CN109852406A - 一种双母管可调温分段供热热解热力装置及热解系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双母管可调温分段供热热解热力装置及热解系统，包括内筒和外筒，采用外筒高温烟气间接加热内筒物料的方式实现物料的热解，其特征在于在外筒的不同区域分别设置用于输入不同/相同温度的高温烟气输入管，所述输入管分别单独设置至少2个输入子管，所述输入子管上至少择一设置有电控阀门，电控阀门用于分别控制不同输入子管的气体流量实现调整输入管的高温烟气的温度。根据不同的物料及不同的热解阶段对热解温度存在不同要求，提供一种温度可独立可调的热解热力装置，满足不同的热解温度需求，使得热解更加充分和均匀，防止炉内局部高温结焦。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，更具体的说涉及一种双母管可调温分段供热热解热力装置及热解系统。
背景技术
目前国内用于工业化热解固废的方法主要有立式炭化炉热裂解，该技术要求物料粒度较大，适用性差；立式炭化炉从原煤加热到焦油、煤气、半焦产出在24小时以上，时间过长；立式炭化炉单台处理能力低，焦油产量低，大规模生产占地面积大；产生的热解气含有大量空气，造成热解气热值低等缺点。
外热式间接加热回转窑是通过炉体整体转动，使物料沿倾角度移动，物料受到到内筒外的烟气加热，产生的热解气较为干净，可以充分利用热值较高的热解气。采用逆流式延程换热可以提高换热效率，沿程烟气不断间接与物料换热，使出来的烟气温度可以降低很多，但是却很难做到按物料要求实现分段控温，因此，有必要提出一种新的换热方式，根据物料热解温度要求，提供不同温度段，使热解更加充分，满足热解的温度需要。
发明内容
针对以上缺陷，本发明目的在于如何提供一种可以分段进行分别温控的回转窑。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双母管可调温分段供热热解热力装置，包括内筒2和外筒3，采用外筒高温烟气间接加热内筒物料的方式实现物料的热解，其特征在于在外筒的不同区域分别设置用于输入相同\不同温度的高温烟气输入管，所述输入管分别单独设置至少2个输入子管，所述输入子管上至少择一设置有电控阀门，电控阀门用于分别控制不同输入子管的气体流量实现调整输入管的高温烟气的温度。
所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于还包括第一温度烟气输入母管4和第二烟气输入母管12，所述外筒间隔设有N个独立子烟气输入管5和与子烟气输入管对应的N个独立子尾气管15，N>2,N个独立子尾气管都与尾气母管8相连接；所述尾气母管8与第二烟气入口母管通过尾气管11相连接；子烟气输入管5与第一温度烟气输入母管4相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管13与尾气母管相连接；所述尾气连接子管13上都分别设有电控阀门。
所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于所述外筒3内设有N-1个隔板16，分成N个热解子区域14，每个热解子区域设置1个子烟气输入管5、尾气连接子管13和1个子尾气管15，通过分别控制尾气连接子管13上的电控阀门调节低温尾气的流量实现控制各个热解子区域的温度。
双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于还包括第一温度烟气输入母管4和第二烟气输入母管12，所述外筒间隔设有N个独立子烟气输入管5，N>2,设有公共的尾气母管8；所述尾气母管8与第二烟气入口母管通过尾气管11相连接；子烟气输入管5与第一温度烟气输入母管4相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管13与尾气母管相连接；所述尾气连接子管13上都分别设有电控阀门。
所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于还包括燃烧器7，所述燃烧器7的输入口通过热解器管道6与回转窑相连接；所述燃烧器7的高温烟气出口通过高温烟气管10与第一温度烟气输入母管4相连接。
一种热解系统，其特征在于包括一种双母管可调温分段供热热解热力装置，包括内筒2和外筒3，采用外筒间接加热内筒的方式实现热解；还包括第一温度烟气输入母管4和第二烟气输入母管12，所述外筒间隔设有N个独立子烟气输入管5和与子烟气输入管对应的N个独立子尾气管15，N>2,N个独立子尾气管都与尾气母管8相连接；所述尾气母管8与第二烟气入口母管通过尾气管11相连接；子烟气输入管5与第一温度烟气输入母管4相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管13与尾气母管相连接；所述尾气连接子管13上都分别设有电控阀门。
所述的热解系统，其特征在于所述外筒3内设有N-1个隔板16，分成N个热解子区域14，每个热解子区域设置1个子烟气输入管5、尾气连接子管13和1个子尾气管15，通过分别控制尾气连接子管13上的电控阀门调节低温尾气的流量实现控制各个热解子区域的温度。
所述的热解系统，其特征在于还包括燃烧器7，所述燃烧器7的输入口通过热解气管道6与回转窑相连接；所述燃烧器7的高温烟气出口通过高温烟气管10与第一温度烟气输入母管4相连接。
所述的热解系统，其特征在于所述热解气管道6上还设有高温过滤器；所述高温烟气管10上设有控制阀门9。
所述的热解系统，其特征在于还包括尾气处理子系统，所述尾气母管8通过尾气排放管17与尾气处理子系统进行连接，进行无害化处理后排出。
所述的热解系统，其特征在于还包括余热利用子系统，所述燃烧器7的高温烟气出口还与余热利用子系统相连接，将多余的高温烟气输出到余热利用子系统进行回收利用。
本发明有益效果：根据不同的物料及不同的热解阶段对热解温度存在不同要求，提供一种温度可独立可调的热解热力装置，满足不同的热解温度需求，使得热解更加充分和均匀，防止热解炉局部高温结焦。
附图说明
图1是设有隔板双母管可调温分段供热热解热力装置管线连接示意图；
图2是可调温分段供热热解热力装置管线连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是设有隔板双母管可调温分段供热热解热力装置管线连接示意图，具体为一种回转窑或其它热解热力装置，回转窑包括第一温度烟气输入母管4和第二烟气输入母管12，外筒3内设有N-1个隔板16，分成N个热解子区域14，每个热解子区域独立设置一个子烟气输入管5、尾气连接子管13和一个独立子尾气管15，N>2,子尾气管都与尾气母管8相连接；尾气母管8与第二烟气入口母管通过尾气管11相连接，尾气一般为低温烟气；子烟气输入管5与第一温度烟气输入母管4相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管13与尾气母管相连接；尾气连接子管13上都分别设有电控阀门。燃烧器7，燃烧器7的输入口通过热解器管道6与回转窑相连接；燃烧器7的高温烟气出口通过高温烟气管10与第一温度烟气输入母管4相连接。回转窑热解生成的热解气输入到燃烧器中进行燃烧生成高温烟气，将生成的高温烟气输入到回转窑中作为热解的热源。回转窑工作一般是将物料从入料口1输入到热解通道中，通过内部的传输装置逐渐转移到窑尾排出，物料从窑头到窑尾整个过程都在回转窑内热解，但所处的阶段是不同的，其不同的阶段对温度的需求也是不同的，可以通过实验获取同一类物料在整个热解过程中不同阶段的最佳工作温度范围和热解时间，控制物料的传输速度，同时通过调节不同热解子区域的尾气连接子管13上的电控阀门控制低温烟气的流量来达到控制对应热解子区域的温度在预先设定的范围内。
图2是可调温分段供热热解热力装置管线连接示意图，还有一种实施方式是，回转窑外筒不设置隔板间隔为多段，而是简单增加回转窑外筒输入热源的输入口。同样设置第一温度烟气输入母管4和第二烟气输入母管12，化分为N个热解子区域14，每个热解子区域独立设置一个子烟气输入管5和尾气连接子管13，N>2,子尾气管都与尾气母管8相连接；尾气母管8与第二烟气入口母管通过尾气管11相连接，尾气一般为低温烟气；子烟气输入管5与第一温度烟气输入母管4相连接；尾气连接子管13上都分别设有电控阀门。燃烧器7，燃烧器7的输入口通过热解器管道6与回转窑相连接；燃烧器7的高温烟气出口通过高温烟气管10与第一温度烟气输入母管4相连接。回转窑热解生成的热解气输入到燃烧器中进行燃烧生成高温烟气，将生成的高温烟气输入到回转窑中作为热解的热源。通过控制各个尾气连接子管13上的流量来控制各个热解子区域输入的高温烟气和低温尾气的混合比例来控制输入的热源温度，实现单独控制不同的热解子区域的温度，可以实现控制整个回转窑内各段区域温度基本一致或者不同区域维持不同的热解温度，可以实现回转窑的温度精准控制，避免出现局部温度过高或过低的问题。
本实施例的电控阀门是设置在尾气连接子管上，同理也可以在子烟气输入管5上分别设置电控阀门，通过调节输入的高温烟气的流量来实现控制输入的高温烟气和低温尾气的混合比例来实现控制对应输入的热源温度，实现控制和调整本区域的温度的目的。
采用双母管可调温分段供热热解热力装置构成的热解系统，还包括尾气处理子系统，所述尾气母管8通过尾气排放管17与尾气处理子系统进行连接，进行无害化处理后排出。尾气净化装置包括SNCR脱硝、急冷塔、活性炭吸附过滤器、洗涤塔和\或烟气再热器。在垃圾焚烧尾气净化装置的作用下，实现对热解炉排出的烟气进行除尘、脱除二噁英、脱硫脱硝、消白后再经过加压风机通过烟囱排出。
以上所揭露的仅为本发明一种实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种双母管可调温分段供热热解热力装置，包括内筒(2)和外筒(3)，采用外筒高温烟气间接加热内筒物料的方式实现物料的热解，其特征在于在外筒的不同区域分别设置用于输入不同\相同的温度的高温烟气输入管，所述输入管分别单独设置至少2个输入子管，所述输入子管上至少择一设置有电控阀门，电控阀门用于分别控制不同输入子管的气体流量实现调整输入管的高温烟气的温度。
2.根据权利要求1所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于还包括第一温度烟气输入母管(4)和第二烟气输入母管(12)，所述外筒间隔设有N个独立子烟气输入管(5)和与子烟气输入管对应的N个独立子尾气管(15)，N>2,N个独立子尾气管都与尾气母管(8)相连接；所述尾气母管(8)与第二烟气入口母管通过尾气管(11)相连接；子烟气输入管(5)与第一温度烟气输入母管(4)相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管(13)与尾气母管相连接；所述尾气连接子管(13)上都分别设有电控阀门。
3.根据权利要求1所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于还包括第一温度烟气输入母管(4)和第二烟气输入母管(12)，所述外筒间隔设有N个独立子烟气输入管(5)，N>2,设有公共的尾气母管(8)；所述尾气母管(8)与第二烟气入口母管通过尾气管(11)相连接；子烟气输入管(5)与第一温度烟气输入母管(4)相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管(13)与尾气母管相连接；所述尾气连接子管(13)上都分别设有电控阀门。
4.根据权利要求2或3所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于所述外筒(3)内设有N-1个隔板(16)，分成N个热解子区域(14)，每个热解子区域设置1个子烟气输入管(5)、尾气连接子管(13)和1个子尾气管(15)，通过分别控制尾气连接子管(13)上的电控阀门调节低温尾气的流量实现控制各个热解子区域的温度。
5.根据权利要求4所述的双母管可调温分段供热热解热力装置，其特征在于还包括燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的输入口通过热解器管道(6)与回转窑相连接；所述燃烧器(7)的高温烟气出口通过高温烟气管(10)与第一温度烟气输入母管(4)相连接。
6.一种热解系统，其特征在于包括一种双母管可调温分段供热热解热力装置，包括内筒(2)和外筒(3)，采用外筒间接加热内筒的方式实现热解；还包括第一温度烟气输入母管(4)和第二烟气输入母管(12)，所述外筒间隔设有N个独立子烟气输入管(5)和与子烟气输入管对应的N个独立子尾气管(15)，N>2,N个独立子尾气管都与尾气母管(8)相连接；所述尾气母管(8)与第二烟气入口母管通过尾气管(11)相连接；子烟气输入管(5)与第一温度烟气输入母管(4)相连接；子烟气输入管都分别通过尾气连接子管(13)与尾气母管相连接；所述尾气连接子管(13)上都分别设有电控阀门。
7.根据权利要求6所述的热解系统，其特征在于所述外筒(3)内设有N-1个隔板(16)，分成N个热解子区域(14)，每个热解子区域设置1个子烟气输入管(5)、尾气连接子管(13)和1个子尾气管(15)，通过分别控制尾气连接子管(13)上的电控阀门调节低温尾气的流量实现控制各个热解子区域的温度。
8.根据权利要求7所述的热解系统，其特征在于还包括燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的输入口通过热解气管道(6)与回转窑相连接；所述燃烧器(7)的高温烟气出口通过高温烟气管(10)与第一温度烟气输入母管(4)相连接。
9.根据权利要求8所述的热解系统，其特征在于所述热解气管道(6)上还设有高温过滤器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |