CN109852538A - 一种沼气池进料搅拌排渣联动装置 - Google Patents

Abstract

一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，包括相通的沼气池与进料通道，进料通道包括正对设置的外侧道壁与口上道壁、进料口，沼气池包括左斜底壳、右斜底壳、池顶板与发酵腔，左、右斜底壳的内端相互连接，左、右斜底壳的高端均经进料口、口上道壁与池顶板相连接，进料口内活动门的侧部与外侧道壁正对设置，外侧道壁的顶部经横向平台与下压侧推器的底部相接触，下压侧推器上近进料通道的一端设置有内、外侧推杆，内、外侧推杆的底端均沿进料通道下延，直至与活动门正对设置。本设计不仅进料效果较好，沼气的生产效率较高，而且取渣效率较高，取渣、产气互不干扰。

Description

一种沼气池进料搅拌排渣联动装置

技术领域

本发明涉及一种沼气池所用发酵原料的进料设计，属于沼气发酵领域，尤其涉及一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，具体适用于增强进料效果，且提高沼气的生产效率。

背景技术

目前，国内大部分沼气工程所采用的发酵原料都是禽畜粪便液体状态，因此，大部分采用的进料装置都是液体泵类，这类进料装置限制了含固率只能在5%左右，颗粒大小2公分左右，如超过这二个数据一倍以上的纯秸秆原料，以泵类为进料装置的沼气工程就难以实现了。纯秸秆原料在液体中还有一个最大的特性，就是呈上浮的状态。

授权公告号为CN205590677U，授权公告日为2016年9月21日的实用新型专利公开了一种地下卧式筒形沼气池，其包括筒形沼气池与沼气池盖，筒形沼气池内沼气池腔的顶部距地面大于等于500mm，盖上部埋土密封，在筒形沼气池的底部从进料口到出液料口方向设有一横向绞龙。虽然该设计结构简单，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该设计中绞龙的两端分别位于进料口、主池的内部，绞龙主要依靠传送带输送发酵原料，而发酵原料为一种固液混合的存在状态，传送带输送不仅易发生泄漏，降低输送效率，而且会发生堵塞，造成故障，进料效果较差；

其次，该设计当发酵原料被送进主池之后，立即进行发酵反应，缺乏对发酵原料进行必需的搅拌操作，导致主池中发酵原料的混合均匀度较差，易降低沼气的生产效率。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的进料效果较差、沼气的生产效率较低的缺陷与问题，提供一种进料效果较好、沼气的生产效率较高的沼气池进料搅拌排渣联动装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，包括沼气池与进料通道，所述沼气池的两端各与一个进料通道相通；

所述进料通道包括口上道壁、进料口与外侧道壁，口上道壁、进料口同侧设置，且口上道壁、进料口与外侧道壁正对设置；所述沼气池包括左斜底壳、右斜底壳、池顶板与发酵腔，所述左斜底壳的内端与右斜底壳的内端相连接，左斜底壳的外端依次经进料口、口上道壁与池顶板的一端相连接，池顶板的另一端依次经口上道壁、进料口与右斜底壳的外端相连接，左斜底壳上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳上由内端至外端呈渐高设置；

所述进料口内设置有一个活动门，该活动门的顶端与进料口的顶边相接触，活动门的底端与进料口的底边相铰连，活动门的侧部与外侧道壁正对设置，外侧道壁的顶部与横向平台的内端相连接，横向平台的顶面与下压侧推器的底部相接触，下压侧推器上近进料通道的一端设置有内侧推杆、外侧推杆，内侧推杆、外侧推杆的底端均沿进料通道下延，直至与活动门正对设置，且发酵腔经活动门与进料通道相通。

所述左斜底壳的内端经浓渣液坑与右斜底壳的内端相连接，该浓渣液坑与其正上方的取渣通道正对设置，且取渣通道设置于池顶板的中部。

所述池顶板上设置有多个通气口，池顶板的正上方设置有堆料板，堆料板、池顶板之间夹成有纳气腔，纳气腔经通气口与发酵腔相通，池顶板、堆料板的中部共设有同一个取渣通道，该取渣通道的底端位于发酵腔的内部，取渣通道的顶端依次穿经池顶板、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的正上方，且取渣通道与纳气腔互不相通。

