CN109810880A - 一种沼气生成系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种沼气生成系统，包括原料车间与发酵车间，其中，原料车间包括首尾衔接的装车轨道、转向轨道、横回车轨道、竖回车轨道，发酵车间包括堆料板、沼气池与外罩，沼气池包括左斜底壳、右斜底壳、池顶板与发酵腔，左、右斜底壳的内端相连接，左、右斜底壳的外端经进料口、口上道壁与池顶板相连接，左、右斜底壳均由内端至外端呈渐高设置，池顶板与堆料板夹成为纳气腔，发酵腔经通气口与纳气腔相通，池顶板、堆料板的中部共设有同一个与左斜底壳、右斜底壳的交接处上下正对设置的取渣通道。本设计不仅原料沼液之间的混合度较高，原料之间的混合均匀度较好，而且工作效率、产气效率均较高，且取渣、产气互不干扰，取渣效率较高。

Description

一种沼气生成系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种沼气生产技术，属于沼气发酵领域，尤其涉及一种沼气生成系统及生产工艺，具体适用于提高工作效率，增加原料与沼液之间，以及原料之间的混合均匀度，提高产气效率。

背景技术

随着我国农业的发展，使得产生的秸秆废物量越来越大，随意废弃或燃烧秸秆都易污染环境，因而，将秸秆用于沼气发酵已成为共识。目前，国内大部分沼气工程所采用的发酵原料都是禽畜粪便液体状态，因此，大部分采用的进料装置都是液体泵类，这类进料装置限制了含固率只能在5%左右，颗粒大小2公分左右，如超过这二个数据一倍以上的纯秸秆原料，以泵类为进料装置的沼气工程就难以实现了。纯秸秆原料在液体中还有一个最大的特性，就是呈上浮的状态。

申请公布号为CN108570483A，申请公布日为2018年9月25日的发明专利申请公开了一种提高秸秆发酵制备沼气的方法，该设计将收割的新鲜秸秆粉碎后一部分进行膨化处理，另一部分加水增湿后密封保存，膨化处理后的秸秆加入有机废水进行预处理3―5天，密封保存的秸秆15天后用于动物饲料，预处理后的膨化秸秆与动物粪便混合，同时加入动物尿液进行厌氧发酵，沼渣用于制肥，沼气净化后用作燃料。虽然该设计能提高秸秆的利用率，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该设计先对秸秆膨化处理，再与有机废水进行预处理，然后与粪便、尿液混合后进行发酵，处理工序较多，无法形成流水线操作，时间较长，工作效率较低；

其次，该设计将发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物）与动物尿液混合后进行发酵，缺乏提高发酵原料混合均匀度的操作，也缺乏提高发酵原料与动物尿液混合度的操作，导致最终发酵料的均匀度较差，产气效率较低，利用率也不高。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、原料与沼液的混合度较低、原料之间的混合均匀度较差、产气效率较低缺陷与问题，提供一种工作效率较高、原料与沼液的混合度较高、原料之间的混合均匀度较好、产气效率较高的沼气生成系统及生产工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种沼气生成系统，包括原料车间与发酵车间，所述原料车间包括粪肥堆放区与秸秆堆放区，所述发酵车间包括堆料板、沼气池与外罩，堆料板的上方笼罩有外罩，堆料板的下方设置有沼气池，且沼气池的两侧各与一个进料通道相通；

所述原料车间包括首尾衔接的装车轨道、转向轨道、横回车轨道、竖回车轨道，所述装车轨道夹于粪肥堆放区、秸秆堆放区之间，横回车轨道的侧向与堆料板相通，且在堆料板的顶面上设置有多个停车格；

所述进料通道包括口上道壁、进料口与外侧道壁，同侧的口上道壁、进料口与外侧道壁正对设置，所述沼气池包括左斜底壳、右斜底壳、池顶板与发酵腔，所述左斜底壳的内端与右斜底壳的内端相连接，左斜底壳的外端依次经进料口、口上道壁与池顶板的一端相连接，池顶板的另一端依次经口上道壁、进料口与右斜底壳的外端相连接，左斜底壳、右斜底壳均由内端至外端呈渐高设置，池顶板与堆料板夹成为纳气腔，池顶板上开设有多个通气口，发酵腔经通气口与纳气腔相通，池顶板、堆料板的中部共设有同一个取渣通道，该取渣通道的底端位于发酵腔的内部，取渣通道的顶端依次穿经池顶板、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的正上方，取渣通道与左斜底壳、右斜底壳的交接处上下正对设置。

所述左斜底壳的内端经浓渣液坑与右斜底壳的内端相连接，浓渣液坑低于左斜底壳、右斜底壳设置，浓渣液坑内设置有抽渣液泵，该抽渣液泵与渣液竖管的底端相连接，渣液竖管的顶端穿经池顶板后与渣液横管的内端相连接，渣液横管的外端依次穿经取渣通道、纳气腔、口上道壁、进料通道、沼液调节道后与浓沼液管道沟相通。

