CN109852164A - 一种超耐候粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超耐候粉末涂料，其原料包括氟碳树脂、聚酯树脂、异氰酸酯、TGIC、流平剂、硫酸钡、钛白粉、安息香、润湿促进剂、无机颜料。本发明还提出一种超耐候粉末涂料的制备方法。本发明涂料具有优越的耐候性。

Description

一种超耐候粉末涂料

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及到一种超耐候粉末涂料。

背景技术

随着建材行业的发展，市场对耐候性涂料的需求不断增大，一般耐候聚酯树脂在户外的 耐候性很难满足现在的需求。随着客户对粉末涂料的耐候性要求越来越高，超耐候粉末涂料 便日益受到重视。

自上世纪七十年代问世以来，粉末涂料因其不含有机溶剂，100％为固体成分，相比常 规涂料，具有无污染、节省能源和资源、涂膜机械强度高以及过量涂料可完全回收等优点， 正越来越广泛地应用于家用电器、汽车工业、办公用具、金属材料、户外建筑等外壳的涂装。然 而，在自然环境中，涂料受到多种自然因素作用，例如紫外线、高温、雨淋、氧化以及微生 物等，从而导致粉末涂料光泽下降、颜色黯淡、涂膜出现裂纹或锈点，最终性能降低，发生 老化现象。因此，对粉末涂料而言，需要具有良好的耐候性。然而，常规的粉末涂料用聚酯， 由于聚酯具有不饱和的苯环等基团，在紫外线和氧气的光氧化降解作用下，聚酯分子中的化 学键容易断裂，从而导致粉化、脆裂和变色现象，使其在户外的耐候性变得不够理想。因此， 开发具有优良耐候性的应用于户外的粉末涂料是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种超耐候粉末涂料，以解决涂料耐候性差的技术问题。

本发明的目的之二是提供一种超耐候粉末涂料的制备方法，以得到具有超耐候性的粉末 涂料。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种超耐候粉末涂料，其原料按质量份包括：氟碳树脂20-80份、聚酯树脂20-80份、 异氰酸酯5-20份、TGIC2-9份、颜填料25-75份、助剂0-5份。

优选地，颜填料的原料按质量份包括：流平剂1.2份、硫酸钡25份、钛白粉40份。

优选地，助剂的原料按质量份包括：安息香0.5份、润湿促进剂0.5份、无机颜料0.5份。

优选地，氟碳树脂按质量份为30-70份。

更优选地，氟碳树脂按质量份为50份。

优选地，聚酯树脂按质量份为30-70份。

更优选地，聚酯树脂按质量份为50份。

优选地，氟碳树脂：聚酯树脂按质量份为2:8-8:2。

更优选地，氟碳树脂：聚酯树脂按质量份为1:1。

为达到上述目的之二，采用以下技术方案：

一种超耐候粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

原料称量：称取相应的原料；

投料：将原料投入混合器内；

预混合：将原料混合两遍，每次15分钟；

下料：将混合后的原料下料到下一步骤；

熔融挤出：在100-120度的环境下熔融混合并用挤出机挤出原料；

压片：将挤出的原料压成厚度为2-4毫米的片状；

破碎：将片状原料破碎；

粉碎：加入疏松剂，用粉碎机将原料粉碎；

筛粉包装：用180目筛网筛选得到粒径为30-40微米的粉末涂料，将涂料包装成箱。

本发明一种超耐候粉末涂料，其原料选用氟碳树脂，氟碳树脂的羟值为45-50mgKOH/g， 氟碳树脂氟碳树脂中含有大量的F-C键，其键能为485kJ mol^-1,在化学键中堪称第一，因而 具有良好的稳定性，使粉末涂料在各种环境中均表现出超长耐候性和耐腐蚀性质。

本发明中加入了聚酯树脂，聚酯树脂的酸值为28-35mg KOH/g，与氟碳树脂具有良好的 相容性。氟碳系粉末涂料属于非极性热塑性树脂，对基材的附着力低，同时氟碳树脂具有弱 极性，对其他组分的润湿性较差。这样，一方面氟碳树脂不能与固化剂很好的结合，另一方 面成膜物质不能对颜填料很好的包裹，从而导致涂膜机械及耐候性能大幅下降。加入聚酯树 脂后，氟碳树脂体系和聚酯树脂体系复合，改善了体系对其他组分的润湿分散性，提高了体 系对基材的附着力，最终达到改善涂的稳定性。同时，随着聚酯树脂和氟碳树脂的比例发生 变化，涂料所体现出的耐候性也存在一定程度上的差别，由于聚酯树脂的加入，显著提高了 聚酯体系的耐候性能以及耐碱性能。