所述下压侧推器包括器底座及其上连接的压料块、内侧推杆、外侧推杆、内侧气缸与外侧气缸；所述横向平台的顶面与器底座的底面相接触，器底座左端的中部与压料块右端的中部相连接，器底座的左端上位于器底座、压料块交接处的两侧分别设置有内侧转轴、外侧转轴，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧推杆、外侧推杆的中部对应铰连，内侧推杆、外侧推杆的顶端分别与内侧气缸、外侧气缸的输出端对应铰连，内侧气缸、外侧气缸的固定端与器底座的顶面相连接，内侧推杆、外侧推杆的底端均沿进料通道下延，直至与活动门正对设置；所述压料块的右端上位于压料块、器底座交接处的两侧分别设置有内侧凹槽、外侧凹槽，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧凹槽、外侧凹槽进行相应的正对设置。

所述外侧道壁上开设有并排设置的内插杆槽、外插杆槽，内插杆槽、外插杆槽均为内凹结构，内插杆槽与内侧推杆进行插入配合，外插杆槽与外侧推杆进行插入配合。

所述器底座的左端上位于器底座、压料块交接处的两侧分别设置有内侧挂耳、外侧挂耳，内侧挂耳、外侧挂耳的内端均与器底座相连接，内侧挂耳、外侧挂耳的外端均朝压料块延伸，内侧挂耳、外侧挂耳的中部各开设有内侧转孔、外侧转孔，内侧转孔、外侧转孔的中部各对应设置有内侧转轴、外侧转轴。

所述内侧挂耳、外侧挂耳的底边各与一个定位片的顶端相连接，定位片的底端沿外侧道壁向下延伸，定位片的右侧边与器底座相互垂直设置；所述横向平台的顶面上远离进料通道的一端与限位座的底部垂直连接，限位座的顶部向上延伸，限位座的左端与器底座的右端相抵设置。

所述活动门包括门板体与门凸体，所述门板体的一侧与外侧道壁正对设置，门板体的另一侧与门凸体的一侧相连接，门凸体的另一侧朝沼气池延伸，且门板体为贯通的网格结构或多孔结构。

所述门板体为Z型结构，包括上斜门板、中斜门板与下直门板，所述上斜门板的顶部与进料口的顶边相接触，上斜门板的底部经中斜门板与下直门板的顶部相连接，下直门板的底部与进料口的底边相铰连，上斜门板、进料口之间夹成的上斜夹角为锐角，上斜门板、中斜门板之间夹成的上中夹角为钝角，中斜门板、下直门板之间夹成的中下夹角为钝角，且内侧推杆、外侧推杆的底端在中斜门板上的投影近上中夹角设置。

所述门凸体包括内侧竖梁、外侧竖梁、顶内斜梁、顶外斜梁、内侧斜梁与外侧斜梁，所述内侧竖梁、外侧竖梁相互平行，上斜门板的顶部的两端分别与内侧竖梁、外侧竖梁的顶端相连接，内侧竖梁、外侧竖梁的底端分别与中斜门板的底部的两端相连接，内侧竖梁、上斜门板的交接处与顶内斜梁的内端相连接，顶内斜梁的外端与顶外斜梁的外端相连接，顶外斜梁的内端与外侧竖梁、上斜门板的交接处相连接，顶内斜梁、顶外斜梁的交接处经外侧斜梁与外侧竖梁相连接，顶内斜梁、顶外斜梁的交接处经内侧斜梁与内侧竖梁相连接，外侧斜梁、外侧竖梁的交接处近外侧竖梁、中斜门板的交接处设置，内侧斜梁、内侧竖梁的交接处近内侧竖梁、中斜门板的交接处设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，沼气池的两端各设置一个进料通道，进料通道中的进料口与沼气池相通，进料口内设置有活动门，沼气池为内凹结构，左斜底壳、右斜底壳的交接处为沼气池内的最低位置，应用时，先将活动门朝进料通道内打开，再向进料通道中倾倒发酵原料，倒入的发酵原料在活动门上堆积，倾倒结束后，推动活动门以使其与进料口闭合，被推动的活动门带动其上堆积的发酵原料一并向沼气池内运动，发酵原料沿左斜底壳或右斜底壳向下斜行，该设计的优点包括：首先，通过活动门的推动，以将其上堆积的发酵原料推入沼气池中，与现有技术采用的传送带相比，活动门既不会泄漏发酵原料，利于提高发酵原料的利用率，也不会被发酵原料堵塞造成故障，进料效果较好；其次，发酵原料的运行方向为发酵原料沿左斜底壳或右斜底壳向下斜行，该种运动方式不仅利于新入的发酵原料在行进中的相互混合，而且利于新入的发酵原料与沼气池中原有的发酵原料、沼液的混合，从而提高沼气池中待发酵物质的混合均匀度，提高沼气的生产效率；再次，当发酵原料被推入后，发酵原料在左斜底壳或右斜底壳上呈倾斜状态，在后续发酵的过程中，发酵原料会不断的软化以生成沼气，同时，不断的缩小体积，细化，最后剩下的渣滓会沿左斜底壳或右斜底壳下滑，最终汇聚在左、右斜底壳的交接处，以利于后续出渣。因此，本发明不仅进料效果较好，沼气的生产效率较高，而且利于汇渣与排渣。

2、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，活动门的关闭由下压侧推器上的内侧推杆、外侧推杆负责驱动，不仅操作简易，而且当一台下压侧推器在完成关门操作后，就可以将该下压侧推器先向上提起，再下落至另外一个沼气池所配的进料通道中，以再次进行压料与进料操作，使得一个下压侧推器可满足多个沼气池的进料需求，利用率较高。因此，本发明不仅操作简易，而且设备利用率高，利于降低成本。

3、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，左斜底壳的内端经浓渣液坑与右斜底壳的内端相连接，浓渣液坑与其正上方的取渣通道正对设置，浓渣液坑低于左、右斜底壳的交接处设置，该设计使得浓渣液坑位于沼气池的最低部位，利于发酵后渣滓的滑入，以实现渣滓的汇聚，也便于经取渣通道从浓渣液坑的正上方直接将渣滓抓出，不仅操作方便，排渣效率高，而且不会干扰发酵产气的正常进行，并能随时取渣，利于保证生产的顺利进行。因此，本发明不仅取渣效率较高，而且不干扰产气，利于提高生产效率。

4、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，取渣通道的底端位于发酵腔的内部，取渣通道的顶端依次穿经池顶板、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的正上方，取渣通道与纳气腔互不相通，应用时，由沼气池的外部，直接经取渣通道从浓渣液坑中取出渣滓，取渣操作不与纳气腔发生接触，既不会干扰沼气的生产，也不会造成沼气的泄漏，安全性较高，且可随时进行，效率较高。因此，本发明取渣、产气互不干扰，取渣效率较高。

5、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，外侧道壁上开设有并排设置的内插杆槽、外插杆槽，内、外插杆槽分别与内、外侧推杆进行插入配合，应用时，当将下压侧推器向进料通道中落下时，器底座在横向平台上进行下落定位，同时，内、外侧推杆分别向内、外插杆槽中进行下插定位，该设计不仅利于内、外侧推杆的装配定位，便于操作，而且利于扩大内、外侧推杆与活动门的间距，便于后续推动的实现，此外，还能确保内、外侧推杆的下插不会对活动门的位置造成影响，以避免活动门、内/侧推杆之间形成缝隙，导致发酵原料的泄漏。因此，本发明不仅易于装配与推动，而且不会泄漏原料。

6、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，进料通道左侧壁上开设的进料口与沼气池相通，进料口内设置有活动门，活动门在进料通道内的开合由下压侧推器中的内、外侧推杆负责，下压侧推器中的压料块负责压料，应用时，先将活动门打开，再向进料通道中倒入发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物），然后将下压侧推器从上往下落，在下落的过程中，压料块对进料通道中的发酵原料进行下压，直至器底座与横向平台相接触，此时，内、外侧推杆也下行至进料通道中活动门的背部，然后由气缸驱动内、外侧推杆转动，以使内、外侧推杆外推动活动门，直至活动门转动至进料口内以发生闭合，在活动门转动过程中，活动门将进料通道中倒入的发酵原料一并推入沼气池内以完成进料。由此可见，本设计的进料对象是包含秸秆、禽畜粪便的混合物，而不是只有秸秆，一次进料即可满足需求，效率较高，此外，在进料的同时，压料块能对发酵原料进行压实，利于后续发酵的进行，在整体上，一次操作两种效果，功能丰富。因此，本发明不仅进料效果较好，而且具备压料功能。

7、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，压料块的右端上位于压料块、器底座交接处的两侧分别设置有内侧凹槽、外侧凹槽，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧凹槽、外侧凹槽进行相应的正对设置，该设计能够扩大内、外侧推杆的转动空间，以确保内、外侧推杆具备较大的推动力，从而将活动门及进料通道中倒入的发酵原料一并推动，确保活动门关闭、发酵原料进料的同时完成。因此，本发明的推动力较大，能确保进料的顺利完成。

8、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，内侧凹槽、外侧凹槽的底面分别与内侧挡料片、外侧挡料片的顶面相接触，内、外侧挡料片的面积大于等于对应的内、外侧凹槽的面积，内、外侧挡料片的右端分别与内、外侧推杆对应连接，应用时，在压料块对进料通道中的发酵原料进行下压时，内、外侧挡料片能确保发酵原料不会向上漏出，而是全部被下压，在下压结束之后，当内、外侧推杆向外推动活动门时，内、外侧推杆带动内、外侧挡料片一并向前，内、外侧挡料片沿内、外侧凹槽的底面运行，不会阻碍内、外侧推杆对活动门的推动。因此，本发明不仅能避免原料外漏，而且能确保进料的顺利进行。

