CN109852933A - 一种镀铜膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀铜膜，包括塑料基膜，所述塑料基膜的顶部粘合有镀铜层，一种镀铜膜的生产方法，包括以下步骤：S1：基材放卷，将塑料基膜放置在薄膜放卷机中，然后启动放卷设备开始放卷；S2：电晕处理，将塑料基膜的放卷端通入到电晕机中，对塑料基膜进行电晕处理；涉及镀铜膜技术领域。该镀铜膜及其生产方法，通过将铜蒸镀在塑料基膜的表面形成铜镀膜，相较于传统铝镀膜干燥性更低，同时具有良好的抗氧化功能，相对传统镀铝，大大改善了包装材料的透湿，透氧，透气性能，有利于延长各类产品的保质期，同时包装效果更好，对被包装物品保护效果更佳，同时采用该种方法生产可以提高生产效率，减少生产成本，同时可以对铜镀膜质量进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及镀铜膜技术领域，具体为一种镀铜膜及其生产方法。
背景技术
镀铜膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铜而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铜法，就是在高真空状态下通过高温将金属铜融化蒸发，使铜的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种实用性强的包装材料。
目前市面上的包装材料通常都是采用镀铝膜进行包装，但是由于镀铝膜的干燥性差，同时镀铝膜的抗氧化效果较差，容易造成镀铝膜的强度下降，质量变低，因此在日常使用中也存在很多弊端。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀铜膜及其生产方法，解决了镀铝膜的干燥性差，同时镀铝膜的抗氧化效果较差，容易造成镀铝膜的强度下降，质量变低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镀铜膜，包括塑料基膜，所述塑料基膜的顶部粘合有镀铜层。
一种镀铜膜的生产方法，包括以下步骤：
S1：基材放卷，将塑料基膜放置在薄膜放卷机中，然后启动放卷设备开始放卷；
S2：电晕处理，将塑料基膜的放卷端通入到电晕机中，对塑料基膜进行电晕处理；
S3：电晕检测，在已经经过电晕处理的塑料基膜上取下一部分作为电晕测试样品，将电晕测试样品水平放置在光滑的平台上，用电晕笔顺同一方向在试样上水平移动棉签进行化学试剂涂布，所涂化学试剂液体的量应在电晕测试样品表面均匀摊开而不形成堆积，根据涂布化学试剂二秒钟在薄膜上所涂布化学试剂的状态来判断电晕测试样品的表面张力，找出试样表面张力为二秒的化学试剂，然后利用该化学试剂在电晕测试样品上测试三次，该化学试剂持续保持二秒以上，则改化学试剂的张力即为电晕测试样品的表面张力；
S4：真空蒸镀，将已经经过电晕处理的塑料基膜装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，加热蒸发舟使高纯度的铜丝溶化并蒸发成气态铜，气态铜微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续的金属铜层，从而形成镀铜膜；
S5：冷却，对真空蒸镀机中从生产完成的镀铜膜导入冷却机中进行冷却，使得镀铜膜冷却至室温状态；
S6：厚度检测，在冷却完成的镀铜膜取下宽800mm-1500mm的长条作为厚度测试样品，利用金属镀层厚度测试仪对厚度测试样品进行测试，并且对测试结果进行记录；
S7：成品收卷，将加工完成的成品镀铜膜利用收卷机进行收卷，即可完成生产。
优选的，所述电晕处理时采用5000-15000V/m2的高频交流电压。
优选的，所述电晕检测时需要在塑料基膜不同位置取出十个电晕测试样品，同时单个电晕测试样品测试次数不少于三次。
优选的，所述电晕检测时应保证电晕测试样品表面干燥、无油脂、无油污和无灰尘。
优选的，所述真空蒸镀机中的真空度需达到1.3*-1.3*Pa，在蒸发舟的工作温度需达到1300℃-1500℃。
优选的，所述厚度测试样品的宽度小于900mm时至少测试6个点，所述厚度测试样品的宽度在900mm-1200mm时至少测试9个点，所述厚度测试样品的宽度在大于1200mm时应至少测试12个点。
优选的，所述真空蒸镀时铜丝的纯度为至少为99.99%。
（三）有益效果
本发明具有以下有益效果：该镀铜膜及其生产方法，通过将铜蒸镀在塑料基膜的表面形成铜镀膜，相较于传统铝镀膜干燥性更低，同时具有良好的抗氧化功能，相对传统镀铝，大大改善了包装材料的透湿，透氧，透气性能，有利于延长各类产品的保质期，同时包装效果更好，对被包装物品保护效果更佳，同时采用该种方法生产可以提高生产效率，减少生产成本，同时可以对铜镀膜质量进行检测，包装铜镀膜的合格率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明生产方法流程图。
图中，1-塑料基膜、2-镀铜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种镀铜膜，包括塑料基膜1，所述塑料基膜1的顶部粘合有镀铜层2，塑料基膜1可以为PE膜，BOPP膜和CPP膜等。
一种镀铜膜的生产方法，包括以下步骤：
S1：基材放卷，将塑料基膜1放置在薄膜放卷机中，然后启动放卷设备开始放卷；
S2：电晕处理，将塑料基膜1的放卷端通入到电晕机中，对塑料基膜1进行电晕处理，电晕处理的目的在于提高塑料基膜1表面附着性；