本发明将氟碳树脂和聚酯树脂融合，使二者互补，从而在整体上实现对粉末涂料的改良， 通过氟碳树脂和聚酯树脂之间不同的试剂用量和配比关系，得到具有不同附着力和耐候性的 涂料。

本发明为粉末涂料，不同于液体涂料，落下的粉末可回收利用。同时本发明具有很好的 流平和防腐效果，表面光泽好，显著提高了喷涂产品的表面装饰及美感。同时氟碳树脂透明 度高，易于显现彩度。氟碳树脂和聚酯树脂融合互补，使粉末涂料同时具有耐候性、耐腐蚀 性、附着力和润湿性，所以喷涂后的产品无需再用面漆层保护。

本发明不含毒性，不含溶剂，不含挥发有毒性的物质，故无中毒、火灾、“三废”排放等 公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

本发明涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学 药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下对 本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多 具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员， 这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和 结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

本发明公开了一种超耐候粉末涂料，其原料按质量份包括：氟碳树脂20-80份、聚酯树 脂20-80份、异氰酸酯5-20份、TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)2-9份、颜填料25-75份、助剂0-5份。颜填料的原料按质量份包括：流平剂1.2份、硫酸钡25份、钛白粉40份。助 剂的原料按质量份包括：安息香0.5份、润湿促进剂0.5份、无机颜料0.5份，聚酯树脂按 质量份为2:8-8:2。异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，来源于赢创德固赛；氟碳树 脂、聚酯树脂、TGIC均来源于艾涂邦。

一种超耐候粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

原料称量：称取相应的原料；

投料：将原料投入混合器内；

预混合：将原料混合两遍，每次15分钟；

下料：将混合后的原料下料到下一步骤；

熔融挤出：在100-120度的环境下熔融混合并用挤出机挤出原料；

压片：将挤出的原料压成厚度为2-4毫米的片状；

破碎：将片状原料破碎；

粉碎：加入疏松剂，用粉碎机将原料粉碎；

筛粉包装：用180目筛网筛选得到粒径为30-40微米的粉末涂料，将涂料包装成箱。

实施例1-7的原料成分和性能测试结果：

实施例8-12和对比例1-2的原料成分和测试结果：

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能 够理解本发明，但是以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明不仅限于具体实施 方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定 和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种超耐候粉末涂料，其特征在于，其原料按质量份包括：氟碳树脂20-80份、聚酯树脂20-80份、异氰酸酯5-20份、TGIC2-9份、颜填料25-75份、助剂0-5份。

2.根据权利要求1所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述颜填料的原料按质量份包括：流平剂1.2份、硫酸钡25份、钛白粉40份。

3.根据权利要求1所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述助剂的原料按质量份包括：安息香0.5份、润湿促进剂0.5份、无机颜料0.5份。

4.根据权利要求1所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述氟碳树脂按质量份为30-70份。

5.根据权利要求4所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述氟碳树脂按质量份为50份。

6.根据权利要求1所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂按质量份为30-70份。

7.根据权利要求6所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂按质量份为50份。

8.根据权利要求1所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述氟碳树脂：聚酯树脂按质量份为2:8-8:2。

9.根据权利要求8所述的一种超耐候粉末涂料，其特征在于，所述氟碳树脂：聚酯树脂按质量份为1:1。

10.一种超耐候粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

原料称量：称取相应的原料；

投料：将原料投入混合器内；

预混合：用米赛克混合器将原料混合两遍，每次15分钟；

下料：用料车将混合后的原料下料到下一步骤；

熔融挤出：在100-120度的环境下熔融混合并用挤出机挤出原料；

压片：用压片机将挤出的原料压成厚度为2-4毫米的片状；

破碎：用破碎机将片状原料破碎；

粉碎：加入疏松剂，用粉碎机将原料粉碎；

筛粉包装：用180目筛网筛选得到粒径为30-40微米的粉末涂料，将涂料包装成箱。