CN109850276A - 一种碳板封口机 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种碳板封口机，属于封口机技术领域。解决了现有技术中在对碳板的封口边弯折时，无法使用常规设备完成，只能用手工单个弯折，效率低下，且质量不稳定的问题。包括底座和设置在底座上的机架，所述机架内设有用于放置碳板的定位角钢，在定位角钢两侧的机架上分别设有第一动力装置，第一动力装置的输出端连接有用于对碳板进行预折弯的侧压刀组件；机架的顶部安装有第二动力装置，第二动力装置的输出端连接有用于驱动侧压刀组件对碳板进行折弯的上压刀。
Description
技术领域
本发明涉及封口机技术领域，更具体的说是涉及一种碳板封口机。
背景技术
在人防工程中，人防过滤器是非常重要的产品，在人防过滤器中包含有若干碳板，碳板的内部为装有活性炭用的空腔，当空腔装好活性炭后，将碳板的开口端用挡板封好，在将碳板侧壁上的封口边折弯后完成对挡板的固定。
为了确保对挡板的固定，碳板的封口边数量较多，且为封口弯折，无法使用常规设备完成，只能用手工单个弯折，效率低下，且质量不稳定。
发明内容
为了解决现有技术中在对碳板的封口边弯折时，无法使用常规设备完成，只能用手工单个弯折，效率低下，且质量不稳定的问题，本发明提供一种碳板封口机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种碳板封口机，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架内设有用于放置碳板的定位角钢，在定位角钢两侧的机架上分别设有第一动力装置，第一动力装置的输出端连接有用于对碳板进行预折弯的侧压刀组件；机架的顶部安装有第二动力装置，第二动力装置的输出端连接有用于驱动侧压刀组件对碳板进行折弯的上压刀。
本发明在工作时，将待封口的碳板放入机架内的定位角钢的滑槽内，然后将碳板推入到封口机内，推到位后，启动第一动力装置，第一动力装置驱动侧压刀组件翻转，完成对碳板的封口边预折弯，然后在启动第二动力装置，第二动力装置驱动上压刀向下运动，且上压刀压住侧压刀组件继续使已经预折弯的封口边继续向下完成折弯，使碳板的封口边的折弯满足要求。
进一步的，所述侧压刀组件包括支撑座、侧压刀、第一连杆、第二连杆和安装在机架上的导向板，所述导向板内分别开设有第一连杆和第二连杆滑动用的第一滑槽和第二滑槽，支撑座的底部安装在第一动力装置的输出端上，第一连杆的两端分别贯穿且延伸出支撑座的两端设置在第一滑槽内，侧压刀的尾部套设在第一连杆上，侧压刀的头部套设在第二连杆上，第二连杆的两端分别设置在第二滑槽内，且第一连杆和第二连杆在第一动力装置的作用下可以驱动侧压刀对碳板进行预折弯。启动第一动力装置后，第一动力装置驱动支撑座向上运动，支撑座驱动第一连杆完成向上的翻转运动，其中，支撑座推动第一连杆沿第一滑槽做竖直向上的运动，同时，第二连杆在第二滑槽内做倾斜向上的运动，由于第二连杆贯穿在侧压刀的头部，第一连杆贯穿在侧压刀的尾部，所以，第一动力装置向上运动时能驱动侧压刀向碳板的封口边完成预压翻转。
进一步的，所述侧压刀组件还包括侧压座和第三连杆，导向板上开设有倾斜设置的且用于第三连杆滑动的第三滑槽，侧压座的顶部套设在第二连杆上，侧压座的底部套设在第三连杆上，且第三连杆的两端设置在第三滑槽内，侧压座靠近碳板的一端安装有侧压板。当第一动力装置驱动侧压刀在向碳板的封口边预压翻转时，侧压座在第二连杆和第三连杆的作用下同时向碳板的封口边靠近，即侧压座上的侧压板刚好抵在碳板的封口边下方的碳板侧壁上，防止由于碳板侧壁在侧压刀预压时，使得碳板的封口边下方的碳板侧壁向外鼓出变形。
