CN109853075A - 一种具有耐碱性能的涤纶长丝及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有耐碱性能的涤纶长丝及制备方法。组份为97‑99％的共聚聚酯切片、1‑3％的链终止母粒；其中共聚聚酯切片内的大分子多元醇占重量比的0.5‑2％。采用小型聚合釜，在聚合阶段，对涤纶原分子链上采取接枝的方法，封闭羰基的碱性降解，在不改变涤纶材料特性的前提下，引入大分子多元醇，形成柔性分子链，得到共聚聚酯切片；采用链终止母粒在纺丝阶段和共聚聚酯切片高温熔融纺丝，得到具有耐碱性能的涤纶长丝。本发明利用链终止母粒和共聚聚酯切片熔融混合，对活性成分的分子链自然断裂，使大分子多元醇接枝后不产生聚乙二醇酯的链引发，最终得到可以在碱性环境下保持涤纶性能的涤纶长丝。

Description

一种具有耐碱性能的涤纶长丝及制备方法

技术领域：

本发明属于纺织织造技术领域，特别涉及一种具有耐碱性能的涤纶长丝及制备方法。

背景技术：

我国的工业制造门类齐全，工业与民用对纺织品的要求种类繁多，针对特殊环境，尤其是海滩、浴场、渔民生活区的水气含盐量高，偏碱性。涤纶材料的分子结构最不耐碱，所以开发耐碱的涤纶长丝很有必要。

为了织造耐碱的涤纶长丝，人们发明了多种方法，比如通过染浴或浸轧涂覆各类阻隔剂，将丝线与外界环境隔离，但是在加工过程中会产生大量废水，产生水污染。此外，丝线经过水洗后阻隔剂会流失，耐碱效果降低，直至失效。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有耐碱性能的涤纶长丝及制备方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有耐碱性能的涤纶长丝，其组份为：97-99％的共聚聚酯切片、1-3％的链终止母粒；其中共聚聚酯切片内的大分子多元醇占重量比的0.5-2％，涤纶原分子占重量比的98-99.5％。

一种具有耐碱性能的涤纶长丝的制备方法，其步骤为：

(1)采用小型聚合釜，在聚合阶段，对涤纶原分子链上采取接枝的方法，封闭羰基的碱性降解，在不改变涤纶材料特性的前提下，引入大分子多元醇，形成柔性分子链，得到共聚聚酯切片；

(2)将PET粉、分散剂、链终止剂搅拌混合，通过双螺杆挤出机对混合料进行拉条造粒，得到链终止母粒；

(3)将步骤(2)中得到的链终止母粒在纺丝阶段和步骤(1)中得到的共聚聚酯切片高温熔融纺丝，得到具有耐碱性能的涤纶长丝。

优选地，技术方案中，分散剂选用有机硅系化合物或改性石蜡，链终止剂选用芳基多羟基化合物。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

没有通过染浴或浸轧涂覆各类阻隔剂，不存在加工过程的废水污染，也不存在纺织品水洗后助剂损失，耐碱功能失效的问题。利用链终止母粒和共聚聚酯切片熔融混合，对活性成分的分子链自然断裂，使大分子多元醇接枝后不产生聚乙二醇酯的链引发，最终得到可以在碱性环境下保持涤纶性能的涤纶长丝。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

一种具有耐碱性能的涤纶长丝，其组份为：98％的共聚聚酯切片、2％的链终止母粒；其中共聚聚酯切片内的大分子多元醇占重量比的2％，大分子多元醇为新戊二醇，涤纶原分子精对苯二甲酸PTA+乙二醇EG占重量比的98％。

一种具有耐碱性能的涤纶长丝的制备方法，其步骤为：

(1)采用小型聚合釜，在聚合阶段，对涤纶原分子链上采取接枝的方法，封闭羰基的碱性降解，在不改变涤纶材料特性的前提下，按重量比2％引入新戊二醇，加入精对苯二甲酸PTA+乙二醇EG的聚酯反应釜，采用钛类或锌的醋酸盐作为催化剂，采用磷酸三甲酯或者磷酸三苯酯作为稳定剂，催化剂和稳定剂用量为100-400μg/g，缩聚温度为275-290℃，缩聚时间为90-150min，形成柔性分子链，聚合熔体冷却拉条切粒，得到共聚聚酯切片；

