CN108855311A - 一种用于制备玻璃纤维的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座、收集盒、料斗、输料管、粉碎管、粉碎室、控制器和若干支脚，粉碎室内设有粉碎机构，粉碎管内设有压实机构、滤网和支撑机构，压实机构包括驱动组件、伸缩架、滑环、滑轨、平板、弹簧、压实板和两个限位组件，支撑机构包括支撑板、调向板、连接杆、调向组件和两个疏通组件，调向组件包括侧板、第一电机、轴承、丝杆、滑块和支杆，该用于制备玻璃纤维的预处理装置通过支撑机构对滤网进行辅助支撑，防止矿石挤压滤网，引起滤网变形甚至断裂，不仅如此，在粉碎过程中，通过压实机构向下挤压矿石，使矿石在第一锯齿和第二锯齿间进行粉碎，保证了粉碎效果，从而提高了设备的实用性。

Description

一种用于制备玻璃纤维的预处理装置

技术领域

本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于制备玻璃纤维的预处理装置。

背景技术

玻璃纤维，英文原名为glass fiber，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，目前人们通常利用池窑拉丝法来生产玻璃纤维。

池窑拉丝法在生产过程中，需要首先将矿石等原料进行破碎后，输送至窑炉内熔至成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻璃纤维原丝。为了便于矿石原料的熔融，通常人们利用各类粉碎机对原料进行粉碎，形成矿石粉末，便于原料受热后快速熔融，但是现有的破碎装置中，破碎效率低下，经过处理的原料中仍有不少颗粒尺寸较大的矿石粉末，从而导致矿石不易被熔融，影响了玻璃限位的生产制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备玻璃纤维的预处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座、收集盒、料斗、输料管、粉碎管、粉碎室、控制器和若干支脚，所述收集盒设置在底座的上方，所述控制器固定在底座的上方，所述粉碎管通过支脚固定在底座的上方，所述粉碎室固定在粉碎管的一侧，所述料斗通过输料管与粉碎管的中心处连通，所述粉碎室内设有粉碎机构，所述粉碎管内设有压实机构、滤网和支撑机构，所述滤网固定在粉碎管内，所述支撑机构设置在滤网的下方，所述压实机构设置在粉碎管内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网之间；

所述压实机构包括驱动组件、伸缩架、滑环、滑轨、平板、弹簧、压实板和两个限位组件，所述驱动组件与伸缩架的顶端铰接，所述伸缩架的底端的两侧分别与滑环和平板铰接，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在平板的上方，所述滑环套设在滑轨上，所述压实板通过弹簧设置在平板的下方，两个限位组件分别位于弹簧的两侧；

所述支撑机构包括支撑板、调向板、连接杆、调向组件和两个疏通组件，所述支撑板位于滤网的下方，所述支撑板通过连接杆固定在调向板的上方，两个疏通组件分别位于连接杆的两侧，所述调向组件包括侧板、第一电机、轴承、丝杆、滑块和支杆，所述侧板、第一电机和轴承从上而下依次固定在粉碎管的远离输料管的一侧的内壁上，所述侧板与调向板铰接，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块通过支杆与调向板铰接。

作为优选，为了实现对矿石原料的粉碎，所述粉碎机构包括第二电机、第一连杆、第二连杆、粉碎块、第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿固定在粉碎管的靠近输料管的一侧的内壁上，所述第二电机固定在粉碎室内，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与粉碎块铰接，所述第二锯齿固定在粉碎块的靠近第一锯齿的一侧。

作为优选，为了驱动伸缩架进行伸缩，所述驱动组件包括气泵、气缸、活塞和移动块，所述气缸固定在粉碎管内的顶部，所述气泵与PLC电连接，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与移动块铰接，所述移动块和气缸分别与伸缩架的顶端的两侧铰接。

作为优选，为了检测压实板是否抵靠在矿石上，所述平板内设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。

作为优选，为了固定压实板的移动方向，所述限位组件包括限位环、限位杆、限位块和两个连接架，两个连接架分别位于限位环的两侧，所述限位环通过连接架固定在平板的下方，所述限位块通过限位杆固定在压实板的下方，所述限位环套设在限位杆上。

作为优选，为了对滤网进行疏通，使滤网上的小颗粒矿石通过滤网上的网孔，所述疏通组件包括往复单元、往复板、若干疏通杆和若干通孔，所述往复单元与往复板传动连接，所述疏通杆均匀分布在往复板的上方，所述通孔设置在支撑板上，所述通孔的数量与疏通杆的数量相等，所述通孔与疏通杆一一对应，所述通孔位于疏通杆的上方，所述通孔设置在支撑板上。

作为优选，为了实现往复板的上下往复移动，所述往复单元包括第三电机、驱动轮、驱动杆、往复框和两个竖杆，所述第三电机固定在调向板的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆固定在驱动轮的远离圆心处，所述驱动杆位于往复框的内侧，所述往复框的两端分别通过两个竖杆与往复板固定连接。

作为优选，为了固定竖杆的移动方向，所述往复单元还包括两个定向单元，所述定向单元与竖杆一一对应，所述定向单元包括套环和支架，所述套环通过支架固定在调向板的上方，所述套环套设在竖杆上。

作为优选，为了便于疏通杆穿过通孔，所述疏通杆的顶端的形状为半球形。

作为优选，为了保证支杆的强度，防止支杆受力变形，所述支杆的制作材料为钛合金。

本发明的有益效果是，该用于制备玻璃纤维的预处理装置通过支撑机构对滤网进行辅助支撑，防止矿石挤压滤网，引起滤网变形甚至断裂，与现有的支撑机构相比，该支撑机构结构灵活，还可在对矿石粉碎过后对滤网进行疏通，使矿石粉末向下掉落，不仅如此，在粉碎过程中，通过压实机构向下挤压矿石，使矿石在第一锯齿和第二锯齿间进行粉碎，保证了粉碎效果，从而提高了设备的实用性，与现有压实机构相比，该压实机构通过弹簧使得压实板具有一定的缓冲能力，避免压实板过度挤压矿石，影响矿石的粉碎效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于制备玻璃纤维的预处理装置的结构示意图；

图2是本发明的用于制备玻璃纤维的预处理装置的压实机构的结构示意图；

图3是本发明的用于制备玻璃纤维的预处理装置的支撑机构的结构示意图；

图4是本发明的用于制备玻璃纤维的预处理装置的疏通组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.收集盒，3.料斗，4.输料管，5.粉碎管，6.粉碎室，7.控制器，8.支脚，9.滤网，10.伸缩架，11.滑环，12.滑轨，13.平板，14.弹簧，15.压实板，16.支撑板，17.调向板，18.连接杆，19.侧板，20.第一电机，21.轴承，22.丝杆，23.滑块，24.支杆，25.第二电机，26.第一连杆，27.第二连杆，28.粉碎块，29.第一锯齿，30.第二锯齿，31.气泵，32.气缸，33.活塞，34.移动块，35.压力传感器，36.限位环，37.限位杆，38.限位块，39.连接架，40.往复板，41.疏通杆，42.第三电机，43.驱动轮，44.驱动杆，45.往复框，46.支架，47.竖杆，48.套环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座1、收集盒2、料斗3、输料管4、粉碎管5、粉碎室6、控制器7和若干支脚8，所述收集盒2设置在底座1的上方，所述控制器7固定在底座1的上方，所述粉碎管5通过支脚8固定在底座1的上方，所述粉碎室6固定在粉碎管5的一侧，所述料斗3通过输料管4与粉碎管5的中心处连通，所述粉碎室6内设有粉碎机构，所述粉碎管5内设有压实机构、滤网9和支撑机构，所述滤网9固定在粉碎管5内，所述支撑机构设置在滤网9的下方，所述压实机构设置在粉碎管5内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网9之间；

该预处理装置中，由支脚8固定支撑粉碎管5，向料斗3内倒入制作玻璃纤维的制作原料，而后通过控制器7操作设备运行，由支撑机构对滤网9进行辅助支撑，防止滤网9断裂或者粉碎变形，由粉碎管5内的压实机构将矿石压在滤网9的上方，而后通过粉碎机构对矿石进行粉碎处理，使粉碎过后的矿石粉末通过滤网9的网孔，向下落入收集盒2内，通过将矿石进行粉碎处理，便于矿石熔融，制备玻璃纤维。

如图2所示，所述压实机构包括驱动组件、伸缩架10、滑环11、滑轨12、平板13、弹簧14、压实板15和两个限位组件，所述驱动组件与伸缩架10的顶端铰接，所述伸缩架10的底端的两侧分别与滑环11和平板13铰接，所述滑轨12的形状为U形，所述滑轨12的两端固定在平板13的上方，所述滑环11套设在滑轨12上，所述压实板15通过弹簧14设置在平板13的下方，两个限位组件分别位于弹簧14的两侧；

