CN109851385B - 一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法 - Google Patents
一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109851385B CN109851385B CN201910073336.3A CN201910073336A CN109851385B CN 109851385 B CN109851385 B CN 109851385B CN 201910073336 A CN201910073336 A CN 201910073336A CN 109851385 B CN109851385 B CN 109851385B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hydroxyl
- functionalized carbon
- kneading
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法，属于受电弓滑板制备技术领域。其包括：按质量份计，沥青焦25～60份、石油焦15～35份、改质煤沥青15～40份、人造石墨粉8～20份和羟基功能化碳纳米管3～8份。本发明的制备方法是将羟基功能化碳纳米管超声分散后与改质煤沥青混捏、熔融、冷却后破碎磨粉，将得到的粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉混捏、轧片、研磨后再进行混捏成型和焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板。本发明的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板导热、导电、抗折强度性能好、电阻率低且耐热性能好。
Description
技术领域
本发明涉及受电弓滑板制备技术领域，具体涉及一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法。
背景技术
现如今，受电弓滑板是高速列车获取能量的重要部件，其性能的好坏直接关系到高速列车的安全、可靠、稳定运行。随着列车运载量和运行速度的不断提升，电能传输功率相应提高，导致弓网系统之间的冲击振动更为剧烈，因此，人们对受电弓滑板的性能要求也越来越高。
目前，在铁路行业常使用树脂基受电弓滑板作为受电弓滑板材料，但随着电能传输功率不断提高，树脂基受电弓滑板大多是采用能能环氧树脂等树脂作为原材料，由于树脂性质的原因导致树脂基受电弓滑板已经不能满足更高的铁路运行需求。与树脂基受电弓滑板不同的是沥青基受电弓滑板其致密度高，导热迅速，能够传输更高功率的电能，受到了铁路行业的广泛关注，但由于沥青流动态粘度较大，不易与骨料相结合，因此，如何增强沥青与骨料相的结合成为一个重要的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法，以解决现有在沥青基受电弓滑板制备中沥青与骨料相结合差的的问题，并且在增强沥青与骨料相的结合程度的同时提高受电弓滑板导热导电抗折强度性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板，其包括：按质量份计，沥青焦25～60份、石油焦15～35份、改质煤沥青15～40份、人造石墨粉8～20份和羟基功能化碳纳米管3～8份。
本发明利用羟基功能化碳纳米管具有的较高的抗折、抗弯、抗拉强度和较好的导电导热性能作为受电弓滑板的增强相以此来提高受电弓滑板导热导电抗折强度性能，并且经羟基功能化后的碳纳米管自身不易发生团聚，能与骨料更好的结合。此外，由于碳纳米管的中空管状结构，能为载流子输运提供了更高效的传输通道，从而降低了受电弓滑板的电阻率，从而进一步提高了受电弓滑板的电荷输运效率，增强了其电气性能。
在烧结过程中，改质煤沥青会生成少量活泼的氢原子和碳氢化合物的自由基，这些氢原子或自由基通过化学作用重新组合形成低分子烃类气体，随着能量和作用时间的增加，这些烃类气体则会形成碳氢聚合物或异质碳粒等杂质，这些杂质会导致受电弓滑板出现原始裂纹，严重影响受电弓滑板的性能。而本发明采用的碳纳米管为多壁型管状碳纳米级晶体，其表面具有吸附性的大π键结构，能够吸附改质煤沥青在热分解过程中产生的自由基，有效的减少了自由基与氢原子产物的生成，从而有效避免了因其造成的微裂纹扩展、介电损耗加剧等连锁反应，并且提高了受电弓滑板的耐热性能，进而降低了受电弓滑板的机械、电气损耗。此外，在烧结过程中碳纳米管上的羟基官能团易发生断裂，断裂的羟基与煤沥青和骨料石墨表面形成新的官能团，由于其化学键力要比单纯的范德华力作用效果更强，从而增强了新型受电弓滑板的机械强度。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述受电弓滑板包括：按质量份计，沥青焦35～50份、石油焦20～30份、改质煤沥青20～35份、人造石墨粉10～15份和羟基功能化碳纳米管4～7份。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述受电弓滑板包括：按质量份计，沥青焦45份、石油焦25份、改质煤沥青30份、人造石墨粉13份和羟基功能化碳纳米管5份。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述羟基功能化碳纳米管为羟基功能化多壁碳纳米管。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述羟基功能化多壁碳纳米管其外径为30～80nm，长度为5～15μm。
优选地，羟基功能化多壁碳纳米管其外径为30nm、40nm、50nm、60nm、70nm或80nm，羟基功能化多壁碳纳米管包括其中一种或多种规格的外径。
利用上述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备受电弓滑板的方法，包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板。
本发明的制备方法，在将羟基功能化碳纳米管经超声分散后与改质煤沥青进行混捏研磨成粉，主要是利用羟基功能化碳纳米管表面的亲油属性先与改质煤沥青混合更均匀，可提高羟基功能化碳纳米管在改质煤沥青中的分散性和相容性，从而减少羟基功能化碳纳米管在受电弓滑板焙烧过程中出现团聚的情况，避免因羟基功能化碳纳米管团聚影响受电弓滑板的性能。并且还能提高改质煤沥青与其他骨料的润湿性，使其能更好的与其他骨料混合均匀，减少原始裂纹的产生。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述步骤(1)中真空干燥温度为80～100℃，干燥时间1～2h。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述步骤(2)中混捏转速为25000～35000rpm，混捏过程分5～7次进行，每次混捏时间为3～8min；升温熔融的反应条件为：温度为130～150℃，保温时间为2～3h；冷却固化的反应条件为冷却至20～25℃，冷却时间5～8h；得到一级粉料的粒度为75～80μm。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述步骤(3)混捏的反应条件：温度160～190℃，时间1～3h。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述步骤(4)混捏成型的反应条件为：温度160～190℃，时间1～3h；焙烧的反应条件为初始温度为160～190℃，最终温度：650～800℃，以25～60/h等速升温，且每次升温后保温1～1.5h。
