CN109849275A - 一种移动终端壳体内嵌天线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其包括：选择天线在终端壳体上合适的位置；根据所选择的天线放置在所述终端壳体上位置的结构特征模拟出立体初始模型；在所述立体初始模型上做形态选择和线路调整，使其形成符合所述终端电气性能要求的天线初始模型；所述天线初始模型做结构优化和电气特性优化，便于注塑成型，把所述天线初始模型成型成天线最终模型；根据所述天线最终模型设计壳体双色注塑模具；把成型后的所述天线最终模型放入所述壳体双色注塑模具中，跟所述终端的壳体一体注塑成型，最终形成附带天线的壳体组件。本发明不占用终端的内部空间，在内部堆叠设计上有更大的自由度。

Description

一种移动终端壳体内嵌天线的方法

技术领域

本发明涉及天线领域，尤其涉及一种移动终端壳体内嵌天线的方法。

背景技术

在无线通信装置中，发射和接收无线电波用来传递、交换无线电数据信号的天线装置，无疑是无线通信装置中最重要的组件之一。

随着近年来移动通信的快速发展，以及移动通信与互联网、多媒体等相结合，移动通信的应用深入日趋广泛，并且随着移动终端的智能化，其应用场景深入到人类生产生活的众多领域和不同层次，各种个人以及行业应用的终端也随之普及,如：移动智能支付终端、移动智能数据终端、移动RFID数据终端等等；其广泛应用在物流配送、零售连锁、公共事业、金融服务、医疗卫生、仓储管理等等各个应用场景，由于应用场景的多样化和复杂性，势必最终端提出更高的要求；大多行业应用终端目前都需要考虑丰富终端功能、三防(防水防尘防震)以及续航等等需求，在满足这些需求时终端内部需要集成各种应用模组，采用更加可靠的结构设计(较厚壳体，硬胶外套啤软胶等处理)，以及较大电池保证续航，同时必须保证其移动终端便携化的特性；综上，移动终端内部相对拥挤，终端内部很难给天线预留出相对应性能要求的空间和环境，而目前终端要么牺牲机器便携化，采用更大的机体设计或者外置天线，要么牺牲天线性能，这些给终端的用户体验带来非常不好的影响，因此目前亟待找到一种既能不占用终端内部空间又有较好性能的天线设计方式来解决此类问题。

鉴于此，本发明申请人对在移动终端壳体内嵌天线的制作方法进行了改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其包括：

S1.选择天线在终端壳体上合适的位置；

S2.根据所选择的天线放置在所述终端壳体上位置的结构特征模拟出立体初始模型；

S3.在所述立体初始模型上做形态选择和线路调整，使其形成符合所述终端电气性能要求的天线初始模型；

S4.所述天线初始模型做结构优化和电气特性优化，便于注塑成型，把所述天线初始模型成型成天线最终模型；

S5.根据所述天线最终模型设计壳体双色注塑模具；

S6.把成型后的所述天线最终模型放入所述壳体双色注塑模具中，跟所述终端的壳体一体注塑成型，最终形成附带天线的壳体组件。

优选地，天线选择设置在所述终端壳体的侧边或者底部。

优选地，所述立体初始模型是金属材质形成的片状结构或者线条结构。

优选地，在所述立体初始模型限定的区域内进行天线模拟调试，模拟调试使用3D打印或者CNC的模型进行调试。

优选地，所述天线初始模型的走线在所述立体初始模型一个平面或者是几个平面上。

优选地，所述壳体双色注塑模具包括下模、上一模和上二模；所述上一模和上二模并列设置且都设置在所述下模的上方；所述下模上设置有多个凸起圆柱和多个斜顶。

优选地，在所述天线初始模型的正面设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔与多个所述凸起圆柱一一配合使用。

优选地，在所述天线初始模型的侧面设置有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔与多个所述斜顶一一配合使用。

优选地，在所述天线初始模型上设置有多个拉伸通孔，所述拉伸通孔的内径小于其外径。

优选地，在所述天线初始模型边缘设置带燕尾槽的向内折弯，所述向内折弯的折弯角度小于等于90°且其折弯长度一般小于等于1mm。

本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法的有益效果：

本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法在移动终端相对固定的空间中把天线设计到环境最好的区域，并且不占用移动终端内部的空间，在移动终端内部堆叠设计上有更大的自由度，使得移动终端可以相对小型化的同时取得较好的天线性能；天线组装到移动终端的内部本身对固定位置要求也较高，一体成型后的组件组装上也相对提高组装效率和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法的流程框图，包括优化天线初始模型的过程和壳体双色注塑模具嵌入天线的过程；

图2是图1所示本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法的流程图；

图3是图1所示本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法中的天线初始模型的结构示意图；

图4是图1所示本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法中壳体双色注塑模具嵌入天线过程的结构示意图。

图中：100，终端；101，天线放置区域；102，立体初始模型；103，壳体组件；200，天线初始模型；201，天线最终模型；211，第一定位孔；212，第二定位孔；213，拉伸通孔；214，向内弯折；300，壳体双色注塑模具；301，下模；302，上一模；303，上二模；311，凸起圆柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图4，在本案例实施方式中，本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法包括：

S1：选择天线在终端100壳体上合适的位置；根据所述终端100的结构确定合适放置天线的位置，可以设置在所述终端100壳体侧边或者底部；在本实施例中，选择适合放置天线的位置为所述终端100底壳的底部位置，天线最终需要嵌入到天线放置区域101；

S2：根据所选择的天线放置在所述终端壳体100上位置的结构特征模拟出立体初始模型102；根据所述天线放置区域101的结构进行调整所述立体初始模型102，调整后的所述立体初始模型102最终保证天线可以被注塑在所述终端100壳体的内部，如调整所述终端100的壳体壁厚，确保天线最终可以成型在所述终端100壳体的表面或者内部，需预留出足够的位置便于在注塑成型时固定天线，防止成型过程中发生位置偏移；

S3：在所述立体初始模型102上做形态选择和线路调整，使其形成符合所述终端100电气性能要求的天线初始模型200；所述立体初始模型102可以是金属材质形成的片状结构和线条结构，以及附着金属材质的板材、陶瓷；在所述立体初始模型102限定的区域内进行天线模拟调试，模拟调试可以使用3D打印或者CNC的模型调试，注意模拟使用材质的导电率、介电常数等关键参数和最终模具成型使用材质的特性尽量接近，模拟调试出适合所述终端100电气特性的天线初始模型200；

S4：所述天线初始模型200做结构优化和电气特性优化，便于注塑成型，把所述天线初始模型200成型成天线最终模型201；所述天线初始模型200可以走在一个平面或者是几个平面的所述立体初始模型102上，如果只走在一个平面，则所述天线初始模型200成型过程更容易控制；同时增加金属边缘的槽位和孔位便于塑胶和咬合，增加所述天线初始模型200的固定位置，保证所述天线初始模型200在最终成型时位置不会发生变化，局部做细微的结构处理防止注塑成型过程中的变形，此步骤对相应的结构和电气特性进行同步调整，调整后得到天线最终模型201；

10.S5：根据所述天线最终模型201设计匹配的壳体双色注塑模具300；所述壳体双色注塑模具300包括下模301、上一模302和上二模303；所述上一模302和上二模303并列设置且都设置在所述下模301的上方，所述下模301上设置有多个凸起圆柱311和多个斜顶312；

S6：把成型后的所述天线最终模型201放入所述壳体双色注塑模具300中，跟所述终端100的壳体一体注塑成型，最终形成附带天线的壳体组件103；把所述天线最终模型201固定到所述壳体双色注塑模具300内，所述下模301上设置有多个所述凸起圆柱311，所述凸起圆柱311用来固定所述天线最终模型201，如果所述天线最终模型201侧面有走线，则需要相应的所述斜顶312顶住其侧面，所述上一模302和所述下模301合模后把所述天线最终模型201完全固定在所述壳体双色注塑模具300内，合模后一次射出成型，所述天线最终模型201成型在所述终端100的壳体的表面位置，一次成型后的所述天线最终模型201继续固定在所述下模301上，成形机动模板旋转180度，所述上二模303二次射出成型，成型后的所述天线最终模型201和所述终端100的壳体最终形成壳体组件103。

请参阅图2，在所述天线初始模型200正面开多个第一定位孔211，在本实施例中，所述第一定位孔211的数量为3个，多个所述第一定位孔211主要目的在所述壳体组件103成型时通过所述下模301上的所述凸起圆柱311配合固定所述天线最终模型201，通过多个所述第一定位孔211最终保证所述天线最终模型201固定在所述下模301内，一次成型时，所述上一模302充分压合所述天线最终模型201，使得所述天线最终模型201的正面在注塑时不会发生位移和变形；

在所述天线初始模型200侧面开多个第二定位孔212，在本实施例中，所述第二定位孔212的数量为2个，多个所述第二定位孔212主要目的是在所述壳体组件103成型时通过所述斜顶312配合固定所述天线最终模型201的侧面，保证所述天线最终模型201的侧面在注塑时不会发生位移的变形；

在所述天线初始模型200上设置有多个拉伸通孔213，在本实施例中，在所述天线初始模型200的正面和侧面分别设置有3个和2个所述拉伸通孔213，所述拉伸通孔213的内径小于其外径，在所述壳体组件103最终成型时，塑胶可以注塑到多个所述拉伸通孔213的内部，形成一次成型的塑胶件可以稳定拉住所述天线最终模型201；

在所述天线初始模型200边缘设置带燕尾槽的向内折弯214，所述向内折弯214的折弯角度小于等于90°且其折弯长度一般小于等于1mm，增加带燕尾槽的所述向内折弯214后，所述天线最终模型201可以更好的跟所述终端10的壳体塑胶咬合形成整体件。

请参阅图3，设置在所述天线最终模型201正面的多个所述第一定位孔211一一对应所述下模301位置上的多个所述凸起圆柱311，通过多个所述第一定位孔211实现充分定位，同时所述下模301和所述上一模302合模后充分压合，防止所述天线最终模型201在注塑过程中变形和移位，设置在所述天线最终模型201侧面的多个所述第二定位孔212对应所述斜顶312，合模后通过所述斜顶312和所述上一模302合模后充分顶合，防止所述天线最终模型201侧面在注塑工程中变形和移位；

所述上一模302和所述下模301合模后把所述天线最终模型201完全固定在所述壳体双色注塑模具300内，合模后一次射出成型，所述天线最终模型201成型在所述终端100的壳体的表面位置，一次成型后的所述天线最终模型201继续固定在所述下模301上，成形机动模板旋转180度，所述上二模303二次射出成型，成型后的所述天线最终模型201和所述终端100的壳体最终形成壳体组件103。

本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法，具有以下有益的技术效果：

本发明一种移动终端壳体内嵌天线的方法在移动终端相对固定的空间中把天线设计到环境最好的区域，并且不占用移动终端内部的空间，在移动终端内部堆叠设计上有更大的自由度，使得移动终端可以相对小型化的同时取得较好的天线性能；天线组装到移动终端的内部本身对固定位置要求也较高，一体成型后的组件组装上也相对提高组装效率和一致性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，其包括：

S1.选择天线在终端壳体上合适的位置；

S2.根据所选择的天线放置在所述终端壳体上位置的结构特征模拟出立体初始模型；

S3.在所述立体初始模型上做形态选择和线路调整，使其形成符合所述终端电气性能要求的天线初始模型；

S4.所述天线初始模型做结构优化和电气特性优化，便于注塑成型，把所述天线初始模型成型成天线最终模型；

S5.根据所述天线最终模型设计壳体双色注塑模具；

S6.把成型后的所述天线最终模型放入所述壳体双色注塑模具中，跟所述终端的壳体一体注塑成型，最终形成附带天线的壳体组件。

2.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，天线选择设置在所述终端壳体的侧边或者底部。

3.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，所述立体初始模型是金属材质形成的片状结构或者线条结构。

4.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，在所述立体初始模型限定的区域内进行天线模拟调试，模拟调试使用3D打印或者CNC的模型进行调试。

5.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，所述天线初始模型的走线在所述立体初始模型一个平面或者是几个平面上。

6.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，所述壳体双色注塑模具包括下模、上一模和上二模；所述上一模和上二模并列设置且都设置在所述下模的上方；所述下模上设置有多个凸起圆柱和多个斜顶。

7.根据权利要求6所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，在所述天线初始模型的正面设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔与多个所述凸起圆柱一一配合使用。

8.根据权利要求6所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，在所述天线初始模型的侧面设置有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔与多个所述斜顶一一配合使用。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，在所述天线初始模型上设置有多个拉伸通孔，所述拉伸通孔的内径小于其外径。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种移动终端壳体内嵌天线的方法，其特征在于，在所述天线初始模型边缘设置带燕尾槽的向内折弯，所述向内折弯的折弯角度小于等于90°且其折弯长度一般小于等于1mm。