(2)采用有机硅系化合物或改性石蜡作为分散剂，采用芳基多羟基化合物作为链终止剂，将0.5-1％相对含量的分散剂和5-10％相对含量的链终止剂，与一定量的PET粉通过高速搅拌混合机搅拌混合，以300-800转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合料；

(3)通过双螺杆挤出机，在100-180℃的工艺温度下，将步骤(2)中得到的混合料进行拉条造粒，得到链终止母粒；

(4)在涤纶长丝纺丝设备上，设定230-290℃的纺丝温度，以2000-3000米/分的速度，将97-99％相对含量的共聚聚酯切片和1-3％相对含量的链终止母粒添加进入螺杆熔融纺丝，得到具有耐碱性能的涤纶长丝。

如表1所示，本专利的一种具有耐碱性能的涤纶长丝与现有普通涤纶长丝通过碱减量对比实验：

表1本专利涤纶长丝与现有普通涤纶长丝碱减量对比试验

实施例2

一种具有耐碱性能的涤纶长丝，其组份为：97％的共聚聚酯切片、3％的链终止母粒；其中共聚聚酯切片内的大分子多元醇占重量比的1％，大分子多元醇为三羟甲基丙烷，涤纶原分子精对苯二甲酸PTA+乙二醇EG占重量比的99％。

一种具有耐碱性能的涤纶长丝的制备方法，其步骤为：

(1)采用小型聚合釜，在聚合阶段，对涤纶原分子链上采取接枝的方法，封闭羰基的碱性降解，在不改变涤纶材料特性的前提下，按重量比1％引入三羟甲基丙烷，加入精对苯二甲酸PTA+乙二醇EG的聚酯反应釜，采用锌的醋酸盐作为催化剂，采用磷酸三甲酯作为稳定剂，催化剂和稳定剂用量为300μg/g，缩聚温度为285℃，缩聚时间为110min，形成柔性分子链，聚合熔体冷却拉条切粒，得到共聚聚酯切片；

(2)采用有机硅系化合物作为分散剂，采用芳基多羟基化合物作为链终止剂，将0.5％相对含量的分散剂和10％相对含量的链终止剂，与一定量的PET粉通过高速搅拌混合机搅拌混合，以600转/分的速度搅拌混合30分钟，制得混合料；

(3)通过双螺杆挤出机，在130℃的工艺温度下，将步骤(2)中得到的混合料进行拉条造粒，得到链终止母粒；

(4)在涤纶长丝纺丝设备上，设定250℃的纺丝温度，以2500米/分的速度，将97％相对含量的共聚聚酯切片和3％相对含量的链终止母粒添加进入螺杆熔融纺丝，得到具有耐碱性能的涤纶长丝。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种具有耐碱性能的涤纶长丝及制备方法，其特征在于：组份为97-99％的共聚聚酯切片、1-3％的链终止母粒；其中共聚聚酯切片内的大分子多元醇占重量比的0.5-2％，涤纶原分子占重量比的98-99.5％。

2.一种根据权利要求1所述的具有耐碱性能的涤纶长丝的制备方法，其步骤为：

(1)采用小型聚合釜，在聚合阶段，对涤纶原分子链上采取接枝的方法，封闭羰基的碱性降解，在不改变涤纶材料特性的前提下，引入大分子多元醇，形成柔性分子链，得到共聚聚酯切片；

(2)将PET粉、分散剂、链终止剂搅拌混合，通过双螺杆挤出机对混合料进行拉条造粒，得到链终止母粒；

(3)将步骤(2)中得到的链终止母粒在纺丝阶段和步骤(1)中得到的共聚聚酯切片高温熔融纺丝，得到具有耐碱性能的涤纶长丝。

3.根据权利要求2所述的具有耐碱性能的涤纶长丝的制备方法，其特征在于：分散剂选用有机硅系化合物或改性石蜡，链终止剂选用芳基多羟基化合物。