CN109850195A - 基于粉体的加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉体加料领域，具体涉及基于粉体的加料装置，包括料箱和加料桶，料箱上设有进料口，且料箱上滑动设置有能够封闭进料口的滑板；加料桶的出口处固定有支撑板，支撑板上设有与加料桶出口对准的漏料孔，且支撑板内设有空腔，空腔内滑动设置有能封闭漏料孔的抽板。采用本技术方案时，能提高发烟剂粉体的加料速率。

Description

基于粉体的加料装置

技术领域

本发明涉及粉体加料领域，具体涉及基于粉体的加料装置。

背景技术

凡导入大气中能发生稳定的烟和雾、并以烟或雾的光学性能达到遮蔽、迷盲、干扰目的的化学物质称为发烟剂，通常需要用发烟车上的发烟装备将发烟剂导入大气中构成烟幕。

目前常用的发烟剂有干扰红外发烟剂和干扰毫米波发烟剂，由于这两种发烟剂均属于超细的粉体，在将粉体加注至发烟装备时容易大量漂浮于空气中，会对人员身体及环境造成影响，而且如果发烟剂进入电气设备，还可能导致短路，影响发烟车及发烟装备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高发烟剂粉体加料速率的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供基于粉体的加料装置，包括料箱和加料桶，所述料箱上设有进料口，且料箱上滑动设置有能够封闭进料口的滑板；所述加料桶的出口处固定有支撑板，所述支撑板上设有与加料桶出口对准的漏料孔，且支撑板内设有空腔，所述空腔内滑动设置有能封闭漏料孔的抽板。

本方案的技术效果是：将加料桶倒置放置在料箱上后，在推动加料桶移动的过程中，加料桶上的支撑板推动滑板移动；当支撑板上的漏料孔与料箱的进料口对准时，拉动抽板移动，从而使加料桶内粉体倒入料箱中；加料完毕后，推动抽板和滑板复位，从而确保将粉体加注至料箱时不会产生漂浮于空气中的粉体，一方面不会对人员身体及环境造成影响，另一方面也不会影响电气设备的使用，而且加料速度很快。

进一步的，还包括在封闭料箱进料口时能将粉体吸附至料箱内的滑动机构，所述滑动机构包括滑板、滑道和“Y”形孔，所述滑道和“Y”形孔设置于料箱的顶部，“Y”形孔的一个分支与滑道连通，“Y”形孔的另一个分支与料箱进料口的侧壁连通；所述滑板上固定连接有推杆，所述推杆滑动设置于滑道内。本方案的技术效果是：在实际加料的过程中发烟剂从加料桶转移至料箱后，虽然抽板关闭了加料桶，但是仍有部分发烟剂漂浮于加料桶内，从而影响加入料箱内发烟剂的量，如果要向料箱内加入定量的发烟剂，需要增加上料次数，从而影响加料速率；而且由于抽板和料箱进料口之间存在间隙，在撤出加料桶的过程中，由于抽板下表面与漏料孔之间存在一定空间，进料口处会有部分发烟剂漂浮于该空间内，并随支撑板的移动而转移至空气中，发烟剂漂浮于空气后会进入电气设备，从而造成发烟车或发烟装备短路；为了避免短路问题的出现，在撤出加料桶的过程中需要对该部分发烟剂进行收集，而增加该操作步骤同样也会影响发烟剂的加料速率。通过设置滑动机构，在加料完成后，在封闭料箱进料口的过程中，滑动机构能将漂浮发烟剂吸附至料箱内，漂浮发烟剂包括漂浮于加料桶内的发烟剂以及会随支撑板的移动而转移至空气中的发烟剂，通过将这两部分发烟剂吸附至料箱内后，能增加每次加入料箱内的发烟剂，在向料箱内加入定量发烟剂的情况下，可以减少上料次数，从而提高加料的速率；而且，对会随支撑板移动而转移至空气中的发烟剂进行吸附后，不再需要额外对该部分发烟剂进行收集，也提高了加料的速率；同时，发烟剂不会弥散至空气中，也减少了发烟车或发烟装备短路的可能性，从而确保了紧急情况下发烟车作业的连续性。具体的，在滑动滑板封闭料箱进料口的过程中，滑板带动推杆在滑道内滑动，产生的风经过“Y”形孔的一个分支进入“Y”形孔的主孔内，从而加速“Y”形孔另一个分支内的空气流速，进而将漂浮于加料桶内的发烟剂以及会随支撑板的移动而转移至空气中的发烟剂收集至料箱内。

进一步的，所述料箱的一侧设置有加料机构，所述加料机构包括能传送并将加料桶倒置的传送齿带、能将加料桶推至料箱进料口、并拉动抽板滑动的齿条以及能正反转动并与传送齿带和齿条间歇啮合的不完全齿轮。本方案的技术效果是：通过传送齿带对加料桶进行传送和倒置，并通过齿条对加料桶进行推送，能自动将加料桶转移至料箱进料口处并滑动抽板，使加料桶中的发烟剂转移至料箱内，减轻了人工加料的难度，同时又提高了加料的速率。

进一步的，所述传送齿带上固定有传送板，所述传送板上固定连接有能卡紧加料桶的卡紧块。本方案的技术效果是：传送板在支撑加料桶的过程中，卡紧块能提高加料桶的稳定性，同时又方便齿条将加料桶从卡紧块上卸下。

进一步的，料箱的顶部固定连接有能对滑板和支撑板进行限位的限位条。本方案的技术效果是：通过限位条使加料桶按既定路线移动，确保加料桶的漏料孔与料箱进料口对准，同时又能确保滑板将料箱进料口封闭。

进一步的，料箱的顶部固定连接有能压紧支撑板的压紧扣。本方案的技术效果是：避免加料过程中加料桶移动，提高加料时加料桶的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例加料桶出口与料箱进料口对准时的剖视图；

图2为本发明实施例传送加料桶时的正向半剖图；

图3为本发明实施例加料桶转移至料箱进料口处时的正视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图2中传送板的俯视图；

图6为图3中料箱的俯视图；

图7为图6中压紧扣的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料箱1、进料口2、限位条3、滑板4、“Y”形孔5、滑道6、活塞7、不完全齿轮8、传送齿带9、齿条10、磁铁11、传送板12、加料桶13、支撑板14、漏料孔15、抽板16、卡紧块17、压紧扣18、推杆19。

实施例基本如附图1-7所示：

实施例1：

如图1所示安装于发烟车上的基于粉体的加料装置，包括料箱1和加料桶13，料箱1上开有进料口2，料箱1的顶部通过螺钉固定连接有两个限位条3；如图6、图7所示，限位条3上转动连接有压紧扣18，当加料桶13转移至进料口2处时，压紧扣18能压紧支撑板14。如图1所示，两个限位条3之间滑动连接有滑板4，滑板4能够封闭进料口2。加料桶13的顶部螺纹连接有支撑板14，支撑板14上开有漏料孔15，支撑板14内开有空腔，空腔内滑动连接可以封闭漏料孔15的抽板16。

具体实施过程如下：

从料箱1的左侧将加料桶13倒置放置在料箱1上后，在推动加料桶13向右移动至如图1所示的过程中，加料桶13上的支撑板14推动滑板4向右移动；当支撑板14上的漏料孔15与料箱1的进料口2对准时，人工拉动抽板16向左移动，从而使加料桶13内发烟剂粉体经进料口2倒入料箱1中；加料完毕后，先向右推动抽板16复位，对漏料孔15进行封闭，然后推动滑板4向左移动，从而推动支撑板14及加料桶13向左移动，直至滑板4封闭进料口2，之后拿走加料桶13即可。

实施例2：

如图2、3所示安装于发烟车上的基于粉体的加料装置，包括加料机构。发烟车上通过螺栓固定安装有料箱1，料箱1的顶部开有进料口2；如图6所示，料箱1的顶部通过螺钉固定连接有两个限位条3，两个限位条3之间滑动连接有滑板4，滑板4能够封闭进料口2。

料箱1的顶部开有如图4所示的“Y”形孔5和如图6所示的滑道6，如图6所示，滑道6的左侧位于料箱1的顶部内不可见，滑道6的右侧露出可见。滑板4上通过螺钉固定连接有推杆19，推杆19滑动设置于滑道6内，推杆19的左端同轴固定有活塞7。其中滑道6的左端与如图4所示“Y”形孔5的一个分支连通，“Y”形孔5的另一个分支与进料口2的侧壁连通。

如图2、3所示，位于料箱1左侧的加料机构包括伺服电机、不完全齿轮8、传送齿带9和齿条10，伺服电机通过螺栓固定安装在机架上，不完全齿轮8与伺服电机的输出轴同轴固定连接；机架上转动连接有两个滚轮，传送齿带9套设于两个滚轮上；齿条10滑动设置于机架上，如图4所示，齿条10的右端固定有磁铁11，不完全齿轮8与传送齿带9和齿条10间歇啮合。

传送齿带9上通过螺栓固定有传送板12，传送板12用于支撑加料桶13，加料桶13的底部翻边；如图4所示，加料桶13的顶部螺纹连接有支撑板14，支撑板14上开有漏料孔15，支撑板14内开有空腔，空腔内滑动连接可以封闭漏料孔15的抽板16，抽板16上也固定连接有能与齿条10上磁铁11相互吸引的磁铁11。如图5所示，传送板12上通过螺钉固定连接有卡紧块17，加料桶13底部的翻边插入卡紧块17后，卡紧块17能对加料桶13进行固定。另外如图6、图7所示，限位条3上转动连接有压紧扣18，当加料桶13转移至进料口2处时，压紧扣18能压紧支撑板14。

具体实施过程如下：

需要向料箱1内加入发烟剂时，如图2所示，将加料桶13放置在传送板12上，并将加料桶13底部的翻边卡入如图5所示的卡紧块17内。然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴顺时针转动的过程中带动如图2所示的不完全齿轮8顺时针转动，从而带动传送齿带9顺时针运转，进而将加料桶13从b处传送至c处。

当加料桶13转移至c处时，不完全齿轮8与齿条10啮合，从而带动齿条10向右移动，当齿条10右端的磁铁11与抽板16左端的磁铁11接触后，齿条10推动抽板16、支撑板14以及加料桶13向右移动至图3所示位置(此时漏料孔15与进料口2对准)，同时支撑板14向右移动的过程中向右推动滑板4滑动；然后伺服电机逆时针转动，从而通过不完全齿轮8带动如图4所示的齿条10向左移动，由于齿条10右端的磁铁11与抽板16左端的磁铁11相吸，所以齿条10向左移动带动抽板16向左滑动；当抽板16解除对漏料孔15的封堵后，加料桶13内的发烟剂经漏料孔15和进料口2倒入料箱1内。

加料完成后，人工推动如图3所示的滑板4向左移动，从而推动支撑板14以及加料桶13向左移动，当滑板4封堵进料口2后即可人工将加料桶13取下。其中如图6所示，滑板4在向左滑动的过程中，带动推杆19和活塞7向左移动，在滑道6内产生的风经如图4所示“Y”形孔5的一个分支进入“Y”形孔5的主孔内，从而加速了“Y”形孔5主孔内的空气流速，进而在“Y”形孔的5主孔内形成负压，因此“Y”形孔5另一个分支内的空气会在此负压作用下流向“Y”形孔的5主孔内，从而加速“Y”形孔5另一个分支内的空气流速，进而将漂浮于加料桶13内的发烟剂收集至料箱1内。

同时如图4所示，由于抽板16的下表面与料箱1的进料口2之间存在高度差h，所以抽板16的下表面、漏料孔15的侧壁以及料箱1进料口2之间形成空间r，当支撑板14向左移动的时候，进料口2会有部分漂浮的发烟剂进入空间r并随支撑板14向左移动，这样在取下加料桶13的时候，该部分漂浮的发烟剂会进入电气设备，长此以往会造成发烟车短路；而通过加速“Y”形孔5另一个分支内的空气流速，也能够将空间r内的发烟剂收集至料箱1内。

Claims (6)

1.基于粉体的加料装置，其特征在于：包括料箱和加料桶，所述料箱上设有进料口，且料箱上滑动设置有能够封闭进料口的滑板；所述加料桶的出口处固定有支撑板，所述支撑板上设有与加料桶出口对准的漏料孔，且支撑板内设有空腔，所述空腔内滑动设置有能封闭漏料孔的抽板。

2.根据权利要求1所述的基于粉体的加料装置，其特征在于：还包括在封闭料箱进料口时能将粉体吸附至料箱内的滑动机构，所述滑动机构包括滑板、滑道和“Y”形孔，所述滑道和“Y”形孔设置于料箱的顶部，“Y”形孔的一个分支与滑道连通，“Y”形孔的另一个分支与料箱进料口的侧壁连通；所述滑板上固定连接有推杆，所述推杆滑动设置于滑道内。

3.根据权利要求2所述的基于粉体的加料装置，其特征在于：所述料箱的一侧设置有加料机构，所述加料机构包括能传送并将加料桶倒置的传送齿带、能将加料桶推至料箱进料口、并拉动抽板滑动的齿条以及能正反转动并与传送齿带和齿条间歇啮合的不完全齿轮。

4.根据权利要求3所述的基于粉体的加料装置，其特征在于：所述传送齿带上固定有传送板，所述传送板上固定连接有能卡紧加料桶的卡紧块。

5.根据权利要求4所述的基于粉体的加料装置，其特征在于：料箱的顶部固定连接有能对滑板和支撑板进行限位的限位条。

6.根据权利要求5所述的基于粉体的加料装置，其特征在于：料箱的顶部固定连接有能压紧支撑板的压紧扣。