S3：电晕检测，在已经经过电晕处理的塑料基膜1上取下一部分作为电晕测试样品，将电晕测试样品水平放置在光滑的平台上，用电晕笔顺同一方向在试样上水平移动棉签进行化学试剂涂布，所涂化学试剂液体的量应在电晕测试样品表面均匀摊开而不形成堆积，根据涂布化学试剂二秒钟在薄膜上所涂布化学试剂的状态来判断电晕测试样品的表面张力，找出试样表面张力为二秒的化学试剂，然后利用该化学试剂在电晕测试样品上测试三次，该化学试剂持续保持二秒以上，则改化学试剂的张力即为电晕测试样品的表面张力，电晕检测时化学试剂主要采用乙二醇乙醚和甲酰胺混合溶液；
S4：真空蒸镀，将已经经过电晕处理的塑料基膜1装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，加热蒸发舟使高纯度的铜丝溶化并蒸发成气态铜，气态铜微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续的金属铜层，从而形成镀铜膜；
S5：冷却，对真空蒸镀机中从生产完成的镀铜膜导入冷却机中进行冷却，使得镀铜膜冷却至室温状态；
S6：厚度检测，在冷却完成的镀铜膜取下宽800mm-1500mm的长条作为厚度测试样品，利用金属镀层厚度测试仪对厚度测试样品进行测试，并且对测试结果进行记录；
S7：成品收卷，将加工完成的成品镀铜膜利用收卷机进行收卷，即可完成生产。
所述电晕处理时采用5000-15000V/m2的高频交流电压。
所述电晕检测时需要在塑料基膜1不同位置取出十个电晕测试样品，同时单个电晕测试样品测试次数不少于三次，提高电晕检测的可靠性。
所述电晕检测时应保证电晕测试样品表面干燥、无油脂、无油污和无灰尘，保证电晕检测精度。
所述真空蒸镀机中的真空度需达到1.3*-1.3*Pa，在蒸发舟的工作温度需达到1300℃-1500℃。
所述厚度测试样品的宽度小于900mm时至少测试6个点，所述厚度测试样品的宽度在900mm-1200mm时至少测试9个点，所述厚度测试样品的宽度在大于1200mm时应至少测试12个点，保证厚度测试的可靠性。
所述真空蒸镀时铜丝的纯度为至少为99.99%，提高成片铜镀膜质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种镀铜膜，包括塑料基膜（1），其特征在于：所述塑料基膜（1）的顶部粘合有镀铜层（2）。
2.一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：基材放卷，将塑料基膜（1）放置在薄膜放卷机中，然后启动放卷设备开始放卷；
S2：电晕处理，将塑料基膜（1）的放卷端通入到电晕机中，对塑料基膜（1）进行电晕处理；
S3：电晕检测，在已经经过电晕处理的塑料基膜（1）上取下一部分作为电晕测试样品，将电晕测试样品水平放置在光滑的平台上，用电晕笔顺同一方向在试样上水平移动棉签进行化学试剂涂布，所涂化学试剂液体的量应在电晕测试样品表面均匀摊开而不形成堆积，根据涂布化学试剂二秒钟在薄膜上所涂布化学试剂的状态来判断电晕测试样品的表面张力，找出试样表面张力为二秒的化学试剂，然后利用该化学试剂在电晕测试样品上测试三次，该化学试剂持续保持二秒以上，则改化学试剂的张力即为电晕测试样品的表面张力；
S4：真空蒸镀，将已经经过电晕处理的塑料基膜（1）装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，加热蒸发舟使高纯度的铜丝溶化并蒸发成气态铜，气态铜微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续的金属铜层，从而形成镀铜膜；
S5：冷却，对真空蒸镀机中从生产完成的镀铜膜导入冷却机中进行冷却，使得镀铜膜冷却至室温状态；
S6：厚度检测，在冷却完成的镀铜膜取下宽800mm-1500mm的长条作为厚度测试样品，利用金属镀层厚度测试仪对厚度测试样品进行测试，并且对测试结果进行记录；
S7：成品收卷，将加工完成的成品镀铜膜利用收卷机进行收卷，即可完成生产。
3.根据权利要求2所述的一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：所述电晕处理时采用5000-15000V/m2的高频交流电压。
4.根据权利要求2所述的一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：所述电晕检测时需要在塑料基膜（1）不同位置取出十个电晕测试样品，同时单个电晕测试样品测试次数不少于三次。
5.根据权利要求2所述的一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：所述电晕检测时应保证电晕测试样品表面干燥、无油脂、无油污和无灰尘。
6.根据权利要求2所述的一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：所述真空蒸镀机中的真空度需达到1.3*-1.3*Pa，在蒸发舟的工作温度需达到1300℃-1500℃。
7.根据权利要求2所述的一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：所述厚度测试样品的宽度小于900mm时至少测试6个点，所述厚度测试样品的宽度在900mm-1200mm时至少测试9个点，所述厚度测试样品的宽度在大于1200mm时应至少测试12个点。
8.根据权利要求2所述的一种镀铜膜的生产方法，其特征在于：所述真空蒸镀时铜丝的纯度为至少为99.99%。
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