CN109853554B - 锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金工具技术领域，尤其是涉及一种锚杆。锚杆包括螺杆和套管；套管的周壁上开设有第一限位孔，第一限位孔内连接有第一叶片，且第一叶片凸出于套管的内周面；螺杆插设于套管，且螺杆沿其轴线方向在套管内移动时，螺杆能够推动第一叶片通过第一限位孔凸出于套管的外周面。本发明的目的在于提供一种锚杆，以缓解现有技术中存在的锚杆在墙体内的锚固强度较低的技术问题。

Description

锚杆

技术领域

本发明涉及五金工具技术领域，尤其是涉及一种锚杆。

背景技术

锚杆广泛应用于各种工程建设中(特别是交通工程)，主要通过将注浆体(混凝土)灌注在锚杆周围以及墙体之间，令锚杆和墙体粘接成整体来为锚杆提供锚固力。然而，锚杆和墙体之间的锚固力主要由浆体材料的粘结力决定，锚固力来源单一，导致施加在锚杆上的拉拔力较为有限，在某些需要提供较大抗拉拔力的工程中，时常发生锚杆与注浆体同时从锚孔中脱落的质量问题，严重威胁了工程安全并影响了施工进度。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的锚杆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚杆，以缓解现有技术中存在的锚杆在墙体内的锚固强度较低的技术问题。

基于上述目的，本发明提供一种锚杆，包括螺杆和套管；

所述套管的周壁上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内连接有第一叶片；且所述第一叶片凸出于所述套管的内周面；

所述螺杆插设于所述套管，且所述螺杆沿其轴线方向在所述套管内移动时，所述螺杆能够推动所述第一叶片通过所述第一限位孔凸出于所述套管的外周面。

在上述技术方案中，进一步地，本发明沿所述套管的径向，所述第一叶片包括相对应的第一面和第二面，所述第一面相对所述第二面靠近所述套管的轴线；所述螺杆插设于所述套管，且所述螺杆相对所述套管静止时，所述第二面不凸出于所述套管的外周面。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一叶片包括相连接的第一部和第二部；所述第一部远离所述第二部的一面为所述第二面，所述第二部远离所述第一部的一面为所述第一面；所述第一面的面积小于所述第二面的面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述套管上的第一限位孔有多个，且每个所述第一限位孔内均设置有所述第一叶片；沿所述套管的轴线方向，多个所述第一限位孔在所述套管上均匀分布，沿所述套管的周向，多个所述第一限位孔在所述套管上交错设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述套管沿其轴向包括相对应的第一端和第二端；所述螺杆沿其轴向包括相对应的第三端和第四端；

所述套管的内周面上设置有限位凸起，且所述限位凸起靠近所述第一端的一面与所述套管的轴线垂直；

所述螺杆上开设有与所述限位凸起相匹配的限位槽，且所述限位槽沿所述螺杆的轴线方向延伸；

所述限位槽靠近所述第三端的壁面与所述螺杆的轴线垂直。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述限位凸起靠近所述第二端的一面为斜面，且从所述第二端至所述第一端，所述斜面逐渐靠近所述套管的轴线。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述限位槽靠近所述第四端的壁面与所述限位槽的槽底圆滑过渡。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述限位槽沿所述套管的周向的两壁面与所述限位槽的槽底垂直，所述限位凸起与所述限位槽相匹配。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的锚杆，还包括固定块；

所述套管靠近所述第一端的周壁上开设有第二限位孔，所述第二限位孔内连接有第二叶片，且所述第二叶片凸出于所述套管的内周面；

所述固定块插设于所述套管内，且位于所述螺杆靠近所述第一端的一侧，所述螺杆推动所述固定块向靠近所述第一端移动时，所述固定块能够推动所述第二叶片通过所述第二限位孔凸出于所述套管的外周面。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述螺杆上开设有与所述第一叶片相匹配的叶片槽，且所述叶片槽和所述限位槽沿所述螺杆的轴向间隔设置；

所述限位凸起靠近所述第一端的一面与所述限位槽靠近所述第三端的壁面抵接时，所述第一叶片位于所述叶片槽和所述限位槽之间。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

