CN109852534A - 一种秸秆粉碎发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎发酵装置，包括：喷液罐，其顶部设有支撑座三，支撑座三的内圈固定有延伸至喷液罐内部的转管，转管为空心结构且顶部设有连通的旋转接头，转管上设有若干个喷液管，喷液管倾斜设置且与转管连通；切碎组件，位于喷液罐的上端；驱动组件，位于喷液罐的一侧；发酵箱，位于喷液罐的下方；送料器，一端与喷液罐底部连通，另一端与发酵箱顶部连通，本发酵装置通过喷液管的搅拌使发酵原料分散均匀，使发酵原料各部分均匀的吸收菌液，避免出现局部过多或过少的情况，提高原料的发酵效果，对发酵原料进行层层平铺，使发酵原料内部空气排出，有利于菌液的繁殖，避免秸秆霉变。

Description

一种秸秆粉碎发酵装置

技术领域

本发明涉及秸秆发酵领域，特别是指一种秸秆粉碎发酵装置。

背景技术

秸秆发酵技术是农作物秸秆提高其营养价值的处理方法，秸秆氨化、碱化、青贮等处理技术的推广应用，为合理开发饲料资源，充分解决饲草、饲料问题作出了积极的贡献，并取得了巨大的经济效益和社会效益。

为保证发酵效果，秸秆在发酵时需注意如下几点：菌液喷洒应当均匀；秸秆铺设时需压实；保证发酵池内的密封状态，发明人发现在现有技术中，通常采用人工进行菌液喷洒，人工喷洒的缺陷在于难以保证均匀性，容易造成局部菌液过多，局部过少的情况出现，从而影响秸秆各部分的发酵效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种秸秆粉碎发酵装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的秸秆粉碎发酵装置，包括：

喷液罐，其顶部设有支撑座三，所述支撑座三的内圈固定有延伸至喷液罐内部的转管，所述转管为空心结构且顶部设有连通的旋转接头，所述旋转接头通过软管与外部菌液箱连通，所述转管上设有若干个喷液管，所述喷液管倾斜设置且与转管连通，所述喷液管的表面设有若干个出液孔，所述喷液管的表面还设有若干个刀片；

切碎组件，位于喷液罐的上端，可将秸秆切成细小的发酵原料并送入喷液罐中；

驱动组件，位于喷液罐的一侧，可驱动转管高速转动；

发酵箱，位于喷液罐的下方，可储存喷液后的发酵原料并进行发酵；

送料器，一端与喷液罐底部连通，另一端与发酵箱顶部连通，可将喷液后的发酵原料送入发酵箱内。

可选的，所述驱动组件包括设置在喷液罐一侧的驱动箱，所述驱动箱的底部设有电机，顶部设有支撑座二，所述电机的输出轴上设有转轴，所述转轴的一端固定在支撑座二的内圈中，所述驱动箱的侧壁上固定有支撑座一，所述支撑座一的内圈固定有连轴，所述连轴的两端设有锥齿轮二，所述转轴和转管上分别套设有与连轴两端的锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述转轴上还设有曲轴，所述曲轴上铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有推杆，所述切碎组件包括切碎箱，所述推杆水平延伸至切碎箱的内部且前端设有推板，所述推板的侧面与切碎箱的侧壁上设有切刀。

可选的，所述发酵箱的顶部一端设有振动筛，所述送料器与发酵箱的连通处位于振动筛的上端，所述发酵箱远离振动筛的一端设有出料板，所述出料板上设有插板阀，所述发酵箱的侧壁设有直线电机导轨，所述直线电机导轨上设有滑块，滑块的初始位置位于直线电机导轨的靠近振动筛的一端，所述直线电机导轨用于驱动滑块每隔一段时间从初始位置移动至直线电机导轨的另一端后再返回至初始位置，所述滑块之间设有安装板，所述安装板的下端自振动筛至出料板的方向依次设有气缸、压轮和刮板一，所述气缸的活塞杆底部设有刮板二，所述压轮的最低处低于刮板的下表面，当气缸的活塞杆处于伸出状态时，刮板二的下表面低于压轮的最低处，当气缸的活塞杆处于收回状态时，刮板二的下表面高于压轮的最低处，所述发酵箱的内部设有竖直升降的升降板，所述发酵箱的底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与升降板的底部连接，所述直线电机导轨的远离振动筛的一端设有下降开关，当下降开关被按压触发时，所述液压缸驱动升降板下降一定距离。