压实机构运行时，通过驱动组件作用在伸缩架10的顶端，使伸缩架10发生伸缩的同时，伸缩架10的底端的一侧，滑环11在滑轨12上滑动，伸缩架10的长度增加，从而使平板13向下移动，通过弹簧14带动压实板15向下移动，由压实板15挤压滤网9上方的矿石，使矿石被挤压在滤网9和压实板15之间，便于在粉碎处理时固定矿石的高度位置，保证矿石的粉碎效果。

如图3所示，所述支撑机构包括支撑板16、调向板17、连接杆18、调向组件和两个疏通组件，所述支撑板16位于滤网9的下方，所述支撑板16通过连接杆18固定在调向板17的上方，两个疏通组件分别位于连接杆18的两侧，所述调向组件包括侧板19、第一电机20、轴承21、丝杆22、滑块23和支杆24，所述侧板19、第一电机20和轴承21从上而下依次固定在粉碎管5的远离输料管4的一侧的内壁上，所述侧板19与调向板17铰接，所述第一电机20与PLC电连接，所述第一电机20与丝杆22的顶端传动连接，所述丝杆22的底端设置在轴承21内，所述滑块23套设在丝杆22上，所述滑块23的与丝杆22的连接处设有与丝杆22匹配的螺纹，所述滑块23通过支杆24与调向板17铰接。

当矿石原料投入到料斗3前，为了防止矿石落在滤网9上后造成滤网9变形甚至断裂，由PLC控制支撑机构运行，对滤网9进行辅助支撑，保证滤网9的正常使用，支撑机构运行时，由PLC控制调向组件中的第一电机20启动，带动丝杆22旋转，丝杆22通过螺纹作用在滑块23上，使得滑块23沿着丝杆22的轴线向上移动，滑块23上升，通过支杆24驱动调向板17向上转动，支撑板16通过连接杆18与调向板17转动，使得调向板17转动至滤网9的上方，由支撑板16对滤网9进行辅助支撑。当矿石粉碎过后，可通过疏通组件作用在滤网9上，搅动滤网9上的矿石粉末，使矿石粉末通过滤网9的网孔向下掉落，而后调向组件带动调向板17向下转动，便于矿石粉末落入收集盒2中。

如图1所示，所述粉碎机构包括第二电机25、第一连杆26、第二连杆27、粉碎块28、第一锯齿29和第二锯齿30，所述第一锯齿29固定在粉碎管5的靠近输料管4的一侧的内壁上，所述第二电机25固定在粉碎室6内，所述第二电机25与PLC电连接，所述第二电机25与第一连杆26传动连接，所述第一连杆26通过第二连杆27与粉碎块28铰接，所述第二锯齿30固定在粉碎块28的靠近第一锯齿29的一侧。

粉碎机构运行时，PLC控制第二电机25启动，带动第一连杆26做圆周运动，第一连杆26通过第二连杆27作用在粉碎块28上，使得粉碎块28带动第二锯齿30进行往复移动，不断改变第一锯齿29和第二锯齿30之间的距离，第一锯齿29和第二锯齿30挤压矿石块，使得矿石被粉碎。

如图2所示，所述驱动组件包括气泵31、气缸32、活塞33和移动块34，所述气缸32固定在粉碎管5内的顶部，所述气泵31与PLC电连接，所述气泵31与气缸32连通，所述活塞33的一端设置在气缸32内，所述活塞33的另一端与移动块34铰接，所述移动块34和气缸32分别与伸缩架10的顶端的两侧铰接。

PLC控制气泵31启动，向气缸32中输气或从气缸32中抽气，改变气缸32中的气压，使得活塞33发生移动，进而带动移动块34移动，改变移动块34和气缸32之间的距离，使得伸缩架10发生伸缩。

作为优选，为了检测压实板15是否抵靠在矿石上，所述平板13内设有压力传感器35，所述压力传感器35与PLC电连接。当压实板15抵靠在矿石上后，随着平板13的继续下降，压实板15的高度位置不变，使得平板13与压实板15之间的距离逐渐缩小，进而压缩弹簧14，受压缩的弹簧14对压力传感器35产生作用力，使得压力传感器35接收到压力数据，压力传感器35将压力数据反馈给PLC，使得PLC检测到压实板15抵靠在矿石上，从而控制驱动组件停止运行。

作为优选，为了固定压实板15的移动方向，所述限位组件包括限位环36、限位杆37、限位块38和两个连接架39，两个连接架39分别位于限位环36的两侧，所述限位环36通过连接架39固定在平板13的下方，所述限位块38通过限位杆37固定在压实板15的下方，所述限位环36套设在限位杆37上。利用两个连接架39将限位环36固定在平板13的下方，使得压实板15与平板13发生相对移动时，固定在压实板15上的限位杆37沿着限位环36的轴线移动，通过限位块38防止限位杆37脱离限位环36，从而保证了压实板15和平板13的相对平稳移动。

如图4所示，使滤网9上的小颗粒矿石通过滤网9上的网孔，所述疏通组件包括往复单元、往复板40、若干疏通杆41和若干通孔，所述往复单元与往复板40传动连接，所述疏通杆41均匀分布在往复板40的上方，所述通孔设置在支撑板16上，所述通孔的数量与疏通杆41的数量相等，所述通孔与疏通杆41一一对应，所述通孔位于疏通杆41的上方，所述通孔设置在支撑板16上。

当粉碎矿石完成后，PLC控制疏通组件中的往复单元运行，带动往复板40在竖直方向上进行往复移动，从而带动疏通杆41来回升降，疏通杆41移动过程中，穿过支撑板16上的通孔和滤网9上的网孔，对滤网9上方的矿石粉末进行疏通，使得颗粒较小的矿石粉末通过滤网9上的网孔向下掉落。

作为优选，为了实现往复板40的上下往复移动，所述往复单元包括第三电机42、驱动轮43、驱动杆44、往复框45和两个竖杆47，所述第三电机42固定在调向板17的上方，所述第三电机42与PLC电连接，所述第三电机42与驱动轮43传动连接，所述驱动杆44固定在驱动轮43的远离圆心处，所述驱动杆44位于往复框45的内侧，所述往复框45的两端分别通过两个竖杆47与往复板40固定连接。PLC控制第三电机42启动，带动驱动轮43旋转，驱动轮43作用在驱动杆44上，使得驱动杆44沿着驱动轮43的轴线旋转，进而使驱动杆44的高度位置做周期性变化，驱动杆44作用在往复框45的内壁上，使得往复框45通过两个竖杆47带动往复板40在竖直方向上进行往复移动。

作为优选，为了固定竖杆47的移动方向，所述往复单元还包括两个定向单元，所述定向单元与竖杆47一一对应，所述定向单元包括套环48和支架46，所述套环48通过支架46固定在调向板17的上方，所述套环48套设在竖杆47上。由支架46将套环48固定在调向板17上，使得竖杆47以套环48的轴线进行移动，从而保证了往复框45和往复板40的平稳移动。

作为优选，为了便于疏通杆41穿过通孔，所述疏通杆41的顶端的形状为半球形。疏通杆41的顶端的形状为半球形，有利于减小疏通杆41的顶端的形状，从而方便疏通杆41穿过通孔。

作为优选，利用钛合金材质坚固的特点，为了保证支杆24的强度，防止支杆24受力变形，所述支杆24的制作材料为钛合金。

该玻璃纤维预处理装置运行时，通过调向组件带动调向板17向上转动至水平角度，由支撑板16对滤网9进行支撑，防止矿石原料落在滤网9上后，引起滤网9变形，甚至断裂，而后PLC控制支撑组件运行，带动平板13下降，使得压实板15压在矿石的上方，而后粉碎机构对矿石进行粉碎，在粉碎过后，通过疏通组件对滤网9进行疏通，使颗粒较小的矿石粉末通过滤网9的网孔掉落在收集盒2内，便于制备玻璃纤维。

与现有技术相比，该用于制备玻璃纤维的预处理装置通过支撑机构对滤网9进行辅助支撑，防止矿石挤压滤网9，引起滤网9变形甚至断裂，与现有的支撑机构相比，该支撑机构结构灵活，还可在对矿石粉碎过后对滤网9进行疏通，使矿石粉末向下掉落，不仅如此，在粉碎过程中，通过压实机构向下挤压矿石，使矿石在第一锯齿29和第二锯齿30间进行粉碎，保证了粉碎效果，从而提高了设备的实用性，与现有压实机构相比，该压实机构通过弹簧14使得压实板15具有一定的缓冲能力，避免压实板15过度挤压矿石，影响矿石的粉碎效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，包括底座(1)、收集盒(2)、料斗(3)、输料管(4)、粉碎管(5)、粉碎室(6)、控制器(7)和若干支脚(8)，所述收集盒(2)设置在底座(1)的上方，所述控制器(7)固定在底座(1)的上方，所述粉碎管(5)通过支脚(8)固定在底座(1)的上方，所述粉碎室(6)固定在粉碎管(5)的一侧，所述料斗(3)通过输料管(4)与粉碎管(5)的中心处连通，所述粉碎室(6)内设有粉碎机构，所述粉碎管(5)内设有压实机构、滤网(9)和支撑机构，所述滤网(9)固定在粉碎管(5)内，所述支撑机构设置在滤网(9)的下方，所述压实机构设置在粉碎管(5)内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网(9)之间；

所述压实机构包括驱动组件、伸缩架(10)、滑环(11)、滑轨(12)、平板(13)、弹簧(14)、压实板(15)和两个限位组件，所述驱动组件与伸缩架(10)的顶端铰接，所述伸缩架(10)的底端的两侧分别与滑环(11)和平板(13)铰接，所述滑轨(12)的形状为U形，所述滑轨(12)的两端固定在平板(13)的上方，所述滑环(11)套设在滑轨(12)上，所述压实板(15)通过弹簧(14)设置在平板(13)的下方，两个限位组件分别位于弹簧(14)的两侧；

所述支撑机构包括支撑板(16)、调向板(17)、连接杆(18)、调向组件和两个疏通组件，所述支撑板(16)位于滤网(9)的下方，所述支撑板(16)通过连接杆(18)固定在调向板(17)的上方，两个疏通组件分别位于连接杆(18)的两侧，所述调向组件包括侧板(19)、第一电机(20)、轴承(21)、丝杆(22)、滑块(23)和支杆(24)，所述侧板(19)、第一电机(20)和轴承(21)从上而下依次固定在粉碎管(5)的远离输料管(4)的一侧的内壁上，所述侧板(19)与调向板(17)铰接，所述第一电机(20)与PLC电连接，所述第一电机(20)与丝杆(22)的顶端传动连接，所述丝杆(22)的底端设置在轴承(21)内，所述滑块(23)套设在丝杆(22)上，所述滑块(23)的与丝杆(22)的连接处设有与丝杆(22)匹配的螺纹，所述滑块(23)通过支杆(24)与调向板(17)铰接。

2.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第二电机(25)、第一连杆(26)、第二连杆(27)、粉碎块(28)、第一锯齿(29)和第二锯齿(30)，所述第一锯齿(29)固定在粉碎管(5)的靠近输料管(4)的一侧的内壁上，所述第二电机(25)固定在粉碎室(6)内，所述第二电机(25)与PLC电连接，所述第二电机(25)与第一连杆(26)传动连接，所述第一连杆(26)通过第二连杆(27)与粉碎块(28)铰接，所述第二锯齿(30)固定在粉碎块(28)的靠近第一锯齿(29)的一侧。

3.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括气泵(31)、气缸(32)、活塞(33)和移动块(34)，所述气缸(32)固定在粉碎管(5)内的顶部，所述气泵(31)与PLC电连接，所述气泵(31)与气缸(32)连通，所述活塞(33)的一端设置在气缸(32)内，所述活塞(33)的另一端与移动块(34)铰接，所述移动块(34)和气缸(32)分别与伸缩架(10)的顶端的两侧铰接。

4.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述平板(13)内设有压力传感器(35)，所述压力传感器(35)与PLC电连接。

5.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述限位组件包括限位环(36)、限位杆(37)、限位块(38)和两个连接架(39)，两个连接架(39)分别位于限位环(36)的两侧，所述限位环(36)通过连接架(39)固定在平板(13)的下方，所述限位块(38)通过限位杆(37)固定在压实板(15)的下方，所述限位环(36)套设在限位杆(37)上。

6.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述疏通组件包括往复单元、往复板(40)、若干疏通杆(41)和若干通孔，所述往复单元与往复板(40)传动连接，所述疏通杆(41)均匀分布在往复板(40)的上方，所述通孔设置在支撑板(16)上，所述通孔的数量与疏通杆(41)的数量相等，所述通孔与疏通杆(41)一一对应，所述通孔位于疏通杆(41)的上方，所述通孔设置在支撑板(16)上。

7.如权利要求6所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述往复单元包括第三电机(42)、驱动轮(43)、驱动杆(44)、往复框(45)和两个竖杆(47)，所述第三电机(42)固定在调向板(17)的上方，所述第三电机(42)与PLC电连接，所述第三电机(42)与驱动轮(43)传动连接，所述驱动杆(44)固定在驱动轮(43)的远离圆心处，所述驱动杆(44)位于往复框(45)的内侧，所述往复框(45)的两端分别通过两个竖杆(47)与往复板(40)固定连接。

8.如权利要求6所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述往复单元还包括两个定向单元，所述定向单元与竖杆(47)一一对应，所述定向单元包括套环(48)和支架(46)，所述套环(48)通过支架(46)固定在调向板(17)的上方，所述套环(48)套设在竖杆(47)上。

9.如权利要求5所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述疏通杆(41)的顶端的形状为半球形。

10.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述支杆(24)的制作材料为钛合金。