本发明具有以下有益效果：
本发明实施例制作的受电弓滑板，利用羟基功能化碳纳米管作为增强项，以此来提高受电弓滑板导热导电抗折强度性能。其中碳纳米管的中空管状结构，能为载流子输运提供了更高效的传输通道，从而降低了受电弓滑板的电阻率。羟基功能化碳纳米管的表面还能吸附改质煤沥青在热分解过程中产生的自由基，有效的减少了自由基与氢原子产物的生成，从而有效避免了因其造成的微裂纹扩展、介电损耗加剧等连锁反应，提高了受电弓滑板的耐热性能，进而降低了受电弓滑板的机械、电气损耗。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，本发明采用的羟基功能化多壁碳纳米管由30nm、40nm、50nm、60nm、70nm和80nm五种规格的外径混合而成，且各个规格的外径所占比例大于零。
实施例1：
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括：按重量份计，沥青焦25份、石油焦15份、改质煤沥青15份、人造石墨粉8份和羟基功能化多壁碳纳米管3份。其中，羟基功能化多壁碳纳米管其长度为5μm。
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理，真空干燥温度为80℃，干燥时间1h；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏，、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；其中，混捏的反应条件：转速为25000rpm，混捏过程分5次进行，每次混捏时间为8min；升温熔融的反应条件为：温度为130℃，保温时间为2h；冷却固化的反应条件为冷却至20℃，冷却时间5h。
经破碎磨粉后得到一级粉料的粒度为75μm。
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；其中，混捏的反应条件：温度160℃，时间1h。
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板；其中，混捏成型的反应条件为：温度160℃，时间1h；焙烧的反应条件为初始温度为160℃，最终温度：650℃，以25/h等速升温，且每次升温后保温1h。
实施例2：
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括：按重量份计，沥青焦35份、石油焦20份、改质煤沥青20～40份、人造石墨粉10份和羟基功能化多壁碳纳米管4份。其中，羟基功能化多壁碳纳米管其长度为7μm。
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理；其中，真空干燥温度为80℃，干燥时间1.5h；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏，、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；其中，混捏的反应条件：转速为25000rpm，混捏过程分5次进行，每次混捏时间为7min；升温熔融的反应条件为：温度为135℃，保温时间为2h；冷却固化的反应条件为冷却至22℃，冷却时间6h。
经破碎磨粉后得到一级粉料的粒度为80μm。
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；其中，混捏的反应条件：温度170℃，时间1.5h。
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板；其中，混捏成型的反应条件为：温度170℃，时间1.5h；焙烧的反应条件为初始温度为170℃，最终温度：700℃，以30/h等速升温，且每次升温后保温1.5h。
实施例3：
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括：按重量份计，沥青焦45份、石油焦25份、改质煤沥青25份、人造石墨粉13份和羟基功能化多壁碳纳米管5份。其中，羟基功能化多壁碳纳米管其长度为10μm。
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理，真空干燥温度为90℃，干燥时间2h；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏，、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；其中，混捏的反应条件：转速为30000rpm，混捏过程分6次进行，每次混捏时间为5min；升温熔融的反应条件为：温度为140℃，保温时间为2.5h；冷却固化的反应条件为冷却至23℃，冷却时间7h。
经破碎磨粉后得到一级粉料的粒度为75μm。
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；其中，混捏的反应条件：温度180℃，时间2h。
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板；其中，混捏成型的反应条件为：温度180℃，时间2h；焙烧的反应条件为初始温度为180℃，最终温度：750℃，以40/h等速升温，且每次升温后保温1h。
实施例4：
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括：按重量份计，沥青焦50份、石油焦30份、改质煤沥青35份、人造石墨粉15份和羟基功能化多壁碳纳米管7份。其中，羟基功能化多壁碳纳米管其长度为12μm。
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理，真空干燥温度为100℃，干燥时间1.5h；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏，、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；其中，混捏的反应条件：转速为35000rpm，混捏过程分7次进行，每次混捏时间为4min；升温熔融的反应条件为：温度为145℃，保温时间为3h；冷却固化的反应条件为冷却至24℃，冷却时间7h。
经破碎磨粉后得到一级粉料的粒度为80μm。
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；其中，混捏的反应条件：温度180℃，时间2.5h。
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板；其中，混捏成型的反应条件为：温度180℃，时间2.5h；焙烧的反应条件为初始温度为180℃，最终温度：800℃，以50/h等速升温，且每次升温后保温1h。
实施例5：
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括：按重量份计，沥青焦60份、石油焦35份、改质煤沥青40份、人造石墨粉20份和羟基功能化多壁碳纳米管8份。其中，羟基功能化多壁碳纳米管其长度为15μm。
