CN109852199A - 用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料及其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，由漆浆和固化剂组成，漆浆和固化剂的质量比为10:0.8‑1.2；漆浆的组成为：2602#树脂、双酚F基环氧树脂、石墨烯鳞片、二丙酮醇、二甲苯份、异氟尔酮、R‑930钛白粉、904S分散剂、6800消泡助剂；固化剂的组成为：2432型环氧固化剂、二甲苯、正丁醇。本发明还涉及上述用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备方法。本发明还涉及上述防腐耐热涂料在饮用水管道、水箱、储罐等系统及液体食品发酵罐表面的应用。本发明制备的用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其耐热性可达200℃左右，防结垢性能优良，污垢沉积率仅为0.41%，防腐蚀性强而且可应用在高温高压水中。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，特别涉及一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料及其制备方法及应用。
背景技术
饮用水中的微量矿物质对人体有重要作用。自来水在中国大陆一般不被用来直接饮用，一般要经过煮沸以后来饮用，煮沸时用来烧水的设备，如水壶特别容易出现水垢，水垢的沉淀主要是碳酸盐类，还有镁盐类，这样的盐类，降低了饮用水中的微量矿物质的含量，而且水垢的存在会吸附更多的有害物质，对身体产生一定的危害。因此对饮用水系统喷涂防腐耐热防结垢涂料，是目前最好的解决办法。目前国际上及国内应用的饮用水系统防腐涂料存在着以下问题：（1）耐热性不佳，一般均在80℃左右；（2）涂层结垢问题严重，尤其在高温高压的水中；（3）目前国内应用的饮水系统的防腐涂料的污垢沉积率均大于0.8%。因此，需要对现有的饮用水系统防腐涂料做进一步改进。
本产品经国家卫生部及黑龙江省卫生厅所属的检测部门的毒理检测和卫生指标的检测合格，并已颁发了相应的“涉及饮用水卫生许可批件”。
发明内容
本发明的第一目的是为解决上述技术问题，提供一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其耐热性可达200℃左右，防腐涂料的防结垢性能优良，经检测污垢沉积率仅为0.41%，而且可应用在高温高压水中。
本发明的第二目的是提供上述用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备方法。
本发明的第三目的是提供上述用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料在饮用水管道、水箱、储罐等系统及液体食品发酵罐表面的应用。
本发明通过以下技术方案来实现：
一、一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，由漆浆和固化剂组成，所述漆浆和固化剂的质量比为10:0.8-1.2，型号为T60-Ⅲ型。
所述漆浆的组成及重量份为：2602#树脂（上海新华树脂厂生产）18-20份、双酚F基环氧树脂20-22份、石墨烯鳞片3-5份、二丙酮醇6-8份、二甲苯22-24份、异氟尔酮10-12份、R-930钛白粉16-18份、904S分散剂1-1.5份、6800消泡助剂1-1.5份；
所述固化剂的组成及重量份为：2432型环氧固化剂（美国空气化工有限公司生产）70-80份、二甲苯10-20份、正丁醇5-15份。
优选地，所述漆浆和固化剂的质量比为10:0.9-1.1；
所述漆浆的组成及重量份为：2602#树脂（上海新华树脂厂生产）18.5-19.5份、双酚F基环氧树脂20.5-21.5份、石墨烯鳞片3.5-4.5份、二丙酮醇6.5-7.5份、二甲苯22.5-23.5份、异氟尔酮10.5-11.5份、R-930钛白粉16.5-17.5份、904S分散剂1.1-1.3份、6800消泡助剂1.2-1.4份；
所述固化剂的组成及重量份为：2432型环氧固化剂（美国空气化工有限公司生产）72-78份、二甲苯13-17份、正丁醇7-13份。
具体的，所述漆浆和固化剂的质量比为10:1；
所述漆浆的组成及重量份为：2602#树脂（上海新华树脂厂生产）19份、双酚F基环氧树脂21份、石墨烯4份、二丙酮醇7份、二甲苯23份、异氟尔酮11份、R-930钛白粉17份、904S分散剂1.5份、6800消泡助剂1.5份；
所述固化剂的组成及重量份为：2432型环氧固化剂（美国空气化工有限公司生产）75份、二甲苯15份、正丁醇10份。
具体的，所述的2602#树脂为2602#酚醛树脂。
具体的，所述的石墨烯为鳞片状。
具体的，所述的904S分散剂为高分子羧酸。
具体的，所述的6800消泡助剂为聚硅氧烷化合物。
二、一种上述用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备方法，步骤如下：
步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇、二甲苯及异氟尔酮先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉和6800消泡剂和904S分散剂，分散28-32分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯及正丁醇加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比10:0.8-1.2混合均匀。
三、上述用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料在饮用水管道、水箱、储罐等系统及液体食品发酵罐表面的应用。
采用上述技术方案的积极效果：本发明提供一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，无毒，可用于饮用水系统的输水管道、水箱、储罐及液体食品的发酵罐、贮存罐内等设备表面内，可长期在200℃以上的高温环境中应用，耐热性能高，且其防结垢性能好，经检测饮用水系统的防腐涂料的污垢沉积率仅为0.41%。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
实施例1
用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备：步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇6克、二甲苯22克及异氟尔酮10克先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂20克搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂18克，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片3克，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉16克和聚硅氧烷化合物1克和高分子羧酸1克，分散28分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯10克及正丁醇5克加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂70克加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比5:0.4混合均匀。
实施例2
用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备：步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇8克、二甲苯24克及异氟尔酮12克先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂22克搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂20克，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片5克，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉18克和聚硅氧烷化合物1.5克和高分子羧酸1.5克，分散32分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯20克及正丁醇15克加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂80克加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比10:0.9混合均匀。
实施例3
用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备：步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇7克、二甲苯23克及异氟尔酮11克先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂21克搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂19克，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片4克，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉17克和聚硅氧烷化合物1.3克和高分子羧酸1.2克，分散30分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯15克及正丁醇10克加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂75克加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比10:1混合均匀。
实施例4
用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备：步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇6.5克、二甲苯23.5克及异氟尔酮11.5克先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂20.5克搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂19.5克，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片4.5克，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉16.5克和聚硅氧烷化合物1.4克和高分子羧酸1.1克，分散29分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯17克及正丁醇7克加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂72克加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比10:1.1混合均匀。
实施例5
用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备：步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇7.5克、二甲苯22.5克及异氟尔酮10.5克先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂21.5克搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂18.5克，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片3.5克，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉17.5克和聚硅氧烷化合物1.2克和高分子羧酸1.3克，分散31分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯13克及正丁醇13克加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂78克加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比5:0.6混合均匀。
实施例6
本发明用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料施工工艺
一、被涂物件表面预处理
被涂物件涂漆前应对其表面进行清理：先用酒精或汽油除去表面的油污，然后采用喷砂或抛丸的工艺方法除锈，其除锈质量应达到国标GB8923规定的Sa2.5级标准，如采用人工除锈的工艺方法，也应达到St3级的规定，以确保达到最佳的防腐效果。
二、喷漆工艺
1、配制油漆：将固化剂加入至漆浆内，质量配比为漆浆：固化剂=10：1.2，混合后，彻底搅拌均匀，待用。
2、涂漆时，最好采用高压无气的工艺方法施工，也可采用刷涂或辊涂。建议涂层的结构为：底漆+面漆+面漆，干膜的总厚度不小于0.2mm。
三、漆膜的干燥
1、自然干燥：在25℃左右的温度条件下，漆膜表干2小时，实干为24小时。
2、烘干：在80-100℃烘烤温度下1小时可实干。
实施例1-5制备的涂料按照实施例6的施工工艺进行施工，按照GB/T 3186《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》、GB/T 9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》进行检测与测定，结果如下表：
| 检验项目 | 目前国内油漆 | 本发明油漆 |
| 耐水性 | 720h漆膜无异常 | 4000h漆膜无异常 |
| 耐酸性，3%HCL | 360h漆膜无异常 | 1000h漆膜无异常 |
| 耐碱性，5%NaOH | 360h漆膜无异常 | 1000h漆膜无异常 |
| 耐热性 | 80℃漆膜无异常 | 200℃漆膜无异常 |
| 污垢沉积率 | 0.8% | 0.41% |
试验结果表明本发明制备涂料具有稳定性、耐热性好，耐酸碱性强和污垢沉积率低等优点。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。
Claims (9)
1.一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于：由漆浆和固化剂组成，所述漆浆和固化剂的质量比为10:0.8-1.2；
所述漆浆的组成及重量份为：2602#树脂18-20份、双酚F基环氧树脂20-22份、石墨烯鳞片3-5份、二丙酮醇6-8份、二甲苯22-24份、异氟尔酮10-12份、R-930钛白粉16-18份、904S分散剂1-1.5份、6800消泡助剂1-1.5份；
所述固化剂的组成及重量份为：2432型环氧固化剂70-80份、二甲苯10-20份、正丁醇5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于：由漆浆和固化剂组成，所述漆浆和固化剂的质量比为10:0.9-1.1；
所述漆浆的组成及重量份为：2602#树脂18.5-19.5份、双酚F基环氧树脂20.5-21.5份、石墨烯鳞片3.5-4.5份、二丙酮醇6.5-7.5份、二甲苯22.5-23.5份、异氟尔酮10.5-11.5份、R-930钛白粉16.5-17.5份、904S分散剂1.1-1.3份、6800消泡助剂1.2-1.4份；
所述固化剂的组成及重量份为：2432型环氧固化剂72-78份、二甲苯13-17份、正丁醇7-13份。
3.根据权利要求2所述的一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于：由漆浆和固化剂组成，所述漆浆和固化剂的质量比为10:1；
所述漆浆的组成及重量份为：2602#树脂19份、双酚F基环氧树脂21份、石墨烯4份、二丙酮醇7份、二甲苯23份、异氟尔酮11份、R-930钛白粉17份、904S分散剂1.5份、6800消泡助剂1.5份；
所述固化剂的组成及重量份为：2432型环氧固化剂75份、二甲苯15份、正丁醇10份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于，所述的2602#树脂为2602#酚醛树脂。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于，所述的石墨烯为鳞片状。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于，所述的904S分散剂为高分子羧酸。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料，其特征在于，所述的6800消泡助剂为聚硅氧烷化合物。
8.一种如权利要求1-3任意一项所述的用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料的制备方法，步骤如下：
步骤一：漆浆的制备：（1）先将二丙酮醇、二甲苯及异氟尔酮先后加入至配料罐中，并搅拌均匀；再加入双酚F基环氧树脂搅拌至完全溶解；再加入2602#酚醛树脂，再次搅拌，使之完全溶解；再加入石墨烯鳞片，分散直到均匀为止；最后加入R-930钛白粉和6800消泡剂和904S分散剂，分散28-32分钟；得到分散均匀的漆浆；
（2）将上述分散均匀的漆浆泵入卧式砂磨机中，直至砂磨至漆浆的细度达到20μm为止；
（3）将上述漆浆过滤后即为成品漆浆；
步骤二：固化剂的制备：将二甲苯及正丁醇加入至配料罐中，搅拌均匀，再将2432型环氧固化剂加入至上述混合溶剂中，搅拌直至混合均匀，过滤即为成品固化剂；
步骤三：使用时，将步骤一得到的成品漆浆和步骤二得到的成品固化剂按质量比10:0.8-1.2混合均匀。
9.权利要求1-3任意一项所述的用于饮用水系统防腐耐热防结垢涂料在饮用水管道、水箱、储罐等系统及液体食品发酵罐表面的应用。
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