9、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，门板体为Z型结构，包括由上至下依次设置的上斜门板、中斜门板、下直门板，内、外侧推杆的底端在中斜门板上的投影近上中夹角设置，推动前，上斜门板、中斜门板、下直门板所接触的发酵原料的深度、宽度都不同，推动时，上斜门板、中斜门板、下直门板就能将发酵原料分层次的逐层、多级推进，既能提高推动力的利用效率，又能避免器具受损，尤其当内、外侧推杆的作用点低于上中夹角，且近上中夹角设置时，效果更佳。因此，本发明不仅省时省力，而且安全性较高。

10、本发明一种沼气池进料搅拌排渣联动装置中，门凸体包括内侧竖梁、外侧竖梁、顶内斜梁、顶外斜梁、内侧斜梁与外侧斜梁，其中，位于最外侧的内、外侧竖梁分别夹设在上斜门板、中斜门板之间，在此基础上，上斜门板的顶边分别与顶内斜梁、顶外斜梁相连接，内侧斜梁、外侧斜梁则向下延伸，以分别与内侧竖梁、外侧竖梁相连接，该设计使得门凸体与发酵原料具备不同高度、不同深度的多个接触点，便于对发酵原料进行分层、分级的推动，既能确保进料的顺利进行，又能节省推动力，还能避免发酵原料在推动时发生堵塞。因此，本发明能对原料进行分层分级的推进，进料效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中内插杆槽、外插杆槽的放大示意图。

图3是图1中沼气池的剖视图。

图4是图3中下压侧推器的结构示意图。

图5是图3中下压侧推器、沼气池连接关系的侧视图。

图6是图5中门板体的结构示意图。

图7是图5中门凸体的结构示意图。

图8是本发明中下压侧推器的运行示意图。

图中：沼气池1、左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13、通气口131、发酵腔14、浓渣液坑15、取渣通道16、进料通道2、口上道壁21、门插销211、插销槽212、进料口22、外侧道壁23、内插杆槽231、外插杆槽232、泄液管233、横向平台24、活动门3、门板体31、上斜门板311、中斜门板312、下直门板313、上斜夹角314、上中夹角315、中下夹角316、门凸体32、内侧竖梁321、外侧竖梁322、顶内斜梁323、顶外斜梁324、内侧斜梁325、外侧斜梁326、下压侧推器4、器底座41、限位座411、压料块42、内侧凹槽421、外侧凹槽422、内侧推杆43、内侧转轴431、内侧挂耳432、内侧转孔433、定位片434、杆顶端435、杆中部436、杆底端437、外侧推杆44、外侧转轴441、外侧挂耳442、外侧转孔443、内侧气缸45、气缸座451、外侧气缸46、气缸位置夹角461、内侧挡料片47、外侧挡料片48、堆料板5、纳气腔6、振动筛7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图8，一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，包括沼气池1与进料通道2，所述沼气池1的两端各与一个进料通道2相通；

所述进料通道2包括口上道壁21、进料口22与外侧道壁23，口上道壁21、进料口22同侧设置，且口上道壁21、进料口22与外侧道壁23正对设置；所述沼气池1包括左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13与发酵腔14，所述左斜底壳11的内端与右斜底壳12的内端相连接，左斜底壳11的外端依次经进料口22、口上道壁21与池顶板13的一端相连接，池顶板13的另一端依次经口上道壁21、进料口22与右斜底壳12的外端相连接，左斜底壳11上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳12上由内端至外端呈渐高设置；

所述进料口22内设置有一个活动门3，该活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的侧部与外侧道壁23正对设置，外侧道壁23的顶部与横向平台24的内端相连接，横向平台24的顶面与下压侧推器4的底部相接触，下压侧推器4上近进料通道2的一端设置有内侧推杆43、外侧推杆44，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置，且发酵腔14经活动门3与进料通道2相通。

所述左斜底壳11的内端经浓渣液坑15与右斜底壳12的内端相连接，该浓渣液坑15与其正上方的取渣通道16正对设置，且取渣通道16设置于池顶板13的中部。

所述池顶板13上设置有多个通气口131，池顶板13的正上方设置有堆料板5，堆料板5、池顶板13之间夹成有纳气腔6，纳气腔6经通气口131与发酵腔14相通，池顶板13、堆料板5的中部共设有同一个取渣通道16，该取渣通道16的底端位于发酵腔14的内部，取渣通道16的顶端依次穿经池顶板13、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的正上方，且取渣通道16与纳气腔6互不相通。

