟槽中一块防渗模块Ⅰ1立支撑Ⅰ1-1U型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，立支撑Ⅰ1-1和立支撑Ⅱ2-1U型口对接后构成了一条垂直的内腔4，至此，完成了矩形沟槽一个直角处防渗模块的连接；
矩形沟槽其余的三个直角处防渗模块的连接方法，与上述第二步连接方法相同。
第三步，在多块防渗模块Ⅰ1及防渗模块Ⅰ1和防渗模块Ⅱ2连接在一起的内腔4中填入耐水密封材料，实现了多块防渗模块的整体连接及无渗漏密封。
第四步，最后用复合膨润土灰浆回填填满矩形沟槽中多块防渗模块Ⅰ1和防渗模块Ⅱ2的缝隙中，多块连接在一起的防渗模块Ⅰ1和防渗模块Ⅱ2与复合膨润土灰浆共同构成了矩形垂直防渗墙；
将矩形面垂直防渗墙的一条单面垂直防渗墙拆除，即构成U形面垂直防渗墙；
将矩形面垂直防渗墙的一个直角处相邻的二条单面垂直防渗墙拆除，即构成L形面垂直防渗墙。
其他规则或不规则形状垂直防渗区域连接方式，参照矩形区域的连接方法并适当调整防渗模块Ⅱ的安装角度后即可构成。
Claims (2)
1.一种柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块，包括高密度聚乙烯膜（3），其特征在于：所述防渗模块为防渗模块Ⅰ（1）和防渗模块Ⅱ（2），
所述防渗模块Ⅰ（1）包括立支撑Ⅰ（1-1）、横支撑Ⅰ（1-2）、角型钢尖Ⅰ（1-3）、吊装件Ⅰ（1-4）；
所述防渗模块Ⅱ（2）包括立支撑Ⅱ（2-1）、横支撑Ⅱ（2-2）、角型钢尖Ⅱ（2-3）、吊装件Ⅱ（2-4）；
所述立支撑Ⅰ（1-1）和立支撑Ⅱ（2-1）均为U形聚氯乙烯型材；
所述横支撑Ⅰ（1-2）由角型钢（1-2-1）和连接钢板（1-2-2）构成，在角型钢（1-2-1）两端面焊接有矩形的连接钢板（1-2-2）；
两根立支撑Ⅰ（1-1）的U形面对应间隔设置，在两根立支撑Ⅰ（1-1）的上下端分别设置一根横支撑Ⅰ（1-2），两根立支撑Ⅰ（1-1）的内面相对应，两根横支撑Ⅰ（1-2）两侧的连接钢板（1-2-2）分别通过螺栓与两根立支撑Ⅰ（1-1）的U形面固定在一起，构成矩形框架，上端的横支撑Ⅰ（1-2）的上面与两根立支撑Ⅰ（1-1）的上端面为一个水平面，上端的横支撑Ⅰ（1-2）的侧面与两根立支撑Ⅰ（1-1）的U形侧面为一个水平面，下端的横支撑Ⅰ（1-2）的底面与两根立支撑Ⅰ（1-1）的下端面为一个水平面，下端的横支撑Ⅰ（1-2）的侧面与两根立支撑Ⅰ（1-1）的U形侧面为一个水平面，在上端的横支撑Ⅰ（1-2）上面设有至少两个吊装件Ⅰ（1-4），在下端的横支撑Ⅰ（1-2）底面间隔焊接有数片角型钢尖Ⅰ（1-3），在矩形框架的外水平面上熔接一片高密度聚乙烯膜（3）；
所述横支撑Ⅱ（2-2）由角型钢（2-2-1）和连接钢板（2-2-2）构成，在角型钢（2-1）两端面焊接有矩形的连接钢板（2-2-2）；
两根立支撑Ⅱ（2-1）间隔设置，一根立支撑Ⅱ（2-1）的U形面与另一根立支撑Ⅱ（2-1）的U形侧面（2-1-1）相对应，在两根立支撑Ⅱ（2-1）的上下端分别设置一根横支撑Ⅱ（2-2），两根横支撑Ⅱ（2-2）的内面相对应，两根横支撑Ⅱ（2-2）一侧的连接钢板（2-2-2）通过螺栓与一根立支撑Ⅱ（2-1）的U形面固定在一起，两根横支撑Ⅱ（2-2）另一侧的连接钢板（2-2-2）通过螺栓与另一根立支撑Ⅱ（2-1）的U形侧面（2-1-1）固定在一起，构成矩形框架，上端的横支撑Ⅱ（2-2）的上面与两根立支撑Ⅱ（2-1）的上端面为一个水平面，上端的横支撑Ⅱ（2-2）的侧面与两根立支撑Ⅱ（2-1）的U形侧面为一个水平面，下端的横支撑Ⅱ（2-2）的底面与两根立支撑Ⅱ（2-1）的下端面为一个水平面，下端的横支撑Ⅱ（2-2）的侧面与两根立支撑Ⅱ（2-1）的U形侧面为一个水平面，在上端的横支撑Ⅱ（2-2）上面设有至少两个吊装件Ⅰ（1-4），在下端的横支撑Ⅱ（2-2）底面间隔焊接有数片角型钢尖Ⅱ（2-3），在矩形框架的外水平面上熔接一片高密度聚乙烯膜（3），高密度聚乙烯膜（3）延伸到立支撑Ⅱ（2-1）U形侧面（2-1-1）对应的侧面外。
2.一种采用权利要求1所述的柔性垂直高密度聚乙烯膜防渗模块的使用方法，其特征在于：
一、对污染防渗区域未被污染的区域实现单面垂直防渗墙的安装方法如下：
第一步，在设定的污染防渗区域未被污染的区域外围开挖一条沟槽；
第二步，通过吊装机械将第一块防渗模块Ⅰ（1）吊于沟槽中的一侧；
第三步，将第二块防渗模块Ⅰ（1）吊起，使第二块防渗模块Ⅰ（1）一侧的立支撑Ⅰ（1-1）U型口插入第一块防渗模块Ⅰ（1）一侧的立支撑Ⅰ（1-1）U型口中，即，第二块防渗模块Ⅰ（1）一侧立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧外面和另一侧内面分别与第一块防渗模块Ⅰ（1）立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，两根立支撑Ⅰ（1-1）U型口对接后构成了一条垂直的内腔（4）；
第四步，将第三块防渗模块Ⅰ（1）吊起，使第三块防渗模块Ⅰ（1）一侧的立支撑Ⅰ（1-1）U型口插入第二块防渗模块Ⅰ（1）另一侧的立支撑Ⅰ（1-1）U型口中，即，第三块防渗模块Ⅰ（1）一侧立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧内面和另一侧外面分别与第二块防渗模块Ⅰ（1）另一侧立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧外面和另一侧内面搭接在一起，两根立支撑Ⅰ（1-1）U型口对接后构成了一条垂直的内腔（4）；
第五步，将第四块防渗模块Ⅰ（1）吊起，使第四块防渗模块Ⅰ（1）一侧的立支撑Ⅰ（1-1）U型口插入第三块防渗模块Ⅰ（1）另一侧的立支撑Ⅰ（1-1）U型口中，即，第四块防渗模块Ⅰ（1）一侧立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧外面和另一侧内面分别与第三块防渗模块Ⅰ（1）另一侧立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，两根立支撑Ⅰ（1-1）U型口对接后构成了一条垂直的内腔（4）；
以上述方式可连接多块防渗模块Ⅰ（1）直至沟槽中的另一侧；
每相邻的二块防渗模块Ⅰ（1）的高密度聚乙烯膜（3）朝向相反，即第一块防渗模块Ⅰ（1）和第三块防渗模块Ⅰ（1）的高密度聚乙烯膜（3）朝向一面，第二块防渗模块Ⅰ（1）和第四块防渗模块Ⅰ（1）的高密度聚乙烯膜（3）朝向另一面；
第六步，在多块防渗模块Ⅰ（1）连接在一起的内腔（4）中填入耐水密封材料，实现了多块防渗模块Ⅰ（1）的整体连接及无渗漏密封；
第七步，最后用复合膨润土灰浆回填填满沟槽中多块防渗模块Ⅰ（1）的缝隙中，多块连接在一起的防渗模块Ⅰ（1）与复合膨润土灰浆共同构成了一条单面垂直防渗墙；
二、对污染防渗区域未被污染的区域实现矩形面垂直防渗墙的安装方法如下：
第一步，在设定的污染防渗区域未被污染的区域外围开挖一条矩形沟槽；
按照单面垂直防渗墙安装方法的第一步至第五步，完成四条沟槽中的多块防渗模块Ⅰ（1）安装；
第二步，矩形沟槽四个直角处的连接方法如下：
将与矩形沟槽直角处相邻的一条沟槽中的一块防渗模块Ⅰ（1）换成防渗模块Ⅱ（2），防渗模块Ⅱ（2）一侧立支撑Ⅱ（2-1）U型口的一侧外面和另一侧内面，分别与相邻一块的防渗模块Ⅰ（1）立支撑Ⅰ（1-1）U型口一侧内面和另一侧外面搭接在一起，立支撑Ⅰ（1-1）和立支撑Ⅱ（2-1）U型口对接后构成了一条垂直的内腔（4），防渗模块Ⅱ（2）另一侧立支撑Ⅱ（2-1）U形侧面（2-1-1）端的U型口一侧外面和另一侧内面分别与直角处相邻的另一条沟槽中一块防渗模块Ⅰ（1）立支撑Ⅰ（1-1）U型口的一侧内面和另一侧外面搭接在一起，立支撑Ⅰ（1-1）和立支撑Ⅱ（2-1）U型口对接后构成了一条垂直的内腔（4），至此，完成了矩形沟槽一个直角处防渗模块的连接；
矩形沟槽其余的三个直角处防渗模块的连接方法，与上述第二步连接方法相同；
第三步，在多块防渗模块Ⅰ（1）及防渗模块Ⅰ（1）和防渗模块Ⅱ（2）连接在一起的垂直的内腔（4）中填入耐水密封材料，实现了多块防渗模块的整体连接及无渗漏密封；
第四步，最后用复合膨润土灰浆回填填满矩形沟槽中多块防渗模块Ⅰ（1）和防渗模块Ⅱ（2）的缝隙中，多块连接在一起的防渗模块Ⅰ（1）和防渗模块Ⅱ（2）与复合膨润土灰浆共同构成了矩形垂直防渗墙；
将矩形面垂直防渗墙的一条单面垂直防渗墙拆除，即构成U形面垂直防渗墙；
将矩形面垂直防渗墙的一个直角处相邻的二条单面垂直防渗墙拆除，即构成L形面垂直防渗墙；
其他规则或不规则形状垂直防渗区域连接方式，参照矩形区域的连接方法并调整防渗模块Ⅱ（2）的安装角度后即可构成。
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Citations (5)
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2019
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