CN109849156A - 一种楼层构件的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种楼层构件的制造工艺，属于建筑预制构件的技术领域。一种楼层构件的制造工艺包括步骤S1，选定楼层构件的复杂面和单一面；步骤S2，安装模具和压板；步骤S3,配制混凝土；步骤S4，灌注；步骤S5，固化成型；步骤S6，拆除模具和压板；步骤S7，覆毯；步骤S8，蒸养；步骤S9,存储；本发明通过上述这些工艺步骤，使得单面结构较复杂的楼层构件能在压板的作用下各部位更紧实，结构强度更高，另外在拆模后的楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯，使得楼层构件的表面始终处于湿润状态，从而提高了蒸养的效果以及后期存储时的养护，同时还能避免楼层构件在转移时出现碰撞损坏的问题，安全保障性更高。

Description

一种楼层构件的制造工艺

技术领域

本发明涉及建筑预制构件的技术领域，具体是涉及一种楼层构件的制造工艺。

背景技术

人们生活离不开衣食住行几个方面，对于住而言，建筑物的建造成为了人们关注的重点。

目前，市面上的建筑物分为整体浇筑和楼层构件堆砌两种制造方式，整体浇筑的方式适用于体积小、结构简单的建筑物修筑，而楼层构件堆砌的方式适合大型建筑体的修筑。但是，目前的楼层构件的制造工艺对于一些单面结构较复杂的楼层构件而言，仍然容易造成内部存在气泡而造成楼层构件强度差的问题，并且在拆除模具后存在保养能力差，易损坏的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种楼层构件的制造工艺，相对模具设置可升降的压板，使得在向模具内灌注混凝土时对混凝土施加一定的压力，结合传统的振动操作，更好的保证了楼层构件内部的紧实性，使得一些单面结构较复杂的楼层构件的强度更高，另外，在楼层构件拆除模具后且在蒸养之前，在楼层构件上覆盖或包裹一层湿润的吸水毯，使得楼层构件的表面始终存在水分，从而提高了蒸养的效果，提高楼层构件的强度，还保证了在运送至仓库时仍能存储部分淋水养护过程中淋洒的水分，实现对楼层构件长时间的养护，即使被运送至建筑工地中同样实现持续保护，并且还能防止转运过程中的碰撞损伤。

具体技术方案如下：

一种楼层构件的制造工艺，具有这样的特征，包括以下几个步骤：

步骤S1，选定楼层构件的复杂面和单一面；

步骤S2，安装模具和压板；

模具和压板相对设置，压板设置于模具的上方，且模具上针对楼层构件的复杂面的结构设置于模具的底部区域内；

步骤S3,配制混凝土；

按需求比例混合水、砂石以及水泥，得到混凝土泥浆；

步骤S4，灌注；

将步骤S3中配制的混凝土泥浆灌注到步骤S2中安装完成的模具中，同时启动振动设备，并下降压板；

步骤S5，固化成型；

提高温度，促进模具中的楼层构件快速固化成型；

步骤S6，拆除模具和压板；

在步骤S5中固化成型合格后，拆除楼层构件外部的模具，同时升起压板；

步骤S7，覆毯；

在拆除模具后的楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯；

步骤S8，蒸养；

将步骤S7中已经覆毯的楼层构件转运至蒸养设备中进行蒸养操作；

步骤S9,存储；

将步骤S8中蒸养结束后的楼层构件转运至仓库或建筑工地保存。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，在步骤S3中，配制混凝土泥浆时，加入速凝剂。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，在步骤S6完成后且步骤S7未开始前设置冲洗过程，用水枪冲洗剥离开的楼层构件和模具。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，在步骤S8中，蒸养设备内温度和湿度均大于常温下的温度和湿度，且湿度达到90％以上。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，在步骤S9中，转运前后间歇性对楼层构件的表面淋水，保证吸水毯始终湿润。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，模具的安装结构为插接结构、粘接结构中的一种或结合。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，水枪为低压水枪。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，步骤S2中，模具的安装还包括加强件的安装，加强件呈“U”字形设置，加强件套设于模具的底部，加强件的底边设置于模具的底板的底部，加强件的侧边设置于模具的侧板的外侧，且加强件的底边长度以及两侧边长度均可调节。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，压板的上方设置有升降驱动器，且升降驱动器的驱动轴竖直向下设置并与压板铰接。

