CN109851016A - 一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂及其制备方法与应用，属于改性材料治理环境污染技术领域，包括以下步骤：取0.01‑0.3g膨胀蛭石加入到15‑300ml的有机溶剂中，超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；取0.0015‑0.03mol的烯酸酰卤类化合物加入到蛭石纳米片悬浮液中，搅拌均匀，再加入0.0018‑0.033mol的三乙胺，并继续搅拌；得到预处理蛭石；取0.01‑0.15g预处理蛭石加入到去离子水中，并加入引发剂、丙烯酸和丙烯酰胺，除氧操作后进行加温反应；得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。通过絮凝剂对污水内杂质吸附沉降，实现高效处理废水的目的。

Description

一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂及其制备方法 与应用

技术领域

本发明属于改性材料治理环境污染技术领域，具体涉及一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂及其制备方法与应用。

背景技术

随着我国工业化程度不断提高，社会经济生活发生了翻天覆地的变化，但同时也带来了一系列的环境污染问题，其中工业废水重金属含量超标就是一大问题。工业重金属废水一般产生于化工、电镀、有色金属等领域，水中包含铅、汞、镉、铬、砷等，如果直接排放一方面严会破坏水体水质和土壤，对人类生存健康产生威胁，另一方面重金属的直接排放，也大大浪费了地球资源。因此在治理重金属废水污染的同时，还应充分考虑回收和二次，以达到资源节约的目的，实现循环经济发展模式。

我国对重金属废水处理方法中应用最多的是以下几类：化学沉淀法、生物法、吸附法、膜分离法等。絮凝法作为处理重金属废水的一种重要方法，能高效去除重金属，是较为简单、快速、低成本的方法。区别于可以被氧化分解而去除的一般污染物质，重金属具有不可被降解的特性，而针对重金属在废水中的存在形式，絮凝法通过选用合适的絮凝剂，高效去除溶解态的重金属离子和附着在悬浮物或胶体颗粒表面的化合态重金属，是一种高效、经济、快捷的处理方法。

蛭石是一种板块状天然黏土矿物，由超基性杂岩经热液蚀变及后期风化作用形成，具有可再生特。蛭石的化学组成大致可以用[Mg₃(Si₃Al)O₁₀(OH)₂][Mg_0.5(H₂O)_y]表示，是一种层状的含镁铝硅酸盐，其基本结构单元由两层硅酸盐(少量铝酸盐)四面体夹着一层含镁八面体组成，形成“三明治”结构的硅酸盐骨架，并在骨架与骨架间存在着水合镁离子层。这些可交换性阳离子和水分子的存在，使其具有很强的离子交换能力，可用于纳米蛭石片层的剥离、离子的选择性浸出。因此，膨胀蛭石及改性产品具有很高的离子交换性、特殊的吸水性、可塑性及粘性等，这些特性使人们认识到了膨胀蛭石及其改性产品在环保中的巨大应用潜力

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂及其制备方法与应用，以蛭石为原料，其特殊的层状结构和可交换修饰改性的特点，采用了聚丙烯酰胺与聚丙烯酸接枝改性膨胀蛭石制备的絮凝剂，通过絮凝剂对污水内杂质吸附沉降，并可通过离心进行固液分离实现回收再，实现高效处理废水的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取0.01-0.3g膨胀蛭石加入到15-300ml的有机溶剂中，超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.0015-0.03mol的烯酸酰卤类化合物加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，搅拌均匀，再加入0.0018-0.033mol的三乙胺，并继续搅拌50-70min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石；

S4、取0.01-0.15gS3得到的预处理蛭石，加入到10-300ml的去离子水中，并加入2-60mg的引发剂、7-150mg的丙烯酸和50-900mg的丙烯酰胺，除氧操作后进行加温反应；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

本发明的制备方法的有益效果是：通过本方法制备丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂过程简单，不需要繁复的操作，并且制备的絮凝剂吸附效果优良，能够高效的处理废水，并且絮凝剂能够回收反复利用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤S1中，所述膨胀蛭石的粒径为0.3-1mm、0.71-2mm、1.4-4mm或2.8-8mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：此粒径的膨胀蛭石制备的絮凝剂吸附效果更好，吸附量更高。

进一步，步骤S4中，所述除氧操作为通过通入氮气吹扫除氧气，所述除氧操作进行2-3次。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过充入氮气能够快速排出氧气，形成无氧反应。

进一步，步骤S4中，所述加温反应包括先升温到40-60℃反应1.5-2.5小时，再升温到70-90℃反应5-13小时。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过两段加温反应，制得的絮凝剂吸附效果更好。

