CN109852433B - 一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，包括炉体、投料机构、风机、输气管、出气管、排气管、排灰机构、控制器和若干支脚，排气管内设有过滤机构，炉体内设有灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和隔离机构，隔离机构包括固定块、升降组件、升降块、固定板、两个筛网、两个支杆和两个连接杆，过滤机构包括往复组件、往复板、振动板、滤网和若干弹簧，该用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉通过隔离机构将原料煤隔离，使其充分反应，避免进入出气管内造成原料的浪费，不仅如此，利用过滤机构对生产的煤气中的灰尘进行隔离，使排气管排出高纯度的煤气，从而提高了该设备的实用性。

Description

一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉

技术领域

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等，按工艺分为固定床或流化床煤气发生炉。

煤气发生炉内从下而上依次设有灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层，原料煤从炉体的顶端进入，而气化剂(空气、蒸汽)从炉底进入，与原料煤接触发生物理和化学反应，产生煤气，而后煤气从出气管排出。在生产过程中，原料煤和反应产生的各类粉尘容易受气流的影响，随气流从出气管排出，导致排出的煤气中含有不少的杂物，影响了煤气的纯度，同时原料煤从出气管排出还会造成原料的浪费，进一步降低了现有的煤气发生炉的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，包括炉体、投料机构、风机、输气管、出气管、排气管、排灰机构、控制器和若干支脚，所述支脚固定在炉体的下方，所述投料机构设置在炉体的上方，所述控制器固定在炉体上，所述控制器内设有PLC，所述风机与PLC电连接，所述风机通过输气管与炉体的底部连通，所述排气管竖向设置，所述排灰机构设置在排气管的底端，所述出气管的一端与炉体连通，所述出气管的另一端与排气管连通，所述排气管内设有过滤机构，所述过滤机构位于出气管的上方，所述炉体内从下而上依次设有灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和隔离机构，所述隔离机构的底部高度位于出气管的下方，所述隔离机构的顶部高度位于出气管的上方；

所述隔离机构包括固定块、升降组件、升降块、固定板、两个筛网、两个支杆和两个连接杆，所述固定块通过连接杆固定在炉体内的顶部，所述固定板固定在炉体内，两个筛网分别位于固定板的两侧，所述固定板和筛网之间设有铰接组件，所述固定板通过铰接组件与筛网连接，所述固定板和两个筛网相互抵靠形成圆形，所述支杆与筛网一一对应，所述支杆的一端与升降块铰接，所述支杆的另一端设有连接组件，所述连接组件与筛网连接，所述升降组件与升降块传动连接；

所述过滤机构包括往复组件、往复板、振动板、滤网和若干弹簧，所述滤网固定在排气管内，所述往复组件与往复板传动连接，所述振动板通过弹簧设置在往复板的下方，所述振动板位于滤网的上方，所述往复组件包括第一电机、驱动轮、驱动杆、往复框、两个竖杆和两个限位单元，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机固定在排气管内，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆固定在驱动轮的远离圆心处，所述驱动杆位于往复框的内侧，所述往复框通过竖杆与往复板固定连接，两个限位单元分别位于往复框的两端。

作为优选，为了便于投料，所述投料机构包括投料管、竖板、调向组件和密封板，所述投料管和竖板均固定在炉体的上方，所述投料管与炉体连通，所述密封板盖设在投料管上，所述调向组件位于竖板的靠近投料管的一侧，所述调向组件与密封板传动连接。

作为优选，为了带动密封板转动，所述调向组件包括第二电机、主动杆、从动杆和侧杆，所述第二电机和侧杆均固定在竖板上，所述第二电机位于侧杆的上方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与主动杆传动连接，所述主动杆通过从动杆与密封板连接，所述侧杆的远离竖板的一端与密封板铰接。

作为优选，为了便于排灰，所述排灰机构包括侧板、气缸和密封块，所述侧板水平固定在炉体上，所述气缸的缸体固定在侧板的上方，所述气缸的气杆的顶端与密封块固定连接，所述气缸与PLC电连接，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块的最小直径小于排气管的内径，所述密封块的最大直径大于密封块的内径。

作为优选，为了驱动升降块进行升降，所述升降组件包括第三电机、丝杆和轴承，所述第三电机固定在固定块的下方，所述轴承固定在固定板的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述升降块套设在丝杆上，所述升降块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为有序，为了防止投料时原料煤进入排气管，所述出气管倾斜向上设置。

作为优选，为了便于原料煤进入炉体内，所述固定块的形状为圆锥形，所述固定块的底面与升降组件连接。

作为优选，为了便于筛网转动，所述铰接组件包括凹口、固定轴和套环，所述凹口设置在筛网的靠近固定板的一侧，所述固定轴的两端分别与凹口的两侧的内壁固定连接，所述套环套设在固定轴上，所述套环与固定板固定连接。

作为优选，为了方便支杆与筛网之间发生转动，所述连接组件包括中心杆和两个套管，所述套管固定在筛网的上方，所述中心杆的两端分别设置在两个套管内，所述中心杆与支杆固定连接。

作为优选，为了实现往复框的平稳移动，所述限位组件包括滑环和滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在排气管的内壁上，所述滑环与往复框固定连接，所述滑环套设在滑轨上。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉通过隔离机构将原料煤隔离，使其充分反应，避免进入出气管内造成原料的浪费，不仅如此，利用过滤机构对生产的煤气中的灰尘进行隔离，使排气管排出高纯度的煤气，从而提高了该设备的实用性，与现有的过滤机构相比，该过滤机构可对滤网进行疏通，保证空气流通，避免发生堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉的隔离机构的结构示意图；

图3是本发明的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉的筛网与固定板的连接结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是图1的B部放大图；

图中：1.炉体，2.风机，3.输气管，4.出气管，5.排气管，6.控制器，7.支脚，8.灰渣层，9.氧化层，10.还原层，11.干馏层，12.干燥层，13.固定块，14.升降块，15.固定板，16.筛网，17.支杆，18.连接杆，19.往复板，20.振动板，21.滤网，22.弹簧，23.第一电机，24.驱动轮，25.驱动杆，26.往复框，27.竖杆，28.投料管，29.竖板，30.密封板，31.第二电机，32.主动杆，33.从动杆，34.侧杆，35.侧板，36.气缸，37.密封块，38.第三电机，39.丝杆，40.轴承，41.固定轴，42.套环，43.中心杆，44.套管，45.滑环，46.滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，包括炉体1、投料机构、风机2、输气管3、出气管4、排气管5、排灰机构、控制器6和若干支脚7，所述支脚7固定在炉体1的下方，所述投料机构设置在炉体1的上方，所述控制器6固定在炉体1上，所述控制器6内设有PLC，所述风机2与PLC电连接，所述风机2通过输气管3与炉体1的底部连通，所述排气管5竖向设置，所述排灰机构设置在排气管5的底端，所述出气管4的一端与炉体1连通，所述出气管4的另一端与排气管5连通，所述排气管5内设有过滤机构，所述过滤机构位于出气管4的上方，所述炉体1内从下而上依次设有灰渣层8、氧化层9、还原层10、干馏层11、干燥层12和隔离机构，所述隔离机构的底部高度位于出气管4的下方，所述隔离机构的顶部高度位于出气管4的上方；

该煤气发生炉中，通过支脚7固定支撑炉体1，在使用设备生产煤气时，通过投料机构向炉体1内加入固定原料煤，而后用户可通过控制器6操作设备运行，由风机2引入气化剂空气与蒸汽的混合气体，通过输气管3将气化剂进入炉体1的底部，在炉体1内气化剂与原料煤发生各种物理化学反应，其中灰渣层8不仅可以布风，使气化剂均匀分布在炉体1内，同时预热气化剂，并保护炉篦，气化剂进入氧化层9中，与碳发生剧烈的燃烧，产生二氧化碳，并放出大量的热量，在还原层10中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气，在干馏层11中把煤中的挥发份、焦油等物质紧固加热后所产生的碳氢化合物分离出来，而后再进入还原进行化学反应，干燥层12则用于保煤中的水蒸气蒸发，而后形成煤气，煤气通过出气管4和排气管5排出，为了制得高纯度的煤气，通过隔离机构将固体原料煤进行隔离，避免原料煤随气流进入出气管4内，在排气管5中，通过过滤机构隔离反应后产生的粉尘杂物，利用排灰机构将杂物排出，使高纯度的煤气从排气管5排出，从而提高了该煤气发生炉的实用性。

如图2-3所示，所述隔离机构包括固定块13、升降组件、升降块14、固定板15、两个筛网16、两个支杆17和两个连接杆18，所述固定块13通过连接杆18固定在炉体1内的顶部，所述固定板15固定在炉体1内，两个筛网16分别位于固定板15的两侧，所述固定板15和筛网16之间设有铰接组件，所述固定板15通过铰接组件与筛网16连接，所述固定板15和两个筛网16相互抵靠形成圆形，所述支杆17与筛网16一一对应，所述支杆17的一端与升降块14铰接，所述支杆17的另一端设有连接组件，所述连接组件与筛网16连接，所述升降组件与升降块14传动连接；