所述进料口内设置有一个活动门，该活动门的顶端与进料口的顶边相接触，活动门的底端与进料口的底边相铰连，活动门的侧部与外侧道壁正对设置，外侧道壁的顶部与横向平台的内端相连接，横向平台的顶面与下压侧推器的底部相接触，下压侧推器上近进料通道的一端设置有内侧推杆、外侧推杆，内侧推杆、外侧推杆的底端均沿进料通道下延，直至与活动门正对设置，且发酵腔经活动门与进料通道相通。

所述下压侧推器包括器底座及其上连接的压料块、内侧推杆、外侧推杆、内侧气缸与外侧气缸；所述横向平台的顶面与器底座的底面相接触，器底座左端的中部与压料块右端的中部相连接，器底座的左端上位于器底座、压料块交接处的两侧分别设置有内侧转轴、外侧转轴，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧推杆、外侧推杆的中部对应铰连，内侧推杆、外侧推杆的顶端分别与内侧气缸、外侧气缸的输出端对应铰连，内侧气缸、外侧气缸的固定端与器底座的顶面相连接，内侧推杆、外侧推杆的底端均沿进料通道下延，直至与活动门正对设置；所述压料块的右端上位于压料块、器底座交接处的两侧分别设置有内侧凹槽、外侧凹槽，内侧转轴、外侧转轴分别与内侧凹槽、外侧凹槽进行相应的正对设置。

所述内侧凹槽、外侧凹槽的底面分别与内侧挡料片、外侧挡料片的顶面相接触，内侧挡料片、外侧挡料片的面积大于等于对应的内侧凹槽、外侧凹槽的面积，内侧挡料片、外侧挡料片的右端分别与内侧推杆、外侧推杆对应连接，内侧挡料片、内侧推杆的交接处低于内侧转轴设置，外侧挡料片、外侧推杆的交接处低于外侧转轴设置。

所述左斜底壳、右斜底壳交接处的旁侧设置有沼液循环泵，该沼液循环泵与竖向沼液管的底端相连接，竖向沼液管的顶端穿经池顶板后与左横沼液管、右横沼液管的内端同时连接，右横沼液管的外端近一侧的口上道壁设置，左横沼液管的外端近另一侧的口上道壁设置。

所述外侧道壁内设置有泄液管，进料通道经泄液管与沼液调节道相通，且在沼液调节道内设置有补水泵。

所述沼气生成系统还包括振动筛，该振动筛包括振动竖轴与振动网盘，振动网盘上开设有多个网盘通孔；所述通气口包括依次连接一号装配竖边、一号支撑横边、二号装配竖边、二号支撑横边，一号装配竖边、二号装配竖边正对设置，一号支撑横边、二号支撑横边正对设置，一号装配竖边、二号装配竖边均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁，该工字梁中的上梁板、下梁板暴露于通气口内，单个通气口内的四个下梁板与一号支撑横边、二号支撑横边共夹成同一个振动间距腔，该振动间距腔内穿经而过有振动网盘，该振动网盘的长度大于一号支撑横边、二号支撑横边的间距，振动网盘的中部与振动竖轴的底端相连接，振动竖轴的顶端依次穿经振动间距腔、通气口、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的上方。

所述振动竖轴的外部套装有振动导管，该振动导管的底端位于振动间距腔内，振动导管的顶端位于堆料板内，振动导管上位于堆料板内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝，且固定铁丝与振动导管固定连接。

一种上述沼气生成系统的生产工艺，包括以下步骤：先驱动多个空的运料车行至装车轨道上，再将粪肥堆放区、秸秆堆放区内的粪肥、秸秆同时向运料车上装填，使得运料车上所装的发酵原料为粪肥、秸秆的混合物，然后驱动装填完毕的运料车行至转向轨道上，再继续直行或转向直行，以朝堆料板上的各个停车格驶去，并在停车格上停车，一个停车格对应一辆运料车，直至所有的运料车都停车完毕，然后运料车内的发酵原料在车内进行厌氧发酵，发酵完毕之后，再将发酵原料推入进料通道，并得到空的运料车，再驱动空的运料车经横回车轨道、竖回车轨道后行至装车轨道内，以待下一次的装填；

当发酵原料进入进料通道之后，先将发酵原料通过进料口推入沼气池中，发酵原料沿左斜底壳、右斜底壳作斜向运动，以与沼气池中的沼液混合，进料完毕后再关闭进料口，然后在发酵腔内进行发酵，发酵时产生沼气与渣滓，沼气经通气口流入纳气腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，发酵原料先在装车轨道处装填完毕，再经转向轨道运至停车格内堆放，然后直接在车内进行厌氧发酵，再将发酵后的原料推入位于堆料板两侧的进料通道中，然后将空的运料车沿横回车轨道、竖回车轨道返回至装车轨道内，以待下一次的装填，该设计的优点包括：首先，运料车经装车轨道、转向轨道、堆料板、横回车轨道、竖回车轨道的路线运行，呈一个完整的回路，实现了流水线操作，工作效率较高；其次，将发酵原料在车内直接发酵，发酵后直接推入位于堆料板两侧的进料通道中，不仅节省操作空间，提高设备利用率，而且在进入沼气池之前先预先发酵，利于提高后续沼气的产气效率。因此，本发明不仅工作效率较高，而且产气效率较高。