可选的，所述喷液罐的内壁上部设有高料位计，所述喷液罐的外部设有警示灯，所述警示灯与高料位计电连接，当高料位计被触发时，警示灯亮起。

可选的，所述安装板的上表面为倾斜面。

可选的，所述发酵箱的上部设有真空泵，所述真空泵的进气端与发酵箱的内部连通。

从上面所述可以看出，本发明提供的秸秆粉碎发酵装置，具有如下优点：通过喷液管的搅拌使发酵原料分散均匀，通过喷液管向处于运动状态的发酵原料内部均匀的喷出菌液，使发酵原料各部分均匀的吸收菌液，避免出现局部过多或过少的情况，提高原料的发酵效果；通过单个电机带动转管的转动和切刀的切割，减少重复的驱动设备，降低装置的制作成本；对发酵原料进行层层平铺，每平铺一层原料都进行压实，使发酵原料内部空气排出，有利于菌液的繁殖，避免秸秆霉变，通过压实来增大填入量，保证了饲料的质量，通过刮板二来刮出发酵后饲料，操作简单。

附图说明

图1为本发明的秸秆粉碎发酵装置的结构示意图；

图2为本发明的喷液管的放大示意图；

图3为本发明的喷液管的剖视图；

图4为本发明的刮板一、压轮和刮板二的示意图；

图5为本发明的直线导轨电机的俯视示意图。

其中1-切碎箱，2-电机，3-转轴，4-曲轴，5-连杆，6-驱动箱，7-支撑座一，8-高料位计，9-连轴，10推杆，11-支撑座二，12-锥齿轮一，13-锥齿轮二，14-切刀，15-推板，16-旋转接头，17-支撑座三，18-警示灯，19-喷液管，191-刀片，192-出液孔，20-转管，21-喷液罐，22-送料器，23-振动筛，24-安装板，241-刮板一，242-压轮，243-气缸，244-刮板二，25-发酵箱，26-直线电机导轨，261-滑块，27-升降板，28-液压缸，29-插板阀，30-下降开关，31-出料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种秸秆粉碎发酵装置，包括：

喷液罐21，其顶部设有支撑座三17，所述支撑座三17的内圈固定有延伸至喷液罐21内部的转管20，所述转管20为空心结构且顶部设有连通的旋转接头16，所述转管20上设有若干个喷液管19，所述喷液管19倾斜设置且与转管20连通，所述喷液管19的表面设有若干个出液孔192，所述喷液管19的表面还设有若干个刀片191；

切碎组件，位于喷液罐21的上端，可将秸秆切成细小的发酵原料并送入喷液罐21中；

驱动组件，位于喷液罐21的一侧，可驱动转管20高速转动；

发酵箱25，位于喷液罐21的下方，可储存喷液后的发酵原料并进行发酵；

送料器22，一端与喷液罐21底部连通，另一端与发酵箱25顶部连通，可将喷液后的发酵原料送入发酵箱25内。

参照图1并结合图2、3所示，作为一个实施例，本发明的秸秆粉碎发酵装置，将回收的秸秆送入切碎组件中，切碎组件将长杆状的秸秆切成细小的发酵原料并送入喷液罐21中，驱动组件驱动转管20高速转动，转管20转动的同时带动喷液管19转动，喷液管19对喷液罐21中的发酵原料进行搅拌，使其分散均匀，同时喷液管19表面的刀片191对发酵原料进行进一步的粉碎，以提高发酵效果，转管20的上端设有连通的旋转接头16，旋转接头16通过软管与外部菌液箱连通，当喷液罐21中的发酵原料装满时，停止送入秸秆，并通过旋转接头16向转管20内部通入一定量的菌液，菌液从转管20流向各个喷液管19，并从喷液管19表面的出液孔192喷出，菌液从发酵原料的内部喷出，并逐渐被发酵原料吸收，喷液管19的搅拌使发酵原料处于不断的运动状态，使菌液的喷出不会局限在某一位置，使发酵原料的各部分能均匀的吸收喷洒出的菌液，经过一定时间的搅拌和喷液后，停止驱动转管20转动，打开送料器22，送料器22将喷液罐21内部的经过均匀喷洒菌液的发酵原料送入发酵箱25中进行发酵，本装置通过喷液管19对发酵原料进行搅拌，使搅拌原料均匀分散，通过不断转动的喷液管19向发酵原料内部喷洒菌液，菌液喷洒均匀，减少局部喷洒过多或过少的现象，提高秸秆的发酵效果。

进一步的，如图1，驱动组件包括设置在喷液罐21一侧的驱动箱6，驱动箱6的底部设有电机2，顶部设有支撑座二11，电机2的输出轴上设有转轴3，转轴3的一端固定在支撑座二11的内圈中，驱动箱6的侧壁上固定有支撑座一7，支撑座一7的内圈固定有连轴9，连轴9的两端设有锥齿轮二13，转轴3和转管20上分别套设有与连轴9两端的锥齿轮二13啮合的锥齿轮一12，转轴3上还设有曲轴4，曲轴4上铰接有连杆5，连杆5的一端铰接有推杆10，切碎组件包括切碎箱1，推杆10水平延伸至切碎箱1的内部且前端设有推板15，推板15的侧面与切碎箱1的侧壁上设有切刀14，在投入秸秆时，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3上设有锥齿轮一12，通过锥齿轮一12带动连轴9一端的锥齿轮二13转动，从而带动连轴9转动，连轴9另一端的锥齿轮二13同步带动转管20上的锥齿轮一12转动，从而使转管20高速转动，转轴3在转动的同时，设置在转轴3上的曲轴4进行同步转动，曲轴4通过连杆5带动推杆10做往复直线移动，推杆10推动推板15做往复直线移动，当推板15上的切刀14与切碎箱1侧壁上的切刀14相互靠近时，秸秆被切碎，相互远离时，秸秆被送入切刀14之间，本驱动组件通过一个电机2同时驱动转管20的转动和切刀14对秸秆的切碎，减少重复的驱动设备，降低设备制作成本，同时节省消耗的电能。

进一步的，如图4和5所示，发酵箱25的顶部一端设有振动筛23，送料器22与发酵箱25的连通处位于振动筛23的上端，发酵箱25远离振动筛23的一端设有出料板31，出料板31上设有插板阀29，发酵箱25的侧壁设有直线电机导轨26，直线电机导轨26上设有滑块261，滑块261的初始位置位于直线电机导轨26的靠近振动筛23的一端，直线电机导轨26用于驱动滑块261每隔一段时间从初始位置移动至直线电机导轨26的另一端后再返回至初始位置，滑块261之间设有安装板24，安装板24的下端自振动筛23至出料板31的方向依次设有气缸243、压轮242和刮板一241，气缸243的活塞杆底部设有刮板二244，压轮242的最低处低于刮板的下表面，当气缸243的活塞杆处于伸出状态时，刮板二244的下表面低于压轮242的最低处，当气缸243的活塞杆处于收回状态时，刮板二244的下表面高于压轮242的最低处，发酵箱25的内部设有竖直升降的升降板27，发酵箱25的底部设有液压缸28，液压缸28的活塞杆与升降板27的底部连接，直线电机导轨26的远离振动筛23的一端设有下降开关30，当下降开关30被按压触发时，液压缸28驱动升降板27下降一定距离，喷洒菌液的发酵原料由送料器22送入发酵箱25内，发酵原料首先落在振动筛23上，启动振动筛23，振动筛23的筛网开始振动，使落在其上端的发酵原料散开，并逐渐从筛网中下落至升降板27的一端，直线电机导轨26驱动滑块261做周期性的往复移动，当下落的发酵原料堆积到一定量时，直线电机导轨26驱动滑块261开始移动，滑块261带动安装板24朝向出料板31的方向移动，在移动的过程中，刮板一241将下落聚集在升降板27一端的发酵原料推向另一端，使发酵原料平铺在升降板27上，由于压轮242的最低处低于刮板一241的下表面，刮板一241在将发酵原料平铺后，压轮242紧随其后将平铺的发酵原料压实，排出内部的空气，在发酵原料的铺设过程中，气缸243的活塞杆处于收回状态，刮板二244的下表面高于压轮242的最低处，刮板二244不产生作用，当滑块261移动直线电机导轨26靠近出料板31的一端时，滑块261将触碰并按压下降开关30，当下降开关30被触发后，液压缸28的活塞杆向下收回一定距离，升降板27带动平铺一层的发酵原料下降一定距离，然后滑块261带动安装板24返回至初始位置并停下，在此期间，振动筛23持续将发酵原料均匀的散开并落在升降板27的一端，一定时间后，升降板27位于振动筛23的一端再次积累大量发酵原料，同时直线导轨电机2再次驱动滑块261进行一次往复移动，从而对下落的发酵原料进行平铺和压实，同时升降板27下降一定距离，当发酵原料全部落入发酵箱25内时，关闭送料器22的下端出口，使发酵原料开始发酵，发酵结束后，原料发酵成饲料，每次取用饲料时，打开出料板31上的插板阀29，同时控制气缸243的活塞杆伸出，使刮板二244下降到低于压轮242最低处的位置，用直线导轨电机2驱动滑块261从初始位置向出料板31方向移动，在移动的过程中，刮板二244将饲料刮向出料板31，并从出料板31滑出，每刮出一层饲料后，控制液压缸28的活塞杆伸出一定距离，升降板27带动饲料上升一定高度，使刮板二244可再次刮出一层饲料，本发酵箱25对发酵原料进行层层平铺，对每层发酵原料都进行压实，使发酵原料内部空气排出，有利于菌液的繁殖，避免秸秆霉变，通过压实来增大填入量，保证了饲料的质量，通过刮板二244来刮出发酵后饲料，操作简单。

进一步的，所述喷液罐21的内壁上部设有高料位计8，所述喷液罐21的外部设有警示灯18，所述警示灯18与高料位计8电连接，当高料位计8被触发时，警示灯18亮起，经过切碎组件切碎后的秸秆原料落入至喷液罐21内，当喷液罐21内的秸秆原料积累到高料位计8的高度时，高料位计8被触发，警示灯18亮起，提示工人停止添加秸秆。

进一步的，滑块261带动安装板24从位于出料板31的一端向初始位置返回时，安装板24将经过振动筛23的下方，部分发酵原料会落在安装板24的上端，为避免原料积留，安装板24的上表面为倾斜面，使落在其上端的发酵原料滑落至升降板27上。

进一步的，所述发酵箱25的上部设有真空泵，所述真空泵的进气端与发酵箱25的内部连通，为减少发酵箱25内部空气的含量，通过真空泵来将发酵箱25内部的空气排出，以促进菌种的生长。

综上所述，本发明的一种秸秆粉碎发酵装置，具有如下优点：通过喷液管19的搅拌使发酵原料分散均匀，通过喷液管19向处于运动状态的发酵原料内部均匀的喷出菌液，使发酵原料各部分均匀的吸收菌液，避免出现局部过多或过少的情况，提高原料的发酵效果；通过单个电机2带动转管20的转动和切刀14的切割，减少重复的驱动设备，降低装置的制作成本；对发酵原料进行层层平铺，每平铺一层原料都进行压实，使发酵原料内部空气排出，有利于菌液的繁殖，避免秸秆霉变，通过压实来增大填入量，保证了饲料的质量，通过刮板二244来刮出发酵后饲料，操作简单。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎发酵装置，其特征在于，包括：

喷液罐(21)，其顶部设有支撑座三(17)，所述支撑座三(17)的内圈固定有延伸至喷液罐(21)内部的转管(20)，所述转管(20)为空心结构且顶部设有连通的旋转接头(16)，所述旋转接头(16)通过软管与外部菌液箱连通，所述转管(20)上设有若干个喷液管(19)，所述喷液管(19)倾斜设置且与转管(20)连通，所述喷液管(19)的表面设有若干个出液孔(192)，所述喷液管(19)的表面还设有若干个刀片(191)；

切碎组件，位于喷液罐(21)的上端，可将秸秆切成细小的发酵原料并送入喷液罐(21)中；

驱动组件，位于喷液罐(21)的一侧，可驱动转管(20)高速转动；

发酵箱(25)，位于喷液罐(21)的下方，可储存喷液后的发酵原料并进行发酵；

送料器(22)，一端与喷液罐(21)底部连通，另一端与发酵箱(25)顶部连通，可将喷液后的发酵原料送入发酵箱(25)内。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎发酵装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在喷液罐(21)一侧的驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的底部设有电机(2)，顶部设有支撑座二(11)，所述电机(2)的输出轴上设有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定在支撑座二(11)的内圈中，所述驱动箱(6)的侧壁上固定有支撑座一(7)，所述支撑座一(7)的内圈固定有连轴(9)，所述连轴(9)的两端设有锥齿轮二(13)，所述转轴(3)和转管(20)上分别套设有与连轴(9)两端的锥齿轮二(13)啮合的锥齿轮一(12)，所述转轴(3)上还设有曲轴(4)，所述曲轴(4)上铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的一端铰接有推杆(10)，所述切碎组件包括切碎箱(1)，所述推杆(10)水平延伸至切碎箱(1)的内部且前端设有推板(15)，所述推板(15)的侧面与切碎箱(1)的侧壁上设有切刀(14)。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎发酵装置，其特征在于，所述发酵箱(25)的顶部一端设有振动筛(23)，所述送料器(22)与发酵箱(25)的连通处位于振动筛(23)的上端，所述发酵箱(25)远离振动筛(23)的一端设有出料板(31)，所述出料板(31)上设有插板阀(29)，所述发酵箱(25)的侧壁设有直线电机导轨(26)，所述直线电机导轨(26)上设有滑块(261)，滑块(261)的初始位置位于直线电机导轨(26)的靠近振动筛(23)的一端，所述直线电机导轨(26)用于驱动滑块(261)每隔一段时间从初始位置移动至直线电机导轨(26)的另一端后再返回至初始位置，所述滑块(261)之间设有安装板(24)，所述安装板(24)的下端自振动筛(23)至出料板(31)的方向依次设有气缸(243)、压轮(242)和刮板一(241)，所述气缸(243)的活塞杆底部设有刮板二(244)，所述压轮(242)的最低处低于刮板的下表面，当气缸(243)的活塞杆处于伸出状态时，刮板二(244)的下表面低于压轮(242)的最低处，当气缸(243)的活塞杆处于收回状态时，刮板二(244)的下表面高于压轮(242)的最低处，所述发酵箱(25)的内部设有竖直升降的升降板(27)，所述发酵箱(25)的底部设有液压缸(28)，所述液压缸(28)的活塞杆与升降板(27)的底部连接，所述直线电机导轨(26)的远离振动筛(23)的一端设有下降开关(30)，当下降开关(30)被按压触发时，所述液压缸(28)驱动升降板(27)下降一定距离。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎发酵装置，其特征在于，所述喷液罐(21)的内壁上部设有高料位计(8)，所述喷液罐(21)的外部设有警示灯(18)，所述警示灯(18)与高料位计(8)电连接，当高料位计(8)被触发时，警示灯(18)亮起。

5.根据权利要求3所述的秸秆粉碎发酵装置，其特征在于，所述安装板(24)的上表面为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎发酵装置，其特征在于，所述发酵箱(25)的上部设有真空泵，所述真空泵的进气端与发酵箱(25)的内部连通。