锚杆在使用时，将套管和螺杆一起插设于墙体上的锚孔内，其中，螺杆沿其轴线方向在套管内移动的过程中，螺杆与第一限位孔内的第一叶片接触，并将第一叶片沿套管的径向向远离螺杆的方向推动，令第一叶片通过第一限位孔凸出于套管的外周面，因此第一叶片能够插进墙体内，为套管锚固于墙体内提供抓固力，从而实现了套管固定于墙体内。综上所述，本发明的锚杆通过机械固定的方式代替注浆体的使用，以避免注浆体易从锚孔中脱落导致锚杆锚固于墙体的强度较低的问题，从而提高了套管固接于墙体的锚固强度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的锚杆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锚杆的另一状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的锚杆的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的锚杆的套管的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的锚杆的套管的另一状态的结构示意图；

图6为图5所示的套管的A部分的局部结构放大图；

图7为本发明实施例提供的锚杆的套管的剖视图；

图8为本发明实施例提供的锚杆的套管的另一状态的剖视图；

图9为本发明实施例提供的锚杆的螺杆的结构示意图。

图标：1-螺杆；2-套管；21-第一限位孔；3-第一叶片；31-第一部；32-第二部；4-第二叶片；5-限位凸起；6-限位槽；7-叶片槽；8-固定块；91-螺母；92-弹簧垫圈；93-平垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-图9所示，本实施例提供一种锚杆，该锚杆包括螺杆1和套管2；套管2的周壁上开设有第一限位孔21，第一限位孔21内连接有第一叶片3，且第一叶片3凸出于套管2的内周面，螺杆1插设于套管2，且螺杆1沿其轴线方向在套管2内移动时，螺杆1能够推动第一叶片3通过第一限位孔21凸出于套管2的外周面。也即，本实施例中，第一叶片3沿套管2的径向方向的厚度大于套管2的管径。

锚杆在使用时，将套管2和螺杆1一起插设于墙体上的锚孔内，其中，螺杆1沿其轴线方向在套管2内移动的过程中，螺杆1与第一限位孔21内的第一叶片3接触，并将第一叶片3沿套管2的径向向远离螺杆1的方向推动，令第一叶片3通过第一限位孔21凸出于套管2的外周面，因此第一叶片3能够插进墙体内，为套管2锚固于墙体内提供抓固力，从而实现了套管2固定于墙体内。综上所述，本实施例的锚杆通过机械固定的方式代替注浆体的使用，以避免注浆体易从锚孔中脱落导致锚杆锚固于墙体的强度较低的问题，从而提高了套管2固接于墙体的锚固强度。

优选地，参见图4所示，本实施例中，沿套管2的径向，第一叶片3包括相对应的第一面和第二面，第一面相对第二面靠近套管2的轴线，因此第一面凸出于套管2的内周面，螺杆1插设于套管2，且螺杆1相对套管2静止时，第二面不凸出于所述套管2的外周面，以便于将套管2插设于墙体内。螺杆1在套管2内移动时，第一面与螺杆1抵接，第二面凸出于套管2的外周面。

优选地，沿套管2的轴线方向，第二面与套管2的外周面的投影重合。也就是说，当螺杆1在套管2内没有移动时，第二面与套管2的外周面形状相同，这样的设置，当未插设螺杆1的套管2插进锚孔时，能够保证套管2顺利插入锚孔，而不会与锚孔产生摩擦、碰撞等造成套管2损坏；当套管2完全插入锚孔中后，再令螺杆1在套管2内移动，令第一叶片3张开，也即，令第一叶片3的第二面凸出于套管2的外周面，实现了将套管2固接于墙体内。

优选地，参见图5和图6所示，第一叶片3包括相连接的第一部31和第二部32；第一部31远离第二部32的一面为第二面，第二部32远离第一部31的一面为第一面；其中，第一面的面积小于第二面的面积。

这样的设置，螺杆1将压力提供给第二部32，通过第二部32传递给第一部31，令第一部31传递给墙体。由于第二部32上的第一面的面积较小，令螺杆1作用于第一叶片3的压强较大，较大的压强通过第一部31作用于墙体，由于第二面的面积较大，且压力和作用面积成正比，因此，使得第一部31作用于墙体的压力增大，进而提高了第一部31于墙体内的抓固力，令套管2锚固于墙体更可靠、牢固。

优选地，第二部32靠近套管2的轴线的方向处处圆滑过渡，以防止第二部32划伤螺杆1。

优选地，参见图4和图5所示，套管2上的第一限位孔21有多个，且每个第一限位孔21内均设置有第一叶片3；沿套管2的轴线方向，多个第一限位孔21在套管2上均匀分布，沿套管2的周向，多个第一限位孔21在套管2上交错设置。

这样的设置，进一步提高了套管2上的第一叶片3抓取于墙体的牢固性。例如，沿套管2的周向，第一限位孔21有两个、三个或者四个等；沿套管2的轴向，第一限位孔21有两个、三个或者四个等；另外，沿套管2的周向，多个第一限位孔21交错设置，从而提高了对套管2沿轴向的限位，进一步提高了套管2的抗拉拔力，防止套管2从墙体内脱落。

优选地，参见图7和图8所示，套管2沿其轴向包括相对应的第一端和第二端；螺杆1沿其轴向包括相对应的第三端和第四端；套管2的内周面上设置有限位凸起5，且限位凸起5靠近第一端的一面与套管2的轴线垂直。

参见图9所示，螺杆1上开设有与限位凸起5相匹配的限位槽6，且限位槽6沿螺杆1的轴线方向延伸；限位槽6靠近第三端的壁面与螺杆1的轴线垂直。

使用时，将套管2的第一端插入墙体上的锚孔内，螺杆1插设于套管2中，且螺杆的第四端与套管2的第二端相对应，此时限位凸起5在限位槽6内；其中，当螺杆1相对套管2移动时，也即令螺杆1向远离第一端的方向移动，此时限位凸起5在限位槽6内滑动，且限位槽6为螺杆1的移动提供导向作用，避免螺杆1在插入套管2的过程中晃动。

另外，当将螺杆1向远离第一端的方向移动时，螺杆1沿其轴线方向在套管2内移动，直到限位凸起5靠近第一端的一面与限位槽6靠近第三端的壁面之间接触，由于限位凸起5靠近第一端的一面与套管2的轴线垂直，限位槽6靠近第三端的壁面与螺杆1的轴线垂直，因此限位凸起5靠近第一端的一面与限位槽6靠近第三端的壁面相抵接，令螺杆1不能继续向远离第一端的方向移动，因此螺杆1不能从套管2内拔出，实现了套管2对螺杆1的限位与固定。

优选地，参见图6和图7所示，限位凸起5有多个，且多个限位凸起5沿套管2的轴向间隔设置，相对应的，螺杆1上的限位槽6也有多个，且多个限位凸起5和多个限位槽6分别一一对应。

优选地，参见图1和图2所示，螺杆1靠近第二端的一侧设置有外螺纹，外螺纹上螺接有螺母91，且螺杆1上套设有弹簧垫圈92和平垫圈93，以用于固定连接工程建设中的各零件工具等。

优选地，参见图7和图8所示，限位凸起5靠近第二端的一面为斜面，且从第二端至第一端，斜面逐渐靠近套管2的轴线，也即，斜面靠近第一端的一端相对斜面靠近第二端的一端更靠近套管2的轴线。

这样的设置，当将螺杆1从套管2的第二端向靠近第一端的方向移动时，螺杆1首先与限位凸起5靠近第二端的一端接触，进而螺杆1沿斜面移动，斜面的设置，为螺杆1的移动提供导向作用，保证了螺杆1能够在套管2内向靠近第一端的方向移动。

优选地，参见图9所示，限位槽6靠近第四端的壁面与限位槽6的槽底圆滑过渡。

当将螺杆1向靠近第一端的方向移动的过程中，限位凸起5首先与限位槽6靠近第四端的一侧接触，由于限位槽6靠近第四端的壁面与限位槽6的槽底圆滑过渡，能够令限位凸起5平稳的进入限位槽6，在一定程度上避免对限位凸起5造成磕碰。

优选地，参见图9所示，限位槽6沿套管2的周向的两壁面与限位槽6的槽底垂直，限位凸起5与限位槽6相匹配。这样的设置，当限位凸起5滑动至限位槽6内时，限位槽6能够对限位凸起5沿套管2的周向上进行限位，防止限位凸起5沿套管2的周向转动，因而防止螺杆1在套管2内沿其周向转动，减少了螺杆1和套管2之间的振动，防止当螺杆1在套管2内移动时螺杆1转动，进一步提高了螺杆1固定于套管2内的牢固性和稳定性。

优选地，参见图3所示，本实施例中，该锚杆还包括固定块8；套管2靠近第一端的周壁上开设有第二限位孔，第二限位孔内连接有第二叶片4，且第二叶片4凸出于套管2的内周面；固定块8插设于套管2内，且位于螺杆1靠近第一端的一侧，螺杆1推动固定块8向靠近第一端移动时，固定块8能够推动第二叶片4通过第二限位孔凸出于套管2的外周面。

可选地，固定块8与螺杆1一体成型设计或者分体式设计，优选地，固定块8与螺杆1分体式设计。通过固定块8和螺杆1分体式结构设计，在使用锚杆时，首先推动螺杆1，令螺杆1向靠近第一端的方向移动，从而螺杆1能够推动固定块8向套管2的第一端移动，直到固定块8到达套管2的第一端，墙体抵住固定块8而固定块8不能继续移动，此时固定块8的外周面推动第二叶片4沿套管2的径向向远离螺杆1的方向移动，从而第二叶片4通过第二限位孔凸出于套管2的外周面，因此第二叶片4能够插进墙体内；当将螺杆1向远离第一端的方向移动时，固定块8不会随螺杆1移动，而是一直处于第一端支撑第二叶片4，令第二叶片4始终紧紧地抓固于墙体内，在螺杆1向远离第一端的方向移动的过程中，套管2也能固定于墙体内，不会随螺杆1移动。

优选地，参见图9所示，螺杆1上开设有与第一叶片3相匹配的叶片槽7，且叶片槽7和限位槽6沿螺杆1的轴向间隔设置；限位凸起5靠近第一端的一面与限位槽6靠近第三端的壁面抵接时，第一叶片3位于叶片槽7和限位槽6之间。

当将螺杆1插设于套管2内时，第一叶片3首先与叶片槽7靠近第三端的一侧接触，随着螺杆1继续插入套管2内，第一叶片3进入叶片槽7，并沿叶片槽7滑动；当将螺杆1从套管2内拔出时，第一叶片3随叶片槽7沿反方向滑动，直至脱离叶片槽7，滑动至叶片槽7和限位槽6之间时，此时第一叶片3通过第一限位孔21凸出于套管2的外周面；同时，限位凸起5靠近第一端的一面与限位槽6靠近第三端的壁面之间抵接，实现了将螺杆1固定于套管2。综上，本实施例的锚杆实现了将螺杆1固定于套管2的同时，能够通过第一叶片3将套管2固定于墙体。

综上，本实施例的锚杆的使用方法如下：

将套管2的第一端插设于墙体上的锚孔内，此时固定块8设置于套管2内，螺杆1插设于套管2内，且螺杆1的第三端相比于第四端更靠近套管2的第二端。推动螺杆1，令螺杆1向靠近第一端的方向移动，从而螺杆推动固定块8向套管2的第一端移动，直到固定块8到达套管2的第一端，从而固定块8令第二叶片4通过第二限位孔凸出于套管2的外周面，因此第二叶片4能够插进墙体内，实现套管2固定于墙体内，其中，螺杆1向靠近第一端的方向移动的过程中，螺杆1上的限位凸起5沿限位槽6滑动，因此限位槽6为螺杆1的移动提供导向作用，避免螺杆1在移动的过程中晃动，且第一叶片3在叶片槽7内沿第一方向滑动。