2、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，沼气池包括左斜底壳、右斜底壳、池顶板与发酵腔，左、右斜底壳均为倾斜结构，左、右斜底壳相交于沼气池的最低处，左、右斜底壳的高处各设置有一个进料口以与进料通道相通，应用时，先向进料通道中倾倒发酵原料，再将发酵原料沿左斜底壳或右斜底壳向下斜行，该设计的优点包括：首先，发酵原料的运行方向为倾斜向下，该种运动方式不仅利于新入的发酵原料在行进中的相互混合，提高混合均匀度，而且利于新入的发酵原料与沼气池中原有的发酵原料、沼液的混合，提高沼气池中待发酵物质（发酵原料、沼液）的混合均匀度，提高沼气的生产效率；其次，由于进料之后的发酵原料是分布在倾斜结构的左、右斜底壳上，因而，在后续发酵的过程中，当发酵原料不断的软化以生成沼气，并不断的缩小体积、细化时，剩余的渣滓会自动的沿斜向下滑，最终汇聚在左、右斜底壳的交接处，以利于后续出渣。因此，本发明不仅原料、沼液之间的混合度较高，原料之间的混合均匀度较好，而且利于提高产气效率，也便于除渣。

3、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，左、右斜底壳相交于沼气池的最低处，同时在最低处布置沼液循环泵，在进料结束后，沼液循环泵将其附近的沼液抽出，并喷射在口上道壁附近（即进料口附近）的发酵原料上，该设计的优点为：沼液的浓度在沼气池内的分布很难均匀，为此，本设计将左、右斜底壳设置为倾斜结构，以使沼液的浓度沿斜向呈为渐浓趋势，并在沼气池的最低处达到浓度最高，再用沼液循环泵将最高浓度的沼液抽出，并向口上道壁附近（即进料口附近）的发酵原料上喷出，以对该处的沼液增浓（若无增浓，此处的沼液浓度最低），从而使发酵原料在发酵池中的各处都能与沼液进行较好的接触，提高原料与沼液的混合度，提高产气效率。因此，本发明能提高发酵原料、沼液之间的混合度，利于提高产气效率。

4、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，左斜底壳的内端经浓渣液坑与右斜底壳的内端相连接，浓渣液坑位于沼气池的最低部位，浓渣液坑、取渣通道上下正对设置，取渣通道的底端位于发酵腔的内部，取渣通道的顶端依次穿经池顶板、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的正上方，取渣通道与纳气腔互不相通，应用时，由沼气池的外部，直接经取渣通道从浓渣液坑中取出渣滓，取渣操作不与纳气腔发生接触，既不会干扰沼气的生产，也不会造成沼气的泄漏，安全性较高，且可随时进行，效率较高。因此，本发明取渣、产气互不干扰，取渣效率较高。

5、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，进料通道中的进料口与沼气池相通，进料口内设置有活动门，沼气池为内凹结构，左斜底壳、右斜底壳的交接处为沼气池内的最低位置，应用时，先将活动门朝进料通道内打开，再向进料通道中倾倒发酵原料，倒入的发酵原料在活动门上堆积，倾倒结束后，推动活动门以使其与进料口闭合，被推动的活动门带动其上堆积的发酵原料一并向沼气池内运动，该设计的优点包括：首先，通过活动门的推动，以将其上堆积的发酵原料推入沼气池中，活动门既不会泄漏发酵原料，利于提高发酵原料的利用率，也不会被发酵原料堵塞造成故障，进料效果较好；其次，发酵原料的运行方向为发酵原料沿左斜底壳或右斜底壳向下斜行，该种运动方式不仅利于新入的发酵原料在行进中的相互混合，而且利于新入的发酵原料与沼气池中原有的发酵原料、沼液的混合，从而提高沼气池中待发酵物质的混合均匀度，提高沼气的生产效率。因此，本发明不仅进料效果较好，沼气的生产效率较高，而且利于汇渣与排渣。

6、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，内侧凹槽、外侧凹槽的底面分别与内侧挡料片、外侧挡料片的顶面相接触，内、外侧挡料片的面积大于等于对应的内、外侧凹槽的面积，内、外侧挡料片的右端分别与内、外侧推杆对应连接，应用时，在压料块对进料通道中的发酵原料进行下压时，内、外侧挡料片能确保发酵原料不会向上漏出，而是全部被下压，在下压结束之后，当内、外侧推杆向外推动活动门时，内、外侧推杆带动内、外侧挡料片一并向前，内、外侧挡料片沿内、外侧凹槽的底面运行，不会阻碍内、外侧推杆对活动门的推动。因此，本发明不仅能避免原料外漏，而且能确保进料的顺利进行。