进一步的，所述上压刀包括上压刀头部和上压刀尾部，上压刀尾部与第二动力装置的输出端连接，上压刀头部的横截面呈倒凸字形，上压刀头部通过倒凸字形的台阶与侧压刀的头部配合对碳板进行折弯。通过上压刀头部的倒凸字形的台阶与侧压刀的头部配合，在第二动力装置的驱动下，上压刀能将侧压刀的头部继续向下压，同时第一动力装置驱动支撑座向上运动，侧压刀的头部受到第一动力装置向下的力，侧压刀的尾部受到第二动力装置向上的力，侧压刀在第一连杆和第二连杆的作用下完成翻转对碳板的封口边完成预压。
进一步的，所述第二动力装置为上气缸，机架顶部的两侧分别连接有加强固定板，加强固定板上开设有竖直设置的条形槽，所述加强固定板的下部连接有若干等间距设置的加强块，且加强块的底部与第二连杆的顶部相接，所述加强块与侧压刀相间设置，且加强块通过设置在条形槽内的固定螺钉锁紧。加强块可以通过条形槽来调整合适的高度位置,能使得侧压刀在绕着第二连杆翻转时，能抵住第二连杆的上端，防止第二连杆由于受力变形，从而保证弯边的稳定性。同时上气缸在驱动上压刀向下压侧压刀时，会受到阻力，防止上气缸底部的运动端受阻力而偏移。
进一步的，所述第一动力装置为侧气缸。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明在工作时，将待封口的碳板放入机架内的定位角钢的滑槽内，然后将碳板推入到封口机内，推到位后，启动第一动力装置，第一动力装置驱动侧压刀组件翻转，完成对碳板的封口边预折弯，然后在启动第二动力装置，第二动力装置驱动上压刀向下运动，且上压刀压住侧压刀组件继续使已经预折弯的封口边继续向下完成折弯，使碳板的封口边的折弯满足要求。通过本发明的封口机，一次性完成所由碳板的封口边的折弯工作，效率高，且封口后碳板的尺寸稳定，外观一致性好。
2、启动第一动力装置后，第一动力装置驱动支撑座向上运动，支撑座驱动第一连杆完成向上的翻转运动，其中，支撑座推动第一连杆沿第一滑槽做竖直向上的运动，同时，第二连杆在第二滑槽内做倾斜向上的运动，由于第二连杆贯穿在侧压刀的头部，第一连杆贯穿在侧压刀的尾部，所以，第一动力装置向上运动时能驱动侧压刀向碳板的封口边完成预压翻转。
3、当第一动力装置驱动侧压刀在向碳板的封口边预压翻转时，侧压座在第二连杆和第三连杆的作用下同时向碳板的封口边靠近，即侧压座上的侧压板刚好抵在碳板的封口边下方的碳板侧壁上，防止由于碳板侧壁在侧压刀预压时，使得碳板的封口边下方的碳板侧壁向外鼓出变形。
4、本发明通过上压刀头部的倒凸字形的台阶与侧压刀的头部配合，在第二动力装置的驱动下，上压刀能将侧压刀的头部继续向下压，同时第一动力装置驱动支撑座向上运动，侧压刀的头部受到第一动力装置向下的力，侧压刀的尾部受到第二动力装置向上的力，侧压刀在第一连杆和第二连杆的作用下完成翻转对碳板的封口边完成预压。
5、本发明的第二动力装置为上气缸，机架顶部的两侧分别连接有加强固定板，加强固定板上开设有竖直设置的条形槽，所述加强固定板的下部连接有若干等间距设置的加强块，且加强块的底部与第二连杆的顶部相接，所述加强块与侧压刀相间设置，且加强块通过设置在条形槽内的固定螺钉锁紧。加强块可以通过条形槽来调整合适的高度位置,能使得侧压刀在绕着第二连杆翻转时，能抵住第二连杆的上端，防止第二连杆由于受力变形，从而保证弯边的稳定性。同时上气缸在驱动上压刀向下压侧压刀时，会受到阻力，防止上气缸底部的运动端受阻力而偏移。
附图说明
图1是本发明的侧压板对碳板的封口边进行预压的结构示意图；
图2是本发明的加强块对碳板的封口边折弯成型的结构示意图；
图3是本发明的封口机的示意图；
图4是本发明碳的封口边折弯前的示意图；
图5是本发明碳的封口边折弯后的示意图；
图6是本发明的导向板的结构示意图。
图中标记：1-第二动力装置，2-上压刀，3-导向板，4-第一连杆，5-第二连杆，6-第三连杆，7-碳板，8-侧压刀，9-侧压座，10-第一动力装置，11-定位角钢，12-底座，13-支撑座，14-侧压板，15-加强固定板，16-固定螺钉，17-条形槽，18-加强块，19-碳板的封口边。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种碳板封口机，包括底座12和设置在底座12上的机架，所述机架内设有用于放置碳板7的定位角钢11，定位角钢11由两块对称设置的L型角钢形成，两块L型角钢之间形成用于固定碳板7的夹槽。在定位角钢11两侧的机架上分别设有第一动力装置10，第一动力装置10的输出端连接有用于对碳板7进行预折弯的侧压刀组件；
在本发明中，侧压刀组件包括支撑座13、侧压刀8、第一连杆4、第二连杆5和安装在机架上的导向板3，如图6所示，所述导向板3内分别开设有第一连杆4和第二连杆5滑动用的第一滑槽和第二滑槽，其中第一滑槽竖直设置，第二滑槽倾斜向上设置，且第一滑槽和第二滑槽连通，支撑座13的底部安装在第一动力装置10的输出端上，第一连杆4的两端分别贯穿且延伸出支撑座13的两端设置在第一滑槽内，侧压刀8的尾部套设在第一连杆4上，侧压刀8的头部套设在第二连杆5上，第二连杆5的两端分别设置在第二滑槽内，且第一连杆4和第二连杆5在第一动力装置10的作用下可以驱动侧压刀8对碳板7进行预折弯，侧压刀8的数量和碳板7封口边的数量相同。
所述侧压刀组件还包括侧压座9和第三连杆6，导向板3上开设有倾斜设置的且用于第三连杆6滑动的第三滑槽，侧压座9的顶部套设在第二连杆5上，侧压座9的底部套设在第三连杆6上，且第三连杆6的两端设置在第三滑槽内，侧压座9靠近碳板7的一端安装有侧压板14。
所述上压刀2包括上压刀头部和上压刀尾部，上压刀尾部与第二动力装置1的输出端连接，上压刀头部的横截面呈倒凸字形，上压刀头部通过倒凸字形的台阶与侧压刀8的头部配合对碳板7进行折弯。
如图2和3所示，本实施例中的第一动力装置10为侧气缸。机架的顶部安装有第二动力装置1，第二动力装置1的输出端连接有用于驱动侧压刀组件对碳板7进行折弯的上压刀2。所述第二动力装置1为上气缸，机架顶部的两侧分别连接有加强固定板15，加强固定板15上开设有竖直设置的条形槽17，所述加强固定板15的下部连接有若干等间距设置的加强块18，且加强块18的底部与第二连杆5的顶部相接，所述加强块18与侧压刀8相间设置，且加强块18通过设置在条形槽17内的固定螺钉16锁紧。
加强块18可以通过条形槽17来调整合适的高度位置,能使得侧压刀8在绕着第二连杆5翻转时，能抵住第二连杆5的上端，防止第二连杆5由于受力变形，从而保证弯边的稳定性。同时上气缸在驱动上压刀2向下压侧压刀8时，会受到阻力，防止上气缸底部的运动端受阻力而偏移。
本发明在工作时，如图4所示，将待封口的碳板7放入机架内的定位角钢11的滑槽内，然后将碳板7推入到封口机内，推到位后，启动第一动力装置10，第一动力装置10驱动侧压刀组件翻转，完成对碳板的封口边19预折弯，然后在启动第二动力装置1，第二动力装置1驱动上压刀2向下运动，且上压刀2压住侧压刀组件继续使已经预折弯的封口边继续向下完成折弯，使碳板的封口边19的折弯满足要求，如图5所示。
具体为：启动第一动力装置10后，第一动力装置10驱动支撑座13向上运动，支撑座13驱动第一连杆4完成向上的翻转运动，其中，支撑座13推动第一连杆4沿第一滑槽做竖直向上的运动，同时，第二连杆5在第二滑槽内做倾斜向上的运动，由于第二连杆5贯穿在侧压刀8的头部，第一连杆4贯穿在侧压刀8的尾部，所以，第一动力装置10向上运动时能驱动侧压刀8向碳板的封口边19完成预压翻转。
当第一动力装置10驱动侧压刀8在向碳板的封口边19预压翻转时，侧压座9在第二连杆5和第三连杆6的作用下同时向碳板的封口边19靠近，即侧压座9上的侧压板14刚好抵在碳板的封口边19下方的碳板7侧壁上，防止由于碳板7侧壁在侧压刀8预压时，使得碳板的封口边19下方的碳板7侧壁向外鼓出变形。
通过上压刀头部的倒凸字形的台阶与侧压刀8的头部配合，在第二动力装置1的驱动下，上压刀2能将侧压刀8的头部继续向下压，同时第一动力装置10驱动支撑座13向上运动，侧压刀8的头部受到第一动力装置10向下的力，侧压刀8的尾部受到第二动力装置1向上的力，侧压刀8在第一连杆4和第二连杆5的作用下完成翻转对碳板的封口边19的预压。
通过设置加强块18能使得侧压刀8在绕着第二连杆5翻转时，能抵住第二连杆5的上端，防止第二连杆5由于受力变形。同时,能确保上气缸底部的运动端在做向下运动时能保持稳定。因为上气缸在驱动上压刀2向下压侧压刀8时，会受到阻力，防止上气缸底部的运动端受阻力而偏移。
通过本发明的封口机，一次性完成所由碳板的封口边19的折弯工作，效率高，且封口后碳板7的尺寸稳定，外观一致性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳板封口机，其特征在于：包括底座(12)和设置在底座(12)上的机架，所述机架内设有用于放置碳板(7)的定位角钢(11)，在定位角钢(11)两侧的机架上分别设有第一动力装置(10)，第一动力装置(10)的输出端连接有用于对碳板(7)进行预折弯的侧压刀组件；机架的顶部安装有第二动力装置(1)，第二动力装置(1)的输出端连接有用于驱动侧压刀组件对碳板(7)进行折弯的上压刀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种碳板封口机，其特征在于：所述侧压刀组件包括支撑座(13)、侧压刀(8)、第一连杆(4)、第二连杆(5)和安装在机架上的导向板(3)，所述导向板(3)内分别开设有第一连杆(4)和第二连杆(5)滑动用的第一滑槽和第二滑槽，支撑座(13)的底部安装在第一动力装置(10)的输出端上，第一连杆(4)的两端分别贯穿且延伸出支撑座(13)的两端设置在第一滑槽内，侧压刀(8)的尾部套设在第一连杆(4)上，侧压刀(8)的头部套设在第二连杆(5)上，第二连杆(5)的两端分别设置在第二滑槽内，且第一连杆(4)和第二连杆(5)在第一动力装置(10)的作用下可以驱动侧压刀(8)对碳板(7)进行预折弯。
3.根据权利要求2所述的一种碳板封口机，其特征在于：所述侧压刀组件还包括侧压座(9)和第三连杆(6)，导向板(3)上开设有倾斜设置的且用于第三连杆(6)滑动的第三滑槽，侧压座(9)的顶部套设在第二连杆(5)上，侧压座(9)的底部套设在第三连杆(6)上，且第三连杆(6)的两端设置在第三滑槽内，侧压座(9)靠近碳板(7)的一端安装有侧压板(14)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种碳板封口机，其特征在于：所述上压刀(2)包括上压刀(2)头部和上压刀(2)尾部，上压刀(2)尾部与第二动力装置(1)的输出端连接，上压刀(2)头部的横截面呈倒凸字形，上压刀(2)头部通过倒凸字形的台阶与侧压刀(8)的头部配合对碳板(7)进行折弯。
5.根据权利要求4所述的一种碳板封口机，其特征在于：所述第二动力装置(1)为上气缸，机架顶部的两侧分别连接有加强固定板(15)，加强固定板(15)上开设有竖直设置的条形槽(17)，所述加强固定板(15)的下部连接有若干等间距设置的加强块(18)，且加强块(18)的底部与第二连杆(5)的顶部相接，所述加强块(18)与侧压刀(8)相间设置，且加强块(18)通过设置在条形槽(17)内的固定螺钉(16)锁紧。
6.根据权利要求5所述的一种碳板封口机，其特征在于：所述第一动力装置(10)为侧气缸。
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