所述下压侧推器4包括器底座41及其上连接的压料块42、内侧推杆43、外侧推杆44、内侧气缸45与外侧气缸46；所述横向平台24的顶面与器底座41的底面相接触，器底座41左端的中部与压料块42右端的中部相连接，器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧转轴431、外侧转轴441，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧推杆43、外侧推杆44的中部对应铰连，内侧推杆43、外侧推杆44的顶端分别与内侧气缸45、外侧气缸46的输出端对应铰连，内侧气缸45、外侧气缸46的固定端与器底座41的顶面相连接，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置；所述压料块42的右端上位于压料块42、器底座41交接处的两侧分别设置有内侧凹槽421、外侧凹槽422，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧凹槽421、外侧凹槽422进行相应的正对设置。

所述外侧道壁23上开设有并排设置的内插杆槽231、外插杆槽232，内插杆槽231、外插杆槽232均为内凹结构，内插杆槽231与内侧推杆43进行插入配合，外插杆槽232与外侧推杆44进行插入配合。

所述器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧挂耳432、外侧挂耳442，内侧挂耳432、外侧挂耳442的内端均与器底座41相连接，内侧挂耳432、外侧挂耳442的外端均朝压料块42延伸，内侧挂耳432、外侧挂耳442的中部各开设有内侧转孔433、外侧转孔443，内侧转孔433、外侧转孔443的中部各对应设置有内侧转轴431、外侧转轴441。

所述内侧挂耳432、外侧挂耳442的底边各与一个定位片434的顶端相连接，定位片434的底端沿外侧道壁23向下延伸，定位片434的右侧边与器底座41相互垂直设置；所述横向平台24的顶面上远离进料通道2的一端与限位座411的底部垂直连接，限位座411的顶部向上延伸，限位座411的左端与器底座41的右端相抵设置。

所述活动门3包括门板体31与门凸体32，所述门板体31的一侧与外侧道壁23正对设置，门板体31的另一侧与门凸体32的一侧相连接，门凸体32的另一侧朝沼气池1延伸，且门板体31为贯通的网格结构或多孔结构。

所述门板体31为Z型结构，包括上斜门板311、中斜门板312与下直门板313，所述上斜门板311的顶部与进料口22的顶边相接触，上斜门板311的底部经中斜门板312与下直门板313的顶部相连接，下直门板313的底部与进料口22的底边相铰连，上斜门板311、进料口22之间夹成的上斜夹角314为锐角，上斜门板311、中斜门板312之间夹成的上中夹角315为钝角，中斜门板312、下直门板313之间夹成的中下夹角316为钝角，且内侧推杆43、外侧推杆44的底端在中斜门板312上的投影近上中夹角315设置。

所述门凸体32包括内侧竖梁321、外侧竖梁322、顶内斜梁323、顶外斜梁324、内侧斜梁325与外侧斜梁326，所述内侧竖梁321、外侧竖梁322相互平行，上斜门板311的顶部的两端分别与内侧竖梁321、外侧竖梁322的顶端相连接，内侧竖梁321、外侧竖梁322的底端分别与中斜门板312的底部的两端相连接，内侧竖梁321、上斜门板311的交接处与顶内斜梁323的内端相连接，顶内斜梁323的外端与顶外斜梁324的外端相连接，顶外斜梁324的内端与外侧竖梁322、上斜门板311的交接处相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经外侧斜梁326与外侧竖梁322相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经内侧斜梁325与内侧竖梁321相连接，外侧斜梁326、外侧竖梁322的交接处近外侧竖梁322、中斜门板312的交接处设置，内侧斜梁325、内侧竖梁321的交接处近内侧竖梁321、中斜门板312的交接处设置。

本发明的原理说明如下：

本发明在应用时，先将活动门3打开，活动门3沿其底端发生转动，并转至进料通道2内部，再向进料通道2中倾倒发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物），发酵原料堆积在活动门3上，倾倒结束后，先将下压侧推器4从上往下进行下落操作，在下落的过程中，压料块42会对活动门3上堆积的发酵原料进行下压操作，直至器底座41在横向平台24上完成落位，同时，内侧推杆43、外侧推杆44也插入进料通道2中活动门3的背部（可沿内插杆槽231、外插杆槽232插入），再由内侧气缸45、外侧气缸46分别驱动内侧推杆43、外侧推杆44转动，以使内侧推杆43、外侧推杆44将活动门3向进料口22的方向推动，直至活动门3转动至进料口22内，并与进料口22相互闭合为止，在活动门3被推动的过程中，活动门3上堆积的发酵原料也一并被推入沼气池1中，并沿左斜底壳11或右斜底壳12呈斜向下滑，在下滑的过程中，新入的发酵原料自身内部不断挤压以完成混合，同时，与沼气池1中原有的发酵料、沼液不断的发生渐进式的溶合，以完成混合。在后续发酵的过程中，随着沼气的产生，发酵原料不断产生沼气与渣滓，其中，沼气上升，而渣滓则沿左斜底壳11或右斜底壳12下滑，直至进入浓渣液坑15内汇聚，随后由取渣设备从取渣通道16进入，以将浓渣液坑15内的渣滓取出。

本发明中的发酵腔14经活动门3与进料通道2相通是指：活动门3上开设有多个贯通式的孔或网格（现有设计即可，不限定孔、网格的具体形状），孔或网格能挡住发酵原料，但不阻碍液体流动，因而，发酵腔14中的液体能经活动门3与进料通道2相通。同时，本发明在外侧道壁23上设置有与进料通道2相通的泄液管233，以对进料通道2中的沼液量进行调整。

本发明中的浓渣液坑15构成左斜底壳11、右斜底壳12交接处的最低处。

实施例1：

参见图1―图8，一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，包括沼气池1与进料通道2，所述沼气池1的两端各与一个进料通道2相通；所述进料通道2包括口上道壁21、进料口22与外侧道壁23，口上道壁21、进料口22同侧设置，且口上道壁21、进料口22与外侧道壁23正对设置；所述沼气池1包括左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13与发酵腔14，所述左斜底壳11的内端与右斜底壳12的内端相连接，左斜底壳11的外端依次经进料口22、口上道壁21与池顶板13的一端相连接，池顶板13的另一端依次经口上道壁21、进料口22与右斜底壳12的外端相连接，左斜底壳11上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳12上由内端至外端呈渐高设置；所述进料口22内设置有一个活动门3，该活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的侧部与外侧道壁23正对设置，外侧道壁23的顶部与横向平台24的内端相连接，横向平台24的顶面与下压侧推器4的底部相接触，下压侧推器4上近进料通道2的一端设置有内侧推杆43、外侧推杆44，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置，且发酵腔14经活动门3与进料通道2相通。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述左斜底壳11的内端经浓渣液坑15与右斜底壳12的内端相连接，该浓渣液坑15与其正上方的取渣通道16正对设置，且取渣通道16设置于池顶板13的中部。所述池顶板13上设置有多个通气口131，池顶板13的正上方设置有堆料板5，堆料板5、池顶板13之间夹成有纳气腔6，纳气腔6经通气口131与发酵腔14相通，池顶板13、堆料板5的中部共设有同一个取渣通道16，该取渣通道16的底端位于发酵腔14的内部，取渣通道16的顶端依次穿经池顶板13、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的正上方，且取渣通道16与纳气腔6互不相通。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述下压侧推器4包括器底座41及其上连接的压料块42、内侧推杆43、外侧推杆44、内侧气缸45与外侧气缸46；所述横向平台24的顶面与器底座41的底面相接触，器底座41左端的中部与压料块42右端的中部相连接，器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧转轴431、外侧转轴441，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧推杆43、外侧推杆44的中部对应铰连，内侧推杆43、外侧推杆44的顶端分别与内侧气缸45、外侧气缸46的输出端对应铰连，内侧气缸45、外侧气缸46的固定端与器底座41的顶面相连接，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置；所述压料块42的右端上位于压料块42、器底座41交接处的两侧分别设置有内侧凹槽421、外侧凹槽422，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧凹槽421、外侧凹槽422进行相应的正对设置。优选外侧道壁23上开设有并排设置的内插杆槽231、外插杆槽232，内插杆槽231、外插杆槽232均为内凹结构，内插杆槽231与内侧推杆43进行插入配合，外插杆槽232与外侧推杆44进行插入配合。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述内侧凹槽421、外侧凹槽422的底面分别与内侧挡料片47、外侧挡料片48的顶面相接触，内侧挡料片47、外侧挡料片48的面积大于等于对应的内侧凹槽421、外侧凹槽422的面积，内侧挡料片47、外侧挡料片48的右端分别与内侧推杆43、外侧推杆44对应连接，内侧挡料片47、内侧推杆43的交接处低于内侧转轴431设置，外侧挡料片48、外侧推杆44的交接处低于外侧转轴441设置。