7、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，在通气口的正下方设置有一个振动筛，该振动筛包括振动竖轴与振动网盘，振动网盘上开设有多个网盘通孔，通气口的内壁上嵌入四个工字梁以形成振动间距腔，再将振动网盘从振动间距腔内穿经而过，振动网盘的中部与振动竖轴的底端相连接，振动竖轴的顶端向上延伸，该设计的优点包括：首先，通过振动竖轴驱动振动网盘上下运动，以对沼液上浮起的秸秆层进行破坏，以利于沼气上经通气口而出，增强通气效果，提高沼气的生产效率；其次，振动网盘能对浮起的秸秆或其它渣滓进行隔断，避免其进入纳气腔，污染沼气；再次，由于振动网盘的长度大于一号支撑横边、二号支撑横边的间距，因而，振动网盘既不会因上下运动而从通气口中拎出，又能扩大操作区域，增强对秸秆层的破坏效果；第四，本设计只需在原本通气口的基础上增加一个振动筛即可，不需要对原本设备作出较大改进，成本低，易操作。因此，本发明不仅通气效果较好，能隔断渣滓，而且作用区域较大，通气成本较低。

8、本发明一种沼气生成系统及生产工艺中，振动竖轴的外部套装有振动导管，该振动导管的底端位于振动间距腔内，振动导管的顶端位于堆料板内，应用时，振动导管不仅能对振动竖轴的上下运动进行引导，提高运动效率，而且能够避免沼气随振动竖轴的运动而溢出，导致浪费。此外，还可在振动导管上位于堆料板内的部位的外壁上缠绕，并固连固定铁丝，以增强振动导管与堆料板的结合牢固度，确保振动竖轴上下运动的正常进行。因此，本发明不仅振动效率较高，易于增强通气效果，而且能减少漏气，便于提高沼气的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中堆料板的俯视图。

图3是图2中堆料板正下方的池顶板的俯视图。

图4是本发明中沼气池的结构示意图。

图5是图4中沼气池的俯视图。

图6是本发明中下压侧推器与进料通道的连接示意图。

图7是本发明中下压侧推器、沼气池连接关系的侧视图。

图8是本发明中下压侧推器的运行示意图。

图9是图4中振动筛的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9中工字梁的右视图。

图12是图9中振动网盘的结构示意图。

图13是图12中振动网盘的俯视图。

图中：沼气池1、左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13、通气口131、发酵腔14、浓渣液坑15、取渣通道16、沼液循环泵17、竖向沼液管171、左横沼液管172、右横沼液管173、进料通道2、口上道壁21、门插销211、插销槽212、进料口22、外侧道壁23、泄液管233、横向平台24、活动门3、门板体31、上斜门板311、中斜门板312、下直门板313、上斜夹角314、上中夹角315、中下夹角316、门凸体32、外侧竖梁322、顶外斜梁324、内侧斜梁325、外侧斜梁326、下压侧推器4、器底座41、限位座411、压料块42、内侧凹槽421、外侧凹槽422、内侧推杆43、内侧转轴431、内侧挂耳432、内侧转孔433、定位片434、杆顶端435、杆中部436、杆底端437、外侧推杆44、外侧转轴441、外侧挂耳442、外侧转孔443、内侧气缸45、气缸座451、外侧气缸46、气缸位置夹角461、内侧挡料片47、外侧挡料片48、堆料板5、停车格51、纳气腔6、中通气管61、外导气管62、振动筛7、振动竖轴71、振动把手711、振动凹槽712、振动导管713、固定铁丝714、振动网盘72、网盘通孔721、盘外环722、盘内网723、网环围724、压板725、一号装配竖边73、一号支撑横边731、二号装配竖边732、二号支撑横边733、工字梁74、上梁板741、下梁板742、插入板743、外伸板744、振动间距腔75、加固斜块751、浓沼液管道沟8、抽渣液泵81、渣液竖管82、渣液横管83、沼液调节道84、补水泵841、原料车间9、发酵车间90、粪肥堆放区91、秸秆堆放区92、装车轨道93、转向轨道94、横回车轨道95、竖回车轨道96、运料车97、外罩98。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图13，一种沼气生成系统，包括原料车间9与发酵车间90，所述原料车间9包括粪肥堆放区91与秸秆堆放区92，所述发酵车间90包括堆料板5、沼气池1与外罩98，堆料板5的上方笼罩有外罩98，堆料板5的下方设置有沼气池1，且沼气池1的两侧各与一个进料通道2相通；

所述原料车间9包括首尾衔接的装车轨道93、转向轨道94、横回车轨道95、竖回车轨道96，所述装车轨道93夹于粪肥堆放区91、秸秆堆放区92之间，横回车轨道95的侧向与堆料板5相通，且在堆料板5的顶面上设置有多个停车格51；