进一步，步骤S4中，所述引发剂包括偶氮二异丙基咪唑啉或偶氮二氰基戊酸。

采用上述进一步方案的有益效果是：对膨胀蛭石的改性修饰效果更好。

进一步，步骤S1中，所述有机溶剂为无水石油醚或二丙二醇二甲醚，步骤S2中，所述烯酸酰卤类化合物为甲基丙烯酸酰氯、丁烯酰氯和4-戊烯酸酰氯中一种。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于形成悬浮液进行聚合反应。

另外本发明还提供一种如上述的制备方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

本发明的絮凝剂产品的有益效果是：制备的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂能够对废水进行快速吸附沉降，对废水处理的效果优良，同时蛭石资源丰富，大大改善了生态环境。

另外本发明还提供一种如上述的制备方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂在含有悬浊物或重金属离子废水中的应用。

本发明应用的有益效果是：通过丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对污水内杂质吸附沉降，并可通过离心进行固液分离实现回收再利于，实现了对废水的处理。

进一步，所述重金属离子包含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺中的一种或多种。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效的吸附悬浊物和废水中的重金属离子，解决了废水中重金属离子难以去除的问题。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的反应原理如下所示：

上述中为膨胀蛭石的简单示意化学结构。

实施例1

一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取0.05g膨胀蛭石原料加入到40ml的无水石油醚中，膨胀蛭石的粒径大小为0.3-1mm，对溶液采用超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.005mol的甲基丙烯酸酰氯加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，对溶液搅拌均匀，再加入0.0055mol的三乙胺，并继续搅拌60min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液通过离心机进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石；

S4、取0.03gS3得到的预处理蛭石，加入到30ml的去离子水中，并加入20mg的偶氮二异丙基咪唑啉、50mg的丙烯酸和200mg的丙烯酰胺，通过通入氮气吹扫除氧气，并进行3次除氧，完成除氧后，进行无氧加温反应，包括先升温到50℃反应2小时，再升温到80℃反应6小时；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

通过上述方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂应用在含有悬浊物的废水处理领域。

通过电镜照射观察间隙能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况，或者通过测比表面积增大率同样能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况。

取步骤S5制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有悬浊物的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对悬浊物的吸附量为232.3mg/g，得到对废水处理效果。

另外丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂处理废水后通过离心进行固液分离，得到沉淀物，经过EDTA洗脱除去悬浊物，得到回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂，丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂回收率达到90％，再次取回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有悬浊物的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对悬浊物的吸附量为190.6mg/g，实现了丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的回收再利用的目的。

实施例2

一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取0.03g膨胀蛭石原料加入到50ml的无水石油醚中，膨胀蛭石的粒径大小为0.3-1mm，对溶液采用超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.006mol的甲基丙烯酸酰氯加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，对溶液搅拌均匀，再加入0.006mol的三乙胺，并继续搅拌60min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液通过离心机进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石；

S4、取0.03gS3得到的预处理蛭石，加入到20ml的去离子水中，并加入6mg的偶氮二氰基戊酸、20mg的丙烯酸和150mg的丙烯酰胺，通过通入氮气吹扫除氧气，并进行3次除氧，完成除氧后，进行无氧加温反应，包括先升温到50℃反应2小时，再升温到80℃反应12小时；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

通过上述方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂应用在包含有Hg^{2 +}、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水处理领域。

通过电镜照射观察间隙能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况，或者通过测比表面积增大率同样能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况。

取步骤S5制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为230.3mg/g，得到对废水处理效果。

另外对丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂处理废水后通过离心进行固液分离，得到沉淀物，经过EDTA洗脱除去重金属离子，得到回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂，丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂回收率达到92％，再次取回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为198.2mg/g，实现了丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的回收再利用的目的。

实施例3

一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取0.1g膨胀蛭石原料加入到100ml的无水石油醚中，膨胀蛭石的粒径大小为0.3-1mm，对溶液采用超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.01mol的甲基丙烯酸酰氯加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，对溶液搅拌均匀，再加入0.011mol的三乙胺，并继续搅拌60min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液通过离心机进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石；

S4、取0.05gS3得到的预处理蛭石，加入到30ml的去离子水中，并加入10mg的偶氮二氰基戊酸、50mg的丙烯酸和200mg的丙烯酰胺，通过通入氮气吹扫除氧气，并进行3次除氧，完成除氧后，进行无氧加温反应，包括先升温到50℃反应2小时，再升温到80℃反应8小时；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

通过上述方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂应用在包含有Hg^{2 +}、pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水处理领域。

通过电镜照射观察间隙能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况，或者通过测比表面积增大率同样能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况。

取步骤S5制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为219.3mg/g，得到对废水处理效果。

另外对丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂处理废水后通过离心进行固液分离，得到沉淀物，经过EDTA洗脱除去重金属离子，得到回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂，丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂回收率达到91％，再次取回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为175.6mg/g，实现了丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的回收再利用的目的。

实施例4

一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取0.15g膨胀蛭石原料加入到150ml的无水石油醚中，膨胀蛭石的粒径大小为1.4-4mm，对溶液采用超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.015mol的甲基丙烯酸酰氯加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，对溶液搅拌均匀，再加入0.016mol的三乙胺，并继续搅拌70min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液通过离心机进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石；

S4、取0.08gS3得到的预处理蛭石，加入到180ml的去离子水中，并加入35mg的偶氮二异丙基咪唑啉、80mg的丙烯酸和500mg的丙烯酰胺，通过通入氮气吹扫除氧气，并进行3次除氧，完成除氧后，进行无氧加温反应，包括先升温到50℃反应2小时，再升温到80℃反应11小时；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

通过上述方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂应用在包含有Hg^{2 +}、pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水处理领域。

通过电镜照射观察间隙能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况，或者通过测比表面积增大率同样能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况。

取步骤S5制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为221.3mg/g，得到对废水处理效果。另外对丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂处理废水后通过离心进行固液分离，得到沉淀物，经过EDTA洗脱除去重金属离子，得到回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂，丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂回收率达到94％，再次取回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为183.2mg/g，实现了丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的回收再利用的目的。

实施例5

一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取0.3g膨胀蛭石原料加入到300ml的无水石油醚中，膨胀蛭石的粒径大小为2.8-8mm，对溶液采用超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.03mol的甲基丙烯酸酰氯加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，对溶液搅拌均匀，再加入0.033mol的三乙胺，并继续搅拌70min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液通过离心机进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石：

S4、取0.15gS3得到的预处理蛭石，加入到300ml的去离子水中，并加入30mg的偶氮二氰基戊酸、120mg的丙烯酸和800mg的丙烯酰胺，通过通入氮气吹扫除氧气，并进行3次除氧，完成除氧后，进行无氧加温反应，包括先升温到50℃反应2小时，再升温到80℃反应12小时；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

通过上述方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂应用在包含有Hg^{2 +}、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水处理领域。

通过电镜照射观察间隙能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况，或者通过测比表面积增大率同样能够确定丙烯酰胺和丙烯酸对于膨胀蛭石的改性情况。

取步骤S5制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为210.3mg/g，得到对废水处理效果。

另外对丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂处理废水后通过离心进行固液分离，得到沉淀物，经过EDTA洗脱除去重金属离子，得到回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂，丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂回收率达到92％，再次取回收的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂100mg，处理500ml中含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺重金属离子的废水，持续搅拌振荡2h，离心分离得到絮凝后的沉淀物并通过天平称重，通过差量法计算得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂对重金属离子的吸附量为179.8mg/g，实现了丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的回收再利用的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取0.01-0.3g膨胀蛭石加入到15-300ml的有机溶剂中，超声波处理，得到蛭石纳米片悬浮液；

S2、取0.0015-0.03mol的烯酸酰卤类化合物加入到S1得到的蛭石纳米片悬浮液中，搅拌均匀，再加入0.0018-0.033mol的三乙胺，并继续搅拌50-70min；

S3、对S2搅拌完成后的溶液进行离心分离，保留固态物质，得到表面富含烯建的预处理蛭石；

S4、取0.01-0.15gS3得到的预处理蛭石，加入到10-300ml的去离子水中，并加入2-60mg的引发剂、7-150mg的丙烯酸和50-900mg的丙烯酰胺，除氧操作后进行加温反应；

S5、将S4反应完成后的溶液进行离心分离，得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述膨胀蛭石的粒径为0.3-1mm、0.71-2mm、1.4-4mm或2.8-8mm。

3.根据权利要求1所述的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述除氧操作为通过通入氮气吹扫除氧气，所述除氧操作进行2-3次。

4.根据权利要求3所述的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述加温反应包括先升温到40-60℃反应1.5-2.5小时，再升温到70-90℃反应5-13小时。

5.根据权利要求1-4任一项所述的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述引发剂包括偶氮二异丙基咪唑啉或偶氮二氰基戊酸。

6.根据权利要求1-4任一项所述的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述有机溶剂为无水石油醚或二丙二醇二甲醚，步骤S2中，所述烯酸酰卤类化合物为甲基丙烯酸酰氯、丁烯酰氯和4-戊烯酸酰氯中一种。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂。

8.一种如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的丙烯酰胺和丙烯酸改性膨胀蛭石的絮凝剂在含有悬浊物或重金属离子废水中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述重金属离子包含有Hg²⁺、Pb²⁺和Cr³⁺中的一种或多种。