隔离机构中，固定块13通过连接杆18进行固定，在固定块13的下方，通过升降组件可控制升降块14进行升降移动，当升降块14向上移动时，通过支杆17拉动固定板15两侧的筛网16，使得筛网16向上转动，而后可通过投料机构向炉体1内投入原料煤，原料煤落在炉体1内后，升降组件带动升降块14向下移动，通过支杆17推动筛网16向下转动，使得筛网16与固定板15位于同一平面，使筛网16和固定板15形成一个圆形，避免反应时，原料煤随气流移动至出气管4中，保证煤在炉体1内进行充分反应。

如图1和图5所示，所述过滤机构包括往复组件、往复板19、振动板20、滤网21和若干弹簧22，所述滤网21固定在排气管5内，所述往复组件与往复板19传动连接，所述振动板20通过弹簧22设置在往复板19的下方，所述振动板20位于滤网21的上方，所述往复组件包括第一电机23、驱动轮24、驱动杆25、往复框26、两个竖杆27和两个限位单元，所述第一电机23与PLC电连接，所述第一电机23固定在排气管5内，所述第一电机23与驱动轮24传动连接，所述驱动杆25固定在驱动轮24的远离圆心处，所述驱动杆25位于往复框26的内侧，所述往复框26通过竖杆27与往复板19固定连接，两个限位单元分别位于往复框26的两端。

煤气产生后，通过出气管4和排气管5向外排出，煤气流动的同时，利用滤网21对粉尘进行隔离，使排气管5排出高纯度的煤气，同时PLC控制排气管5中的第一电机23启动，带动驱动轮24旋转，使得驱动杆25以驱动轮24的轴线为中心轴线转动，带动往复框26上下往复移动，通过竖杆27带动往复板19进行上下往复移动，通过弹簧22使得振动板20进行移动，振动板20敲击滤网21，将滤网21上的灰尘抖落，避免灰尘堵塞滤网21，保证空气的流通。

如图4所示，所述投料机构包括投料管28、竖板29、调向组件和密封板30，所述投料管28和竖板29均固定在炉体1的上方，所述投料管28与炉体1连通，所述密封板30盖设在投料管28上，所述调向组件位于竖板29的靠近投料管28的一侧，所述调向组件与密封板30传动连接。在投料机构中，通过调节组件可控制密封板30的转动，当密封板30向上转动时，可通过投料管28向炉体1内投入原料煤，而后密封板30向下转动，使得密封板30堵住投料管28，避免煤气从投料管28排出。

作为优选，为了带动密封板30转动，所述调向组件包括第二电机31、主动杆32、从动杆33和侧杆34，所述第二电机31和侧杆34均固定在竖板29上，所述第二电机31位于侧杆34的上方，所述第二电机31与PLC电连接，所述第二电机31与主动杆32传动连接，所述主动杆32通过从动杆33与密封板30连接，所述侧杆34的远离竖板29的一端与密封板30铰接。PLC控制第二电机31启动，带动主动杆32转动，主动杆32通过从动杆33作用在密封板30上，使得密封板30以插杆的远离竖板29的一端为圆心转动。

作为优选，为了便于排灰，所述排灰机构包括侧板35、气缸36和密封块37，所述侧板35水平固定在炉体1上，所述气缸36的缸体固定在侧板35的上方，所述气缸36的气杆的顶端与密封块37固定连接，所述气缸36与PLC电连接，所述密封块37的形状为圆锥柱形，所述密封块37的最小直径小于排气管5的内径，所述密封块37的最大直径大于密封块37的内径。当往复组件带动振动板20敲击后，为了将排气管5内的灰尘排出，PLC控制气缸36的缸体内的气压减小，使得气缸36的气杆带动密封块37向下移动，从而使积灰从排气管5排出，而后密封块37向上移动，便于煤气从排气管5的上方排出。

如图2所示，所述升降组件包括第三电机38、丝杆39和轴承40，所述第三电机38固定在固定块13的下方，所述轴承40固定在固定板15的上方，所述第三电机38与PLC电连接，所述第三电机38与丝杆39的顶端传动连接，所述丝杆39的底端设置在轴承40内，所述升降块14套设在丝杆39上，所述升降块14的与丝杆39的连接处设有与丝杆39匹配的螺纹。

PLC控制第三电机38启动，带动丝杆39在轴承40的支撑作用下旋转，丝杆39通过螺纹作用在升降块14上，使得升降块14沿着丝杆39的轴线进行升降移动。

作为有序，为了防止投料时原料煤进入排气管5，所述出气管4倾斜向上设置。出气管4倾斜向上设置后，当投料后，若部分原料煤进入排气管5时，可顺着倾斜的排气管5向下进入炉体1内。

作为优选，为了便于原料煤进入炉体1内，所述固定块13的形状为圆锥形，所述固定块13的底面与升降组件连接。当从投料管28投入原料煤后，原料煤落在固定块13的圆锥面上，沿着倾斜的圆锥面向下掉落与炉体1内的气化剂进行反应。

作为优选，为了便于筛网16转动，所述铰接组件包括凹口、固定轴41和套环42，所述凹口设置在筛网16的靠近固定板15的一侧，所述固定轴41的两端分别与凹口的两侧的内壁固定连接，所述套环42套设在固定轴41上，所述套环42与固定板15固定连接。

铰接组件中，固定轴41与筛网16保持相对固定，套环42可与固定轴41发生相对转动，由于套环42与固定板15固定连接，从而方便了筛网16的转动。

作为优选，为了方便支杆17与筛网16之间发生转动，所述连接组件包括中心杆43和两个套管44，所述套管44固定在筛网16的上方，所述中心杆43的两端分别设置在两个套管44内，所述中心杆43与支杆17固定连接。套管44与筛网16相对固定，中心杆43可沿着套管44的轴线转动，由于中心杆43与支杆17相对固定，从而便于支杆17与筛网16之间发生相对转动。

作为优选，为了实现往复框26的平稳移动，所述限位组件包括滑环45和滑轨46，所述滑轨46的形状为U形，所述滑轨46的两端固定在排气管5的内壁上，所述滑环45与往复框26固定连接，所述滑环45套设在滑轨46上。通过固定在排气管5内的滑轨46固定了滑环45的移动方向，由于滑环45与往复框26固定连接，从而固定了往复框26的移动方向，实现了往复框26的平稳移动。

该煤气发生炉的炉体1内，通过升降组件带动升降块14向上移动，使得支杆17拉动筛网16向上转动，通过投料管28投入原料煤后，升降块14向下移动，通过支杆17推动筛网16向下转动，使得筛网16和固定板15位于同一平面内，将原料煤隔离在固定板15的下方，避免反应时原料煤进入出气管4内，进而使原料煤充分反应，煤气生成后，通过滤网21隔离煤气中的灰尘，使高纯度的煤气排出，并利用往复组件带动振动板20上下移动，敲击滤网21，将灰尘抖落，保证空气流通，从而提高了该煤气发生炉的实用性。

与现有技术相比，该用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉通过隔离机构将原料煤隔离，使其充分反应，避免进入出气管4内造成原料的浪费，不仅如此，利用过滤机构对生产的煤气中的灰尘进行隔离，使排气管5排出高纯度的煤气，从而提高了该设备的实用性，与现有的过滤机构相比，该过滤机构可对滤网21进行疏通，保证空气流通，避免发生堵塞。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，包括炉体(1)、投料机构、风机(2)、输气管(3)、出气管(4)、排气管(5)、排灰机构、控制器(6)和若干支脚(7)，所述支脚(7)固定在炉体(1)的下方，所述投料机构设置在炉体(1)的上方，所述控制器(6)固定在炉体(1)上，所述控制器(6)内设有PLC，所述风机(2)与PLC电连接，所述风机(2)通过输气管(3)与炉体(1)的底部连通，所述排气管(5)竖向设置，所述排灰机构设置在排气管(5)的底端，所述出气管(4)的一端与炉体(1)连通，所述出气管(4)的另一端与排气管(5)连通，所述排气管(5)内设有过滤机构，所述过滤机构位于出气管(4)的上方，所述炉体(1)内从下而上依次设有灰渣层(8)、氧化层(9)、还原层(10)、干馏层(11)、干燥层(12)和隔离机构，所述隔离机构的底部高度位于出气管(4)的下方，所述隔离机构的顶部高度位于出气管(4)的上方；

所述隔离机构包括固定块(13)、升降组件、升降块(14)、固定板(15)、两个筛网(16)、两个支杆(17)和两个连接杆(18)，所述固定块(13)通过连接杆(18)固定在炉体(1)内的顶部，所述固定板(15)固定在炉体(1)内，两个筛网(16)分别位于固定板(15)的两侧，所述固定板(15)和筛网(16)之间设有铰接组件，所述固定板(15)通过铰接组件与筛网(16)连接，所述固定板(15)和两个筛网(16)相互抵靠形成圆形，所述支杆(17)与筛网(16)一一对应，所述支杆(17)的一端与升降块(14)铰接，所述支杆(17)的另一端设有连接组件，所述连接组件与筛网(16)连接，所述升降组件与升降块(14)传动连接；

所述过滤机构包括往复组件、往复板(19)、振动板(20)、滤网(21)和若干弹簧(22)，所述滤网(21)固定在排气管(5)内，所述往复组件与往复板(19)传动连接，所述振动板(20)通过弹簧(22)设置在往复板(19)的下方，所述振动板(20)位于滤网(21)的上方，所述往复组件包括第一电机(23)、驱动轮(24)、驱动杆(25)、往复框(26)、两个竖杆(27)和两个限位单元，所述第一电机(23)与PLC电连接，所述第一电机(23)固定在排气管(5)内，所述第一电机(23)与驱动轮(24)传动连接，所述驱动杆(25)固定在驱动轮(24)的远离圆心处，所述驱动杆(25)位于往复框(26)的内侧，所述往复框(26)通过竖杆(27)与往复板(19)固定连接，两个限位单元分别位于往复框(26)的两端。

2.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述投料机构包括投料管(28)、竖板(29)、调向组件和密封板(30)，所述投料管(28)和竖板(29)均固定在炉体(1)的上方，所述投料管(28)与炉体(1)连通，所述密封板(30)盖设在投料管(28)上，所述调向组件位于竖板(29)的靠近投料管(28)的一侧，所述调向组件与密封板(30)传动连接。

3.如权利要求2所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述调向组件包括第二电机(31)、主动杆(32)、从动杆(33)和侧杆(34)，所述第二电机(31)和侧杆(34)均固定在竖板(29)上，所述第二电机(31)位于侧杆(34)的上方，所述第二电机(31)与PLC电连接，所述第二电机(31)与主动杆(32)传动连接，所述主动杆(32)通过从动杆(33)与密封板(30)连接，所述侧杆(34)的远离竖板(29)的一端与密封板(30)铰接。

4.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述排灰机构包括侧板(35)、气缸(36)和密封块(37)，所述侧板(35)水平固定在炉体(1)上，所述气缸(36)的缸体固定在侧板(35)的上方，所述气缸(36)的气杆的顶端与密封块(37)固定连接，所述气缸(36)与PLC电连接，所述密封块(37)的形状为圆锥柱形，所述密封块(37)的最小直径小于排气管(5)的内径，所述密封块(37)的最大直径大于密封块(37)的内径。

5.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述升降组件包括第三电机(38)、丝杆(39)和轴承(40)，所述第三电机(38)固定在固定块(13)的下方，所述轴承(40)固定在固定板(15)的上方，所述第三电机(38)与PLC电连接，所述第三电机(38)与丝杆(39)的顶端传动连接，所述丝杆(39)的底端设置在轴承(40)内，所述升降块(14)套设在丝杆(39)上，所述升降块(14)的与丝杆(39)的连接处设有与丝杆(39)匹配的螺纹。

6.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述出气管(4)倾斜向上设置。

7.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述固定块(13)的形状为圆锥形，所述固定块(13)的底面与升降组件连接。

8.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述铰接组件包括凹口、固定轴(41)和套环(42)，所述凹口设置在筛网(16)的靠近固定板(15)的一侧，所述固定轴(41)的两端分别与凹口的两侧的内壁固定连接，所述套环(42)套设在固定轴(41)上，所述套环(42)与固定板(15)固定连接。

9.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述连接组件包括中心杆(43)和两个套管(44)，所述套管(44)固定在筛网(16)的上方，所述中心杆(43)的两端分别设置在两个套管(44)内，所述中心杆(43)与支杆(17)固定连接。

10.如权利要求1所述的用于煤化工的具有隔离功能的煤气发生炉，其特征在于，所述限位组件包括滑环(45)和滑轨(46)，所述滑轨(46)的形状为U形，所述滑轨(46)的两端固定在排气管(5)的内壁上，所述滑环(45)与往复框(26)固定连接，所述滑环(45)套设在滑轨(46)上。

Images