本实施例的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理，真空干燥温度为100℃，干燥时间1h；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏，、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；其中，混捏的反应条件：转速为35000rpm，混捏过程分7次进行，每次混捏时间为3min；升温熔融的反应条件为：温度为150℃，保温时间为3h；冷却固化的反应条件为冷却至25℃，冷却时间8h。
经破碎磨粉后得到一级粉料的粒度为75μm。
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；其中，混捏的反应条件：温度190℃，时间3h。
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板；其中，混捏成型的反应条件为：温度190℃，时间3h；焙烧的反应条件为初始温度为190℃，最终温度：800℃，以60/h等速升温，且每次升温后保温1.5h。
对照例
本对照例的纯碳受电弓滑板包括：按重量份计，沥青焦45份、石油焦25份、改质煤沥青25份、人造石墨粉13份。
本对照例的纯碳受电弓滑板的制备方法，包括：
(1)将改质煤沥青与沥青焦、石油焦和人工石墨粉在高温下混捏、轧片、破碎后磨粉得到粉料；其中，混捏的反应条件：温度180℃，时间2h。
(2)将粉料进行混捏成型后焙烧，得到纯碳受电弓滑板；其中，混捏成型的反应条件为：温度180℃，时间2h；焙烧的反应条件为初始温度为180℃，最终温度：750℃，以40/h等速升温，且每次升温后保温1h。
将上述实施例和对照例得到的受电弓滑板进行性能测试，得到如下数据，如表1所示：
表1实施例和对照例制备得到的受电弓滑板性能测试表
通过上述实施例和对照例的数据表明，本发明制备的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板其抗折硬度高，体积密度、电阻率和载流磨损率较低，说明其具有强度高、电阻率低的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括：按质量份计，沥青焦25～60份、石油焦15～35份、改质煤沥青15～40份、人造石墨粉8～20份和羟基功能化碳纳米管3～8份；该羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法包括：
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散，然后在真空条件下干燥处理；
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料；其中，混捏的反应条件：转速为25000～35000rpm，混捏过程分5～7次进行，每次混捏时间为3～8min；升温熔融的反应条件为：温度为130～150℃，保温时间为2～3h；冷却固化的反应条件为冷却至20～25℃，冷却时间5～8h；得到一级粉料的粒度为75～80μm；
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人造石墨粉在温度160～190℃混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料；
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧，得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板。
2.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述受电弓滑板包括：按质量份计，沥青焦35～50份、石油焦20～30份、改质煤沥青20～35份、人造石墨粉10～15份和羟基功能化碳纳米管4～7份。
3.根据权利要求2所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述受电弓滑板包括：按质量份计，沥青焦45份、石油焦25份、改质煤沥青30份、人造石墨粉13份和羟基功能化碳纳米管5份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述羟基功能化碳纳米管为羟基功能化多壁碳纳米管。
5.根据权利要求4所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述羟基功能化多壁碳纳米管其外径30～80nm，长度为5～15μm。
6.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中真空干燥温度为80～100℃，干燥时间1～2h。
7.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)混捏的反应时间为1～3h。
8.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)混捏成型的反应条件为：温度160～190℃，时间1～3h；焙烧的反应条件为初始温度为160～190℃，最终温度：650～800℃，以25～60/h等速升温，且每次升温后保温1～1.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910073336.3A CN109851385B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910073336.3A CN109851385B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109851385A CN109851385A (zh) | 2019-06-07 |
| CN109851385B true CN109851385B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=66896124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910073336.3A Active CN109851385B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109851385B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687995A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 王占武 | 电力机车受电弓用滑板及其制造方法 |
| CN102952963A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-06 | 中国路桥工程有限责任公司 | 一种碳纳米管增强碳铝铜复合材料滑板的制备方法 |
| CN107227417A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-10-03 | 昆明理工大学 | 一种制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910073336.3A patent/CN109851385B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687995A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 王占武 | 电力机车受电弓用滑板及其制造方法 |
| CN102952963A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-06 | 中国路桥工程有限责任公司 | 一种碳纳米管增强碳铝铜复合材料滑板的制备方法 |
| CN107227417A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-10-03 | 昆明理工大学 | 一种制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 添加碳纳米管对煤沥青成焦行为的影响;林起浪等;《煤炭学报》;20080430;第33卷(第4期);第449-453页 * |
| 碳纳米管改性沥青研究进展;朱浩然等;《石油学报（石油加工）》;20170325;第33卷(第2期);第386-394页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109851385A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ding et al. | Dispersing of functionalized CNTs in Si–O–C ceramics and electromagnetic wave absorbing and mechanical properties of CNTs/Si–O–C nanocomposites | |
| CN101928457B (zh) | 一种碳基纳米浇铸尼龙复合材料及其原位聚合制备方法 | |
| Dinesh et al. | Effect of silane modified E-glass fibre/iron (III) oxide reinforcements on UP blended epoxy resin hybrid composite | |
| Jin et al. | Thermal and mechanical interfacial properties of epoxy composites based on functionalized carbon nanotubes | |
| Pan et al. | Highly thermally conductive 3D BN/MWCNTs/C spatial network composites with improved electrically insulating and flame retardancy prepared by biological template assisted method | |
| Huang et al. | Optimizing 3D printing performance of acrylonitrile‐butadiene‐styrene composites with cellulose nanocrystals/silica nanohybrids | |
| CN108047495B (zh) | 一种碳纳米管和炭黑超强复合填料的原位制备方法 | |
| JPWO2007029588A1 (ja) | 高機能複合材料及びその製造方法 | |
| JP4570553B2 (ja) | 複合材料 | |
| CN108659467B (zh) | SiC/氧化石墨烯复合改性环氧树脂的方法 | |
| Singh et al. | Study on metal decorated oxidized multiwalled carbon nanotube (MWCNT)-epoxy adhesive for thermal conductivity applications | |
| Yuan et al. | Synthesis and characterization of poly (ethylene terephthalate)/attapulgite nanocomposites | |
| CN108795041B (zh) | 一种纳米MoS2/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法 | |
| Liu et al. | Thermally conductive and electrically insulating alumina-coated graphite/phthalonitrile composites with thermal stabilities | |
| Chen et al. | Mechanical and thermal properties of attapulgite clay reinforced polymethylmethacrylate nanocomposites | |
| CN112300602A (zh) | 一种无机填料的改性方法 | |
| CN103740108A (zh) | 一种高导热弹性复合材料及其制备方法 | |
| Jiang et al. | A facile strategy for modifying boron nitride and enhancing its effect on the thermal conductivity of polypropylene/polystyrene blends | |
| CN105419095A (zh) | 一种炭黑复合粉体材料的生产方法 | |
| Jiang et al. | A green dual-phase carbon-silica nanohybrid derived from black liquor lignin for reinforcing styrene-butadiene rubber | |
| Zhang et al. | Electromagnetic interference shielding property of polybenzoxazine/graphene/nickel composites | |
| Nayak et al. | Silver (Ag) nanoparticle-decorated expanded graphite (EG) epoxy composite: evaluating thermal and electrical properties | |
| CN109851385B (zh) | 一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法 | |
| CN110387105B (zh) | 一种高填充氧化石墨烯/树脂杂化物及其制备方法及应用 | |
| CN1884055A (zh) | 一种中间相沥青碳泡沫材料的改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |