CN109853080A - 一种耐磨纳米纤维丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨纳米纤维丝及其制备方法，属于高分子材料技术领域。一种耐磨纳米纤维丝，其原料按重量份计包括：其原料按重量份计包括：海藻酸钠2‑5份、聚乳酸4‑10份、聚酰胺树脂2.2‑7.2份、聚乙烯蜡3‑9份、EVA树脂2‑6份、丙酮85‑110份、消泡剂0.3‑0.8份、表面活性剂0.2‑0.8份，该纳米纤维丝具有较好的耐磨性及柔软性，同时该纳米纤维丝能进行生物降解，绿色环保；一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，制备方法简单，制得的耐磨纳米纤维丝直径均匀，性能好。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体地说，涉及一种耐磨纳米纤维丝及其制备方法。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料,随着纳米材料技术的飞速发展，纳米纤维技术已成为纤维科学的前沿和研究热点，并在电子、机械、生物医学、化工、纺织等产业领域得到一定的应用,纳米纤维技术在传统产业中的应用必将提升传统产业。
纳米纤维独特的性能使其在膜材料、过滤介质、催化剂、电子产品、生物制品、复合增强材料等领域拥有巨大的市场潜力。
随着社会的不断发展，对纤维的要求越来越高，现有的纳米纤维在有些性能方面往往达不到人们的要求，例如耐磨性、柔软性等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨纳米纤维丝，该纳米纤维丝具有较好的耐磨性及柔软性，同时该纳米纤维丝能进行生物降解，绿色环保。
本发明的另一目的在于提供一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，制备方法简单，制得的耐磨纳米纤维丝直径均匀，性能好。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
本发明提出了一种耐磨纳米纤维丝，其原料按重量份计包括：其原料按重量份计包括：海藻酸钠2-5份、聚乳酸4-10份、聚酰胺树脂2.2-7.2份、聚乙烯蜡3-9份、EVA树脂2-6份、丙酮85-110份、消泡剂0.3-0.8份、表面活性剂0.2-0.8份。
本发明提出了一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将聚酰胺树脂、聚乙烯蜡、EVA树脂与丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将海藻酸钠、聚乳酸、消泡剂及表面活性剂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15-20min，然后静置20-30min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压5-25kV、喷头与接收屏之间的距离8-20cm、纺丝环境温度15-45℃、纺丝流量0.2-1.2mL/h。
本发明实施例提供的耐磨纳米纤维丝及其制备方法的有益效果是，通过聚酰胺树脂、聚乙烯蜡和EVA树脂之间的相互配合使制得的纳米纤维丝具有较好的耐磨性及柔软性，其中，聚酰胺树脂无毒环保，其质轻、机械强度优良、耐磨性及耐腐蚀性较好，其加入不仅能够减少制得的纳米纤维素的重量，同时还能提高制得纳米纤维丝的耐磨性及机械性能；EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)具有良好的柔软性及耐磨性，EVA树脂的加入不仅能配合聚酰胺树脂提高制得的纳米纤维丝的耐磨性，同时还能改善制得的纳米纤维丝的柔软性；聚乙烯蜡可作为分散剂及润滑剂使用，与聚酰胺树脂和EVA树脂配合使用可大大的提高聚酰胺树脂和EVA树脂在溶剂中的分散性，改变其表面性能，提高其相容性，从而能够有效的增加制得的纳米纤维丝的耐磨性能及柔软性，同时聚乙烯蜡还可以作为柔软剂，能够有效的改善制得的纳米纤维丝的耐磨性、撕裂强度；海藻酸钠价格低廉来源广，可生物降解，绿色环保；聚乳酸具有较好的生物降解性及生物相容性，聚乳酸的加入可以与其他原料很好的相容，同时还能与海藻酸钠配合使用提高产品的生物降解性；本发明通过各原料的相互配合，使制得的纳米纤维丝具有较好的性能；提供的一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，制备方法简单，制得的制得的耐磨纳米纤维丝直径均匀，性能好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种耐磨纳米纤维丝及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提高的一种耐磨纳米纤维丝，其原料按重量份计包括海藻酸钠2-5份、聚乳酸4-10份、聚酰胺树脂2.2-7.2份、聚乙烯蜡3-9份、EVA树脂2-6份、丙酮85-110份、消泡剂0.3-0.8份、表面活性剂0.2-0.8份。
海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，其分子由β-D-甘露糖醛酸(β-D-mannuronic，M)和α-L-古洛糖醛酸(α-L-guluronic，G)按(1→4)键连接而成，是一种天然多糖，价格低廉、来源广，作为原料使用可以大大的降低成本。海藻酸钠具有良好的流动性、稳定性及生物降解性，海藻酸钠作为制备纳米纤维丝的原料，可增加产品的稳定性，同时可使制得的产品能够生物降解，绿色环保。
聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸具有较好的生物降解性及生物相容性，聚乳酸的加入可以与其他原料很好的相容，还能与海藻酸钠配合使用提高产品的生物降解性，同时具有较好的柔软性和热稳定性，其光泽度、透明性、手感和耐热性较好。
本发明实施例通过聚酰胺树脂、聚乙烯蜡和EVA树脂之间的相互配合使制得的纳米纤维丝具有较好的耐磨性及柔软性。
其中，聚酰胺树脂的分子中具有一CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。聚酰胺树脂无毒无异味环保，其质轻、机械强度优良、耐磨性及耐腐蚀性较好，其加入不仅能够减少制得的纳米纤维素的重量，同时还能提高制得纳米纤维丝的耐磨性及机械性能。
EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是乙烯和醋酸共聚而成的，具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性，同时具有较好的耐磨性、透明性、表面光泽性及化学稳定性，抗老化和耐臭氧强度好，EVA树脂的加入不仅能配合聚酰胺树脂提高制得的纳米纤维丝的耐磨性，同时还能改善制得的纳米纤维丝的柔软性，还能提高制得的纳米纤维丝的稳定性。
聚乙烯蜡(tissuemat E)是一种化工材料，其中，聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，具有粘度低、硬度好、软化点高等性能，同时其无毒、热稳定性好、高温挥发性低。聚乙烯蜡在本发明中可作为分散剂及润滑剂使用，与聚酰胺树脂和EVA树脂配合使用可大大的提高聚酰胺树脂和EVA树脂在溶剂中的分散性，改变其表面性能，提高其相容性，从而能够有效的增加制得的纳米纤维丝的耐磨性能及柔软性，同时聚乙烯蜡还可以作为柔软剂，能够有效的改善制得的纳米纤维丝的耐磨性、撕裂强度。
其中，聚酰胺树脂、聚乙烯蜡与EVA树脂的质量比为1.2:1.5:1，能够达到较佳的效果。
消泡剂的加入主要目的是为了消泡，避免影响后面纺丝的质量，优选的，消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种。
表面活性剂加入的目的是为了各原料之间的分散性，提高后面纺丝的质量，优选的，表面活性剂包括槐糖脂和鼠李糖脂中的至少一种。其中，槐糖脂和鼠李糖脂均为生物表面活性剂，可降解绿色环保。
进一步的，该高阻燃低烟无卤电缆料，其原料按重量份计包括海藻酸钠3-4份、聚乳酸6-8份、聚酰胺树脂3.6-6份、聚乙烯蜡4.5-7.5份、EVA树脂3-5份、丙酮90-100份、消泡剂0.4-0.6份、表面活性剂0.4-0.6份。
较佳的，该高阻燃低烟无卤电缆料，其原料按重量份计包括：海藻酸钠3份、聚乳酸7份、聚酰胺树脂4.8份、聚乙烯蜡6份、EVA树脂4份、丙酮95份、消泡剂0.5份、表面活性剂0.5份。
本发明提供的耐磨纳米纤维丝，该纳米纤维丝具有较好的耐磨性及柔软性，同时该纳米纤维丝能进行生物降解，绿色环保。
本发明还提供了上述耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将聚酰胺树脂、聚乙烯蜡、EVA树脂与丙酮混合搅拌均匀得第一混合液，其中，先将聚酰胺树脂、聚乙烯蜡、EVA树脂混合的目的是为了使聚酰胺树脂、聚乙烯蜡、EVA树脂能够充分混合充分的溶于丙酮中，使聚酰胺树脂、聚乙烯蜡、EVA树脂能够更好的配合发挥效果。
将海藻酸钠、聚乳酸、消泡剂及表面活性剂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液，其中，搅拌在30-35℃的条件下进行，目的是为了使各原料充分混合均匀。
将第二混合液进行超声波振荡15-20min，然后静置20-30min得纺丝液，其中超声波振荡的目的是为了进一步消泡，避免溶液中含有泡，影响纺得的纳米纤维丝的质量，超声波振荡的频率不能太低，太低了没有效果，也不能太高，太高了容易使溶液溢出，因此，优选的超声的频率为12-18KHz。
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压5-25kV、喷头与接收屏之间的距离8-20cm、纺丝环境温度15-45℃、纺丝流量0.2-1.2mL/h。
其中，优选的，纺丝的条件为：电压18kV、喷头与接收屏之间的距离15cm、纺丝环境温度25℃、纺丝流量0.8mL/h，在该条件下纺的的纳米纤维丝更均匀，纤维丝的性能更佳。
本发明提供的耐磨纳米纤维丝的制备方法，制备方法简单，制得的耐磨纳米纤维丝直径均匀，性能好。
实施例1
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将2.2重量份聚酰胺树脂、3重量份聚乙烯蜡、2重量份EVA树脂与85重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将2重量份海藻酸钠、4重量份聚乳酸、0.3重量份聚二甲基硅氧烷及0.2重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压5kV、喷头与接收屏之间的距离8cm、纺丝环境温度15℃、纺丝流量0.2mL/h。
实施例2
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将7.2重量份聚酰胺树脂、9重量份聚乙烯蜡、6重量份EVA树脂与110重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将5重量份海藻酸钠、10重量份聚乳酸、0.8重量份聚氧丙烯甘油醚及0.8重量份鼠李糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡20min，超声的频率为16KHz,然后静置30min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压25kV、喷头与接收屏之间的距离20cm、纺丝环境温度45℃、纺丝流量1.2mL/h。
实施例3
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将3.6重量份聚酰胺树脂、4.5重量份聚乙烯蜡、3重量份EVA树脂与90重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将3重量份海藻酸钠、6重量份聚乳酸、0.4重量份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、0.2重量份槐糖脂、0.2重量份鼠李糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡18min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压10kV、喷头与接收屏之间的距离10cm、纺丝环境温度20℃、纺丝流量0.4mL/h。
实施例4
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将6重量份聚酰胺树脂、7.5重量份聚乙烯蜡、5重量份EVA树脂与100重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将4重量份海藻酸钠、8重量份聚乳酸、0.3重量份聚二甲基硅氧烷、0.3重量份聚氧丙烯甘油醚及0.6重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为18KHz,然后静置28min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压12kV、喷头与接收屏之间的距离12cm、纺丝环境温度22℃、纺丝流量0.6mL/h。
实施例5
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将4.8重量份聚酰胺树脂、6重量份聚乙烯蜡、4重量份EVA树脂与95重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将3重量份海藻酸钠、4重量份聚乳酸、0.5重量份聚二甲基硅氧烷及0.5重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡18min，超声的频率为15KHz然后静置25min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压18kV、喷头与接收屏之间的距离15cm、纺丝环境温度25℃、纺丝流量0.8mL/h。
实施例6
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将4.8重量份聚酰胺树脂、6重量份聚乙烯蜡、4重量份EVA树脂与95重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将2重量份海藻酸钠、5重量份聚乳酸、0.1重量份聚二甲基硅氧烷、0.1重量份聚氧丙烯甘油醚、0.2重量份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及0.5重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡18min，超声的频率为16KHz然后静置25min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压8kV、喷头与接收屏之间的距离10cm、纺丝环境温度18℃、纺丝流量0.6mL/h。
实施例7
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将6重量份聚酰胺树脂、7.5重量份聚乙烯蜡、5重量份EVA树脂与100重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将3重量份海藻酸钠、7重量份聚乳酸、0.2重量份聚二甲基硅氧烷、0.3重量份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及0.4重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为18KHz,然后静置28min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：
电压22kV、喷头与接收屏之间的距离16cm、纺丝环境温度23℃、纺丝流量0.7mL/h。
对比例1
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将1重量份聚酰胺树脂、2重量份聚乙烯蜡、1重量份EVA树脂与85重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将6重量份海藻酸钠、3重量份聚乳酸、0.2重量份聚二甲基硅氧烷及0.1重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压5kV、喷头与接收屏之间的距离8cm、纺丝环境温度15℃、纺丝流量0.2mL/h。
对比例2
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将2.2重量份聚酰胺树脂、3重量份聚乙烯蜡、2重量份EVA树脂与85重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将2重量份海藻酸钠、4重量份聚乳酸、0.3重量份聚二甲基硅氧烷及0.2重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压4kV、喷头与接收屏之间的距离6cm、纺丝环境温度10℃、纺丝流量0.1mL/h。
对比例3
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将2.2重量份聚酰胺树脂与85重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将2重量份海藻酸钠、4重量份聚乳酸、0.3重量份聚二甲基硅氧烷及0.2重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压4kV、喷头与接收屏之间的距离6cm、纺丝环境温度10℃、纺丝流量0.1mL/h。
对比例4
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将2.2重量份聚酰胺树脂、3重量份聚乙烯蜡、2重量份EVA树脂与85重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将2重量份海藻酸钠、4重量份聚乳酸及0.2重量份槐糖脂加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压4kV、喷头与接收屏之间的距离6cm、纺丝环境温度10℃、纺丝流量0.1mL/h。
对比例5
一种耐磨纳米纤维丝的制备方法，其包括：
将2.2重量份聚酰胺树脂、3重量份聚乙烯蜡、2重量份EVA树脂与85重量份丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将2重量份海藻酸钠、4重量份聚乳酸及0.3重量份聚二甲基硅氧烷加入第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将第二混合液进行超声波振荡15min，超声的频率为12KHz,然后静置20min得纺丝液；
将纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压4kV、喷头与接收屏之间的距离6cm、纺丝环境温度10℃、纺丝流量0.1mL/h。
实验例
将实施例1-7制得的耐磨纳米纤维丝与对比例1-5制得的耐磨纳米纤维丝进行性能测试，测得的数据如表1所示，测试方法按照GB/T32129-2015的要求进行测试。
表1
从表1中可以看出，实施例1-7制备的耐磨纳米纤维丝的均匀性较好，平均直径为35.8-65.3nm，拉伸强度为83.2-95.2MPa，断裂伸长率为130-148％，耐磨耗测试次数63-89，由此可知，实施例1-7制备的耐磨纳米纤维丝直径均匀，直径较小，同时具有较好的柔软性(断裂伸长率为130-148％)及耐磨性能(耐磨耗测试次数63-89)。对比例1的原料与本申请相同，但是各原料的配比不在本申请所保护的范围内，因此，其平均直径偏大，耐磨性能及柔软性较实施例1-7制备的耐磨纳米纤维丝差；对比例2的原料中在配比在本申请所保护的范围内，但是静电纺丝的条件不在本申请所保护的范围内，因此其纺出的纳米纤维丝直径不均匀，直径较大；对比例3的原料中缺少聚乙烯蜡及EVA树脂，耐磨性及柔软性远差于实施例1-7制备的耐磨纳米纤维丝；对比例4和对比例5的原料中一个缺少消泡剂，一个缺少表面活性剂，其纺出的纳米纤维丝直径都不均匀。上述结果表明，本发明提供的各原料相互配合并且在合适的纺丝条件下进行纺丝才能达到较好的效果。
综上所述，本发明提供的一种纳米纤维丝及其制备方法，该纳米纤维丝具有较好的耐磨性及柔软性，同时该纳米纤维丝能进行生物降解，绿色环保；制备方法简单，制得的耐磨纳米纤维丝直径均匀，性能好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨纳米纤维丝，其特征在于：其原料按重量份计包括：海藻酸钠2-5份、聚乳酸4-10份、聚酰胺树脂2.2-7.2份、聚乙烯蜡3-9份、EVA树脂2-6份、丙酮85-110份、消泡剂0.3-0.8份、表面活性剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的耐磨纳米纤维丝，其特征在于：海藻酸钠3-4份、聚乳酸6-8份、聚酰胺树脂3.6-6份、聚乙烯蜡4.5-7.5份、EVA树脂3-5份、丙酮90-100份、消泡剂0.4-0.6份、表面活性剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求2所述的耐磨纳米纤维丝，其特征在于：海藻酸钠3份、聚乳酸7份、聚酰胺树脂4.8份、聚乙烯蜡6份、EVA树脂4份、丙酮95份、消泡剂0.5份、表面活性剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的耐磨纳米纤维丝，其特征在于：所述聚酰胺树脂、所述聚乙烯蜡与所述EVA树脂的质量比为1.2:1.5:1。
5.根据权利要求1所述的耐磨纳米纤维丝，其特征在于：所述消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耐磨纳米纤维丝，其特征在于：所述表面活性剂包括槐糖脂和鼠李糖脂中的至少一种。
7.一种如权利要求1所述的耐磨纳米纤维丝的制备方法，其特征在于：其包括：
将所述聚酰胺树脂、所述聚乙烯蜡、所述EVA树脂与所述丙酮混合搅拌均匀得第一混合液；
将所述海藻酸钠、所述聚乳酸、所述消泡剂及所述表面活性剂加入所述第一混合液中搅拌均匀得第二混合液；
将所述第二混合液进行超声波振荡15-20min，然后静置20-30min得纺丝液；
将所述纺丝液注入高压静电纺丝装置的针管中进行纺丝制得所述耐磨纳米纤维丝，其中，纺丝的条件为：电压5-25kV、喷头与接收屏之间的距离8-20cm、纺丝环境温度15-45℃、纺丝流量0.2-1.2mL/h。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：将所述海藻酸钠、所述聚乳酸、所述消泡剂及所述表面活性剂加入所述第一混合液中在30-35℃的条件下搅拌均匀得第二混合液。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述超声的频率为12-18KHz。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：纺丝的条件为：电压18kV、喷头与接收屏之间的距离15cm、纺丝环境温度25℃、纺丝流量0.8mL/h。
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