所述进料通道2包括口上道壁21、进料口22与外侧道壁23，同侧的口上道壁21、进料口22与外侧道壁23正对设置，所述沼气池1包括左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13与发酵腔14，所述左斜底壳11的内端与右斜底壳12的内端相连接，左斜底壳11的外端依次经进料口22、口上道壁21与池顶板13的一端相连接，池顶板13的另一端依次经口上道壁21、进料口22与右斜底壳12的外端相连接，左斜底壳11、右斜底壳12均由内端至外端呈渐高设置，池顶板13与堆料板5夹成为纳气腔6，池顶板13上开设有多个通气口131，发酵腔14经通气口131与纳气腔6相通，池顶板13、堆料板5的中部共设有同一个取渣通道16，该取渣通道16的底端位于发酵腔14的内部，取渣通道16的顶端依次穿经池顶板13、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的正上方，取渣通道16与左斜底壳11、右斜底壳12的交接处上下正对设置。

所述左斜底壳11的内端经浓渣液坑15与右斜底壳12的内端相连接，浓渣液坑15低于左斜底壳11、右斜底壳12设置，浓渣液坑15内设置有抽渣液泵81，该抽渣液泵81与渣液竖管82的底端相连接，渣液竖管82的顶端穿经池顶板13后与渣液横管83的内端相连接，渣液横管83的外端依次穿经取渣通道16、纳气腔6、口上道壁21、进料通道2、沼液调节道84后与浓沼液管道沟8相通。

所述进料口22内设置有一个活动门3，该活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的侧部与外侧道壁23正对设置，外侧道壁23的顶部与横向平台24的内端相连接，横向平台24的顶面与下压侧推器4的底部相接触，下压侧推器4上近进料通道2的一端设置有内侧推杆43、外侧推杆44，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置，且发酵腔14经活动门3与进料通道2相通。

所述下压侧推器4包括器底座41及其上连接的压料块42、内侧推杆43、外侧推杆44、内侧气缸45与外侧气缸46；所述横向平台24的顶面与器底座41的底面相接触，器底座41左端的中部与压料块42右端的中部相连接，器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧转轴431、外侧转轴441，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧推杆43、外侧推杆44的中部对应铰连，内侧推杆43、外侧推杆44的顶端分别与内侧气缸45、外侧气缸46的输出端对应铰连，内侧气缸45、外侧气缸46的固定端与器底座41的顶面相连接，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置；所述压料块42的右端上位于压料块42、器底座41交接处的两侧分别设置有内侧凹槽421、外侧凹槽422，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧凹槽421、外侧凹槽422进行相应的正对设置。

所述内侧凹槽421、外侧凹槽422的底面分别与内侧挡料片47、外侧挡料片48的顶面相接触，内侧挡料片47、外侧挡料片48的面积大于等于对应的内侧凹槽421、外侧凹槽422的面积，内侧挡料片47、外侧挡料片48的右端分别与内侧推杆43、外侧推杆44对应连接，内侧挡料片47、内侧推杆43的交接处低于内侧转轴431设置，外侧挡料片48、外侧推杆44的交接处低于外侧转轴441设置。

所述左斜底壳11、右斜底壳12交接处的旁侧设置有沼液循环泵17，该沼液循环泵17与竖向沼液管171的底端相连接，竖向沼液管171的顶端穿经池顶板13后与左横沼液管172、右横沼液管173的内端同时连接，右横沼液管173的外端近一侧的口上道壁21设置，左横沼液管172的外端近另一侧的口上道壁21设置。

所述外侧道壁23内设置有泄液管233，进料通道2经泄液管233与沼液调节道84相通，且在沼液调节道84内设置有补水泵841。

所述沼气生成系统还包括振动筛7，该振动筛7包括振动竖轴71与振动网盘72，振动网盘72上开设有多个网盘通孔721；所述通气口131包括依次连接一号装配竖边73、一号支撑横边731、二号装配竖边732、二号支撑横边733，一号装配竖边73、二号装配竖边732正对设置，一号支撑横边731、二号支撑横边733正对设置，一号装配竖边73、二号装配竖边732均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁74，该工字梁74中的上梁板741、下梁板742暴露于通气口131内，单个通气口131内的四个下梁板742与一号支撑横边731、二号支撑横边733共夹成同一个振动间距腔75，该振动间距腔75内穿经而过有振动网盘72，该振动网盘72的长度大于一号支撑横边731、二号支撑横边733的间距，振动网盘72的中部与振动竖轴71的底端相连接，振动竖轴71的顶端依次穿经振动间距腔75、通气口131、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的上方。

所述振动竖轴的外部套装有振动导管713，该振动导管713的底端位于振动间距腔75内，振动导管713的顶端位于堆料板5内，振动导管713上位于堆料板5内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝714，且固定铁丝714与振动导管713固定连接。

一种上述沼气生成系统的生产工艺，包括以下步骤：先驱动多个空的运料车97行至装车轨道93上，再将粪肥堆放区91、秸秆堆放区92内的粪肥、秸秆同时向运料车97上装填，使得运料车97上所装的发酵原料为粪肥、秸秆的混合物，然后驱动装填完毕的运料车97行至转向轨道94上，再继续直行或转向直行，以朝堆料板5上的各个停车格51驶去，并在停车格51上停车，一个停车格51对应一辆运料车97，直至所有的运料车97都停车完毕，然后运料车97内的发酵原料在车内进行厌氧发酵，发酵完毕之后，再将发酵原料推入进料通道2，并得到空的运料车97，再驱动空的运料车97经横回车轨道95、竖回车轨道96后行至装车轨道93内，以待下一次的装填；

当发酵原料进入进料通道2之后，先将发酵原料通过进料口22推入沼气池1中，发酵原料沿左斜底壳11、右斜底壳12作斜向运动，以与沼气池1中的沼液混合，进料完毕后再关闭进料口22，然后在发酵腔14内进行发酵，发酵时产生沼气与渣滓，沼气经通气口131流入纳气腔6中。

本发明的原理说明如下：

本发明中的发酵腔14经活动门3与进料通道2相通是指：活动门3上开设有多个贯通式的孔或网格（现有设计即可，不限定孔、网格的具体形状），孔或网格能挡住发酵原料，但不阻碍液体流动，因而，发酵腔14中的液体能经活动门3与进料通道2相通。

实施例1：

参见图1至图13，一种沼气生成系统，包括原料车间9与发酵车间90，所述原料车间9包括粪肥堆放区91与秸秆堆放区92，所述发酵车间90包括堆料板5、沼气池1与外罩98，堆料板5的上方笼罩有外罩98，堆料板5的下方设置有沼气池1，且沼气池1的两侧各与一个进料通道2相通；所述原料车间9包括首尾衔接的装车轨道93、转向轨道94、横回车轨道95、竖回车轨道96，所述装车轨道93夹于粪肥堆放区91、秸秆堆放区92之间，横回车轨道95的侧向与堆料板5相通，且在堆料板5的顶面上设置有多个停车格51；所述进料通道2包括口上道壁21、进料口22与外侧道壁23，同侧的口上道壁21、进料口22与外侧道壁23正对设置，所述沼气池1包括左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13与发酵腔14，所述左斜底壳11的内端与右斜底壳12的内端相连接，左斜底壳11的外端依次经进料口22、口上道壁21与池顶板13的一端相连接，池顶板13的另一端依次经口上道壁21、进料口22与右斜底壳12的外端相连接，左斜底壳11、右斜底壳12均由内端至外端呈渐高设置，池顶板13与堆料板5夹成为纳气腔6，池顶板13上开设有多个通气口131，发酵腔14经通气口131与纳气腔6相通，池顶板13、堆料板5的中部共设有同一个取渣通道16，该取渣通道16的底端位于发酵腔14的内部，取渣通道16的顶端依次穿经池顶板13、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的正上方，取渣通道16与左斜底壳11、右斜底壳12的交接处上下正对设置。

一种上述沼气生成系统的生产工艺，包括以下步骤：先驱动多个空的运料车97行至装车轨道93上，再将粪肥堆放区91、秸秆堆放区92内的粪肥、秸秆同时向运料车97上装填，使得运料车97上所装的发酵原料为粪肥、秸秆的混合物，然后驱动装填完毕的运料车97行至转向轨道94上，再继续直行或转向直行，以朝堆料板5上的各个停车格51驶去，并在停车格51上停车，一个停车格51对应一辆运料车97，直至所有的运料车97都停车完毕，然后运料车97内的发酵原料在车内进行厌氧发酵，发酵完毕之后，再将发酵原料推入进料通道2，并得到空的运料车97，再驱动空的运料车97经横回车轨道95、竖回车轨道96后行至装车轨道93内，以待下一次的装填；

当发酵原料进入进料通道2之后，先将发酵原料通过进料口22推入沼气池1中，发酵原料沿左斜底壳11、右斜底壳12作斜向运动，以与沼气池1中的沼液混合，进料完毕后再关闭进料口22，然后在发酵腔14内进行发酵，发酵时产生沼气与渣滓，沼气经通气口131流入纳气腔6中。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述进料口22内设置有一个活动门3，该活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的侧部与外侧道壁23正对设置，外侧道壁23的顶部与横向平台24的内端相连接，横向平台24的顶面与下压侧推器4的底部相接触，下压侧推器4上近进料通道2的一端设置有内侧推杆43、外侧推杆44，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置，且发酵腔14经活动门3与进料通道2相通。所述下压侧推器4包括器底座41及其上连接的压料块42、内侧推杆43、外侧推杆44、内侧气缸45与外侧气缸46；所述横向平台24的顶面与器底座41的底面相接触，器底座41左端的中部与压料块42右端的中部相连接，器底座41的左端上位于器底座41、压料块42交接处的两侧分别设置有内侧转轴431、外侧转轴441，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧推杆43、外侧推杆44的中部对应铰连，内侧推杆43、外侧推杆44的顶端分别与内侧气缸45、外侧气缸46的输出端对应铰连，内侧气缸45、外侧气缸46的固定端与器底座41的顶面相连接，内侧推杆43、外侧推杆44的底端均沿进料通道2下延，直至与活动门3正对设置；所述压料块42的右端上位于压料块42、器底座41交接处的两侧分别设置有内侧凹槽421、外侧凹槽422，内侧转轴431、外侧转轴441分别与内侧凹槽421、外侧凹槽422进行相应的正对设置。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述沼气生成系统还包括振动筛7，该振动筛7包括振动竖轴71与振动网盘72，振动网盘72上开设有多个网盘通孔721；所述通气口131包括依次连接一号装配竖边73、一号支撑横边731、二号装配竖边732、二号支撑横边733，一号装配竖边73、二号装配竖边732正对设置，一号支撑横边731、二号支撑横边733正对设置，一号装配竖边73、二号装配竖边732均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁74，该工字梁74中的上梁板741、下梁板742暴露于通气口131内，单个通气口131内的四个下梁板742与一号支撑横边731、二号支撑横边733共夹成同一个振动间距腔75，该振动间距腔75内穿经而过有振动网盘72，该振动网盘72的长度大于一号支撑横边731、二号支撑横边733的间距，振动网盘72的中部与振动竖轴71的底端相连接，振动竖轴71的顶端依次穿经振动间距腔75、通气口131、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的上方。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述振动网盘72包括盘外环722与盘内网723，盘外环722的顶面上覆盖有盘内网723，盘外环722、盘内网723的中部均与振动竖轴71相连接，盘内网723上开设有多个网盘通孔721，盘内网723的网环围724通过压板725与盘外环722相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沼气生成系统，包括原料车间(9)与发酵车间(90)，所述原料车间(9)包括粪肥堆放区(91)与秸秆堆放区(92)，所述发酵车间(90)包括堆料板(5)、沼气池(1)与外罩(98)，堆料板(5)的上方笼罩有外罩(98)，堆料板(5)的下方设置有沼气池(1)，且沼气池(1)的两侧各与一个进料通道(2)相通，其特征在于：

所述原料车间(9)包括首尾衔接的装车轨道(93)、转向轨道(94)、横回车轨道(95)、竖回车轨道(96)，所述装车轨道(93)夹于粪肥堆放区(91)、秸秆堆放区(92)之间，横回车轨道(95)的侧向与堆料板(5)相通，且在堆料板(5)的顶面上设置有多个停车格(51)；

所述进料通道(2)包括口上道壁(21)、进料口(22)与外侧道壁(23)，同侧的口上道壁(21)、进料口(22)与外侧道壁(23)正对设置，所述沼气池(1)包括左斜底壳(11)、右斜底壳(12)、池顶板(13)与发酵腔(14)，所述左斜底壳(11)的内端与右斜底壳(12)的内端相连接，左斜底壳(11)的外端依次经进料口(22)、口上道壁(21)与池顶板(13)的一端相连接，池顶板(13)的另一端依次经口上道壁(21)、进料口(22)与右斜底壳(12)的外端相连接，左斜底壳(11)、右斜底壳(12)均由内端至外端呈渐高设置，池顶板(13)与堆料板(5)夹成为纳气腔(6)，池顶板(13)上开设有多个通气口(131)，发酵腔(14)经通气口(131)与纳气腔(6)相通，池顶板(13)、堆料板(5)的中部共设有同一个取渣通道(16)，该取渣通道(16)的底端位于发酵腔(14)的内部，取渣通道(16)的顶端依次穿经池顶板(13)、纳气腔(6)、堆料板(5)后延伸至堆料板(5)的正上方，取渣通道(16)与左斜底壳(11)、右斜底壳(12)的交接处上下正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述左斜底壳(11)的内端经浓渣液坑(15)与右斜底壳(12)的内端相连接，浓渣液坑(15)低于左斜底壳(11)、右斜底壳(12)设置，浓渣液坑(15)内设置有抽渣液泵(81)，该抽渣液泵(81)与渣液竖管(82)的底端相连接，渣液竖管(82)的顶端穿经池顶板(13)后与渣液横管(83)的内端相连接，渣液横管(83)的外端依次穿经取渣通道(16)、纳气腔(6)、口上道壁(21)、进料通道(2)、沼液调节道(84)后与浓沼液管道沟(8)相通。

3.根据权利要求1或2所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述进料口(22)内设置有一个活动门(3)，该活动门(3)的顶端与进料口(22)的顶边相接触，活动门(3)的底端与进料口(22)的底边相铰连，活动门(3)的侧部与外侧道壁(23)正对设置，外侧道壁(23)的顶部与横向平台(24)的内端相连接，横向平台(24)的顶面与下压侧推器(4)的底部相接触，下压侧推器(4)上近进料通道(2)的一端设置有内侧推杆(43)、外侧推杆(44)，内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的底端均沿进料通道(2)下延，直至与活动门(3)正对设置，且发酵腔(14)经活动门(3)与进料通道(2)相通。

4.根据权利要求3所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述下压侧推器(4)包括器底座(41)及其上连接的压料块(42)、内侧推杆(43)、外侧推杆(44)、内侧气缸(45)与外侧气缸(46)；所述横向平台(24)的顶面与器底座(41)的底面相接触，器底座(41)左端的中部与压料块(42)右端的中部相连接，器底座(41)的左端上位于器底座(41)、压料块(42)交接处的两侧分别设置有内侧转轴(431)、外侧转轴(441)，内侧转轴(431)、外侧转轴(441)分别与内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的中部对应铰连，内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的顶端分别与内侧气缸(45)、外侧气缸(46)的输出端对应铰连，内侧气缸(45)、外侧气缸(46)的固定端与器底座(41)的顶面相连接，内侧推杆(43)、外侧推杆(44)的底端均沿进料通道(2)下延，直至与活动门(3)正对设置；所述压料块(42)的右端上位于压料块(42)、器底座(41)交接处的两侧分别设置有内侧凹槽(421)、外侧凹槽(422)，内侧转轴(431)、外侧转轴(441)分别与内侧凹槽(421)、外侧凹槽(422)进行相应的正对设置。

5.根据权利要求4所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述内侧凹槽(421)、外侧凹槽(422)的底面分别与内侧挡料片(47)、外侧挡料片(48)的顶面相接触，内侧挡料片(47)、外侧挡料片(48)的面积大于等于对应的内侧凹槽(421)、外侧凹槽(422)的面积，内侧挡料片(47)、外侧挡料片(48)的右端分别与内侧推杆(43)、外侧推杆(44)对应连接，内侧挡料片(47)、内侧推杆(43)的交接处低于内侧转轴(431)设置，外侧挡料片(48)、外侧推杆(44)的交接处低于外侧转轴(441)设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述左斜底壳(11)、右斜底壳(12)交接处的旁侧设置有沼液循环泵(17)，该沼液循环泵(17)与竖向沼液管(171)的底端相连接，竖向沼液管(171)的顶端穿经池顶板(13)后与左横沼液管(172)、右横沼液管(173)的内端同时连接，右横沼液管(173)的外端近一侧的口上道壁(21)设置，左横沼液管(172)的外端近另一侧的口上道壁(21)设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述外侧道壁(23)内设置有泄液管(233)，进料通道(2)经泄液管(233)与沼液调节道(84)相通，且在沼液调节道(84)内设置有补水泵(841)。

8.根据权利要求1或2所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述沼气生成系统还包括振动筛(7)，该振动筛(7)包括振动竖轴(71)与振动网盘(72)，振动网盘(72)上开设有多个网盘通孔(721)；所述通气口(131)包括依次连接一号装配竖边(73)、一号支撑横边(731)、二号装配竖边(732)、二号支撑横边(733)，一号装配竖边(73)、二号装配竖边(732)正对设置，一号支撑横边(731)、二号支撑横边(733)正对设置，一号装配竖边(73)、二号装配竖边(732)均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁(74)，该工字梁(74)中的上梁板(741)、下梁板(742)暴露于通气口(131)内，单个通气口(131)内的四个下梁板(742)与一号支撑横边(731)、二号支撑横边(733)共夹成同一个振动间距腔(75)，该振动间距腔(75)内穿经而过有振动网盘(72)，该振动网盘(72)的长度大于一号支撑横边(731)、二号支撑横边(733)的间距，振动网盘(72)的中部与振动竖轴(71)的底端相连接，振动竖轴(71)的顶端依次穿经振动间距腔(75)、通气口(131)、纳气腔(6)、堆料板(5)后延伸至堆料板(5)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种沼气生成系统，其特征在于：所述振动竖轴的外部套装有振动导管(713)，该振动导管(713)的底端位于振动间距腔(75)内，振动导管(713)的顶端位于堆料板(5)内，振动导管(713)上位于堆料板(5)内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝(714)，且固定铁丝(714)与振动导管(713)固定连接。

10.一种权利要求1或2所述的沼气生成系统的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括以下步骤：先驱动多个空的运料车(97)行至装车轨道(93)上，再将粪肥堆放区(91)、秸秆堆放区(92)内的粪肥、秸秆同时向运料车(97)上装填，使得运料车(97)上所装的发酵原料为粪肥、秸秆的混合物，然后驱动装填完毕的运料车(97)行至转向轨道(94)上，再继续直行或转向直行，以朝堆料板(5)上的各个停车格(51)驶去，并在停车格(51)上停车，一个停车格(51)对应一辆运料车(97)，直至所有的运料车(97)都停车完毕，然后运料车(97)内的发酵原料在车内进行厌氧发酵，发酵完毕之后，再将发酵原料推入进料通道(2)，并得到空的运料车(97)，再驱动空的运料车(97)经横回车轨道(95)、竖回车轨道(96)后行至装车轨道(93)内，以待下一次的装填；

当发酵原料进入进料通道(2)之后，先将发酵原料通过进料口(22)推入沼气池(1)中，发酵原料沿左斜底壳(11)、右斜底壳(12)作斜向运动，以与沼气池(1)中的沼液混合，进料完毕后再关闭进料口(22)，然后在发酵腔(14)内进行发酵，发酵时产生沼气与渣滓，沼气经通气口(131)流入纳气腔(6)中。