实施例5：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述活动门3包括门板体31与门凸体32，所述门板体31的一侧与外侧道壁23正对设置，门板体31的另一侧与门凸体32的一侧相连接，门凸体32的另一侧朝沼气池1延伸，且门板体31为贯通的网格结构或多孔结构。优选门板体31为Z型结构，包括上斜门板311、中斜门板312与下直门板313，所述上斜门板311的顶部与进料口22的顶边相接触，上斜门板311的底部经中斜门板312与下直门板313的顶部相连接，下直门板313的底部与进料口22的底边相铰连，上斜门板311、进料口22之间夹成的上斜夹角314为锐角，上斜门板311、中斜门板312之间夹成的上中夹角315为钝角，中斜门板312、下直门板313之间夹成的中下夹角316为钝角，且内侧推杆43、外侧推杆44的底端在中斜门板312上的投影近上中夹角315设置。进一步优选门凸体32包括内侧竖梁321、外侧竖梁322、顶内斜梁323、顶外斜梁324、内侧斜梁325与外侧斜梁326，所述内侧竖梁321、外侧竖梁322相互平行，上斜门板311的顶部的两端分别与内侧竖梁321、外侧竖梁322的顶端相连接，内侧竖梁321、外侧竖梁322的底端分别与中斜门板312的底部的两端相连接，内侧竖梁321、上斜门板311的交接处与顶内斜梁323的内端相连接，顶内斜梁323的外端与顶外斜梁324的外端相连接，顶外斜梁324的内端与外侧竖梁322、上斜门板311的交接处相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经外侧斜梁326与外侧竖梁322相连接，顶内斜梁323、顶外斜梁324的交接处经内侧斜梁325与内侧竖梁321相连接，外侧斜梁326、外侧竖梁322的交接处近外侧竖梁322、中斜门板312的交接处设置，内侧斜梁325、内侧竖梁321的交接处近内侧竖梁321、中斜门板312的交接处设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，包括沼气池(1)与进料通道(2)，所述沼气池(1)的两端各与一个进料通道(2)相通，其特征在于：

所述进料通道(2)包括口上道壁(21)、进料口(22)与外侧道壁(23)，口上道壁(21)、进料口(22)同侧设置，且口上道壁(21)、进料口(22)与外侧道壁(23)正对设置；所述沼气池(1)包括左斜底壳(11)、右斜底壳(12)、池顶板(13)与发酵腔(14)，所述左斜底壳(11)的内端与右斜底壳(12)的内端相连接，左斜底壳(11)的外端依次经进料口(22)、口上道壁(21)与池顶板(13)的一端相连接，池顶板(13)的另一端依次经口上道壁(21)、进料口(22)与右斜底壳(12)的外端相连接，左斜底壳(11)上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳(12)上由内端至外端呈渐高设置；

所述进料口(22)内设置有一个活动门(3)，该活动门(3)的顶端与进料口(22)的顶边相接触，活动门(3)的底端与进料口(22)的底边相铰连，活动门(3)的侧部与外侧道壁(23)正对设置，外侧道壁(23)的顶部与横向平台(24)的内端相连接，横向平台(24)的顶面与下压侧推器(4)的底部相接触，下压侧推器(4)上近进料通道(2)的一端设置有内侧推杆(43)、外侧推杆(44)，内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的底端均沿进料通道(2)下延，直至与活动门(3)正对设置，且发酵腔(14)经活动门(3)与进料通道(2)相通。

2.根据权利要求1所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述左斜底壳(11)的内端经浓渣液坑(15)与右斜底壳(12)的内端相连接，该浓渣液坑(15)与其正上方的取渣通道(16)正对设置，且取渣通道(16)设置于池顶板(13)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述池顶板(13)上设置有多个通气口(131)，池顶板(13)的正上方设置有堆料板(5)，堆料板(5)、池顶板(13)之间夹成有纳气腔(6)，纳气腔(6)经通气口(131)与发酵腔(14)相通，池顶板(13)、堆料板(5)的中部共设有同一个取渣通道(16)，该取渣通道(16)的底端位于发酵腔(14)的内部，取渣通道(16)的顶端依次穿经池顶板(13)、纳气腔(6)、堆料板(5)后延伸至堆料板(5)的正上方，且取渣通道(16)与纳气腔(6)互不相通。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述下压侧推器(4)包括器底座(41)及其上连接的压料块(42)、内侧推杆(43)、外侧推杆(44)、内侧气缸(45)与外侧气缸(46)；所述横向平台(24)的顶面与器底座(41)的底面相接触，器底座(41)左端的中部与压料块(42)右端的中部相连接，器底座(41)的左端上位于器底座(41)、压料块(42)交接处的两侧分别设置有内侧转轴(431)、外侧转轴(441)，内侧转轴(431)、外侧转轴(441)分别与内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的中部对应铰连，内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的顶端分别与内侧气缸(45)、外侧气缸(46)的输出端对应铰连，内侧气缸(45)、外侧气缸(46)的固定端与器底座(41)的顶面相连接，内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的底端均沿进料通道(2)下延，直至与活动门(3)正对设置；所述压料块(42)的右端上位于压料块(42)、器底座(41)交接处的两侧分别设置有内侧凹槽(421)、外侧凹槽(422)，内侧转轴(431)、外侧转轴(441)分别与内侧凹槽(421)、外侧凹槽(422)进行相应的正对设置。