拉动螺杆1，令螺杆1向远离第一端的方向移动，由于固定块8一直支撑第二叶片4，令第二叶片4始终紧紧地抓固于墙体内，因此在拉动螺杆1的过程中，套管2仍固定于墙体内；拉动螺杆1的过程中，第一叶片3在叶片槽7内沿第二方向(第二方向与第一方向相反)滑动，直至第一叶片3脱离叶片槽7，滑动至叶片槽7和限位槽6之间，此时第一叶片3通过第一限位孔21凸出于套管2的外周面，因此第一叶片3插进墙体内，为套管2锚固于墙体内提供抓固力，从而实现了套管2固定于墙体内；同时，限位凸起5靠近第一端的一面与限位槽6靠近第三端的壁面抵接，令螺杆1不能继续从套管2内拉出，实现了套管2对螺杆1的限位与固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种锚杆，其特征在于，包括螺杆(1)和套管(2)；

所述套管(2)的周壁上开设有第一限位孔(21)，所述第一限位孔(21)内连接有第一叶片(3)，且所述第一叶片(3)凸出于所述套管(2)的内周面；

所述螺杆(1)插设于所述套管(2)，且所述螺杆(1)沿其轴线方向在所述套管(2)内移动时，所述螺杆(1)能够推动所述第一叶片(3)通过所述第一限位孔(21)凸出于所述套管(2)的外周面；

所述套管(2)沿其轴向包括相对应的第一端和第二端；所述螺杆(1)沿其轴向包括相对应的第三端和第四端；

所述套管(2)的内周面上设置有限位凸起(5)，且所述限位凸起(5)靠近所述第一端的一面与所述套管(2)的轴线垂直；

所述螺杆(1)上开设有与所述限位凸起(5)相匹配的限位槽(6)，且所述限位槽(6)沿所述螺杆(1)的轴线方向延伸；

所述限位槽(6)靠近所述第三端的壁面与所述螺杆(1)的轴线垂直；

沿所述套管(2)的径向，所述第一叶片(3)包括相对应的第一面和第二面，所述第一面相对所述第二面靠近所述套管(2)的轴线；所述螺杆(1)插设于所述套管(2)，且所述螺杆(1)相对所述套管(2)静止时，所述第二面不凸出于所述套管(2)的外周面。

2.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述第一叶片(3)包括相连接的第一部(31)和第二部(32)；所述第一部(31)远离所述第二部(32)的一面为所述第二面，所述第二部(32)远离所述第一部(31)的一面为所述第一面；所述第一面的面积小于所述第二面的面积。

3.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述套管(2)上的第一限位孔(21)有多个，且每个所述第一限位孔(21)内均设置有所述第一叶片(3)；沿所述套管(2)的轴线方向，多个所述第一限位孔(21)在所述套管(2)上均匀分布，沿所述套管(2)的周向，多个所述第一限位孔(21)在所述套管(2)上交错设置。

4.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述限位凸起(5)靠近所述第二端的一面为斜面，且从所述第二端至所述第一端，所述斜面逐渐靠近所述套管(2)的轴线。

5.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述限位槽(6)靠近所述第四端的壁面与所述限位槽(6)的槽底圆滑过渡。

6.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述限位槽(6)沿所述套管(2)的周向的两壁面与所述限位槽(6)的槽底垂直，所述限位凸起(5)与所述限位槽(6)相匹配。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锚杆，其特征在于，还包括固定块(8)；

所述套管(2)靠近所述第一端的周壁上开设有第二限位孔，所述第二限位孔内连接有第二叶片(4)，且所述第二叶片(4)凸出于所述套管(2)的内周面；

所述固定块(8)插设于所述套管(2)内，且位于所述螺杆（1）靠近所述第一端的一侧，所述螺杆（1）推动所述固定块（8）向靠近所述第一端移动时，所述固定块(8)能够推动所述第二叶片(4)通过所述第二限位孔凸出于所述套管(2)的外周面。

8.根据权利要求7所述的锚杆，其特征在于，所述螺杆(1)上开设有与所述第一叶片(3)相匹配的叶片槽(7)，且所述叶片槽(7)和所述限位槽(6)沿所述螺杆(1)的轴向间隔设置；

所述限位凸起(5)靠近所述第一端的一面与所述限位槽(6)靠近所述第三端的壁面抵接时，所述第一叶片(3)位于所述叶片槽(7)和所述限位槽(6)之间。