5.根据权利要求4所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述外侧道壁(23)上开设有并排设置的内插杆槽(231)、外插杆槽(232)，内插杆槽(231)、外插杆槽(232)均为内凹结构，内插杆槽(231)与内侧推杆(43)进行插入配合，外插杆槽(232)与外侧推杆(44)进行插入配合。

6.根据权利要求4所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述器底座(41)的左端上位于器底座(41)、压料块(42)交接处的两侧分别设置有内侧挂耳(432)、外侧挂耳(442)，内侧挂耳(432)、外侧挂耳(442)的内端均与器底座(41)相连接，内侧挂耳(432)、外侧挂耳(442)的外端均朝压料块(42)延伸，内侧挂耳(432)、外侧挂耳(442)的中部各开设有内侧转孔(433)、外侧转孔(443)，内侧转孔(433)、外侧转孔(443)的中部各对应设置有内侧转轴(431)、外侧转轴(441)。

7.根据权利要求6所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述内侧挂耳(432)、外侧挂耳(442)的底边各与一个定位片(434)的顶端相连接，定位片(434)的底端沿外侧道壁(23)向下延伸，定位片(434)的右侧边与器底座(41)相互垂直设置；所述横向平台(24)的顶面上远离进料通道(2)的一端与限位座(411)的底部垂直连接，限位座(411)的顶部向上延伸，限位座(411)的左端与器底座(41)的右端相抵设置。

8.根据权利要求4所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述活动门(3)包括门板体(31)与门凸体(32)，所述门板体(31)的一侧与外侧道壁(23)正对设置，门板体(31)的另一侧与门凸体(32)的一侧相连接，门凸体(32)的另一侧朝沼气池(1)延伸，且门板体(31)为贯通的网格结构或多孔结构。

9.根据权利要求8所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述门板体(31)为Z型结构，包括上斜门板(311)、中斜门板(312)与下直门板(313)，所述上斜门板(311)的顶部与进料口(22)的顶边相接触，上斜门板(311)的底部经中斜门板(312)与下直门板(313)的顶部相连接，下直门板(313)的底部与进料口(22)的底边相铰连，上斜门板(311)、进料口(22)之间夹成的上斜夹角(314)为锐角，上斜门板(311)、中斜门板(312)之间夹成的上中夹角(315)为钝角，中斜门板(312)、下直门板(313)之间夹成的中下夹角(316)为钝角，且内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的底端在中斜门板(312)上的投影近上中夹角(315)设置。

10.根据权利要求9所述的一种沼气池进料搅拌排渣联动装置，其特征在于：所述门凸体(32)包括内侧竖梁(321)、外侧竖梁(322)、顶内斜梁(323)、顶外斜梁(324)、内侧斜梁(325)与外侧斜梁(326)，所述内侧竖梁(321)、外侧竖梁(322)相互平行，上斜门板(311)的顶部的两端分别与内侧竖梁(321)、外侧竖梁(322)的顶端相连接，内侧竖梁(321)、外侧竖梁(322)的底端分别与中斜门板(312)的底部的两端相连接，内侧竖梁(321)、上斜门板(311)的交接处与顶内斜梁(323)的内端相连接，顶内斜梁(323)的外端与顶外斜梁(324)的外端相连接，顶外斜梁(324)的内端与外侧竖梁(322)、上斜门板(311)的交接处相连接，顶内斜梁(323)、顶外斜梁(324)的交接处经外侧斜梁(326)与外侧竖梁(322)相连接，顶内斜梁(323)、顶外斜梁(324)的交接处经内侧斜梁(325)与内侧竖梁(321)相连接，外侧斜梁(326)、外侧竖梁(322)的交接处近外侧竖梁(322)、中斜门板(312)的交接处设置，内侧斜梁(325)、内侧竖梁(321)的交接处近内侧竖梁(321)、中斜门板(312)的交接处设置。