上述的一种楼层构件的制造工艺，其中，升降驱动器设置于一沿模具的长度方向布置的滑轨上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的楼层构件的制造工艺，先识别楼层构件的复杂面和单一面，且将模具中对应复杂面的结构设置于底部区域，使得对应单一面的结构朝上设置，并设置有压板，使得压板能对单一面施压，从而使得楼层构件更紧实，提高了楼层构件的强度，更适合单面结构较复杂的楼层构件的制造；另外，在拆除模具后，在楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯，可保证楼层构件的表面上始终保持湿润，提升后续的蒸养效果，提升了楼层构件的品质，并且还能在后续的存储过程中淋水养护时同样能始终保证楼层构件的表面始终湿润，使得楼层构件的结构强度更高，保养能力更好，也能防止转运过程中发生碰撞损坏的问题，安全保障性更高；还将压板安装于竖直设置的升降驱动器上，并将升降驱动器滑设于滑轨上，使得在拆除模具时，能使得压板滑动，从而使得压板从楼层构件上拆下且不会造成楼层构件的损坏，保护性更高。

附图说明

图1为本发明的一种楼层构件的制造工艺的实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种楼层构件的制造工艺的实施例的流程图。如图1所示，本实施例提供的楼层构件的制造工艺包括以下几个步骤：

步骤S1，选定楼层构件的复杂面和单一面；

首先选定楼层构件上特征较多的一面为复杂面，选定楼层构件上特征较少或光面为单一面。

步骤S2，安装模具和压板；

模具包括底板和侧板，侧边围设在底板的周围，模具和压板相对设置，压板设置于模具的上方，压板可伸入到模具内，且模具上针对楼层构件的复杂面的结构设置于模具的底部区域内，而模具上针对楼层构件的单一面的结构设置于模具的上部区域，不仅使得在自身重力的作用下能促进混凝土泥浆向结构特征复杂的区域流动，使得对楼层构件的结构特征复杂的一面的填充更紧实，同时也能通过压板对楼层构件的单一面施压，进一步保证楼层构件的紧实性，从而保证楼层构件的结构强度，产品品质更好，更满足使用需求，安全性更高。

另外，模具的安装结构为插接结构、粘接结构中的一种或结合，可实现模具的快速拆装，并且，模具的安装过程中需要安装加强件，加强件呈“U”字形设置，加强件套设于模具的底部，加强件的底边设置于模具的底板的底部，加强件的侧边设置于模具的侧板的外侧，使得模具的强度更高且不易形变，有效保证了模具的使用寿命以及楼层构件的产品品质，且加强件的底边长度以及两侧边长度均可调节，能适应不同型号的模具，适应性更高。

并且，压板的上方设置有升降驱动器，且升降驱动器的驱动轴竖直向下设置并与压板铰接，使得通过升降驱动器控制压板的升降运动，从而实现对楼层构件的施压和松开，另外，升降驱动器设置于一沿模具的长度方向布置的滑轨上，使得升降驱动器能带动压板沿滑轨滑动，从而保证了在后期拆除模具时，能通过移动压板实现压板在楼层构件上的平缓脱离，保证楼层构件结构不会损坏，保障性更高。

步骤S3,配制混凝土；

按需求比例混合水、砂石以及水泥，得到混凝土泥浆，用于灌注于模具中成型为楼层构件，另外，在配制混凝土泥浆时，可适当加入速凝剂，能缩短成型时间，缩短制造工期。

步骤S4，灌注；

将步骤S3中配制的混凝土泥浆灌注到步骤S2中安装完成的模具中，同时启动振动设备，通过振动设备产生振动，促进混凝土泥浆中的空气排出，使得各区域都能被充实，提高楼层构件的产品品质，另外，在开启振动设备的同时还通过升降驱动器下降压板，使得压板能对楼层构件的单一面施加压力，从而进一步使得楼层构件更紧实，结构强度更高。

步骤S5，固化成型；

适当提高温度，促进模具中的楼层构件快速固化成型，提高楼层构件的生产效率。

步骤S6，拆除模具和压板；

在步骤S5中固化成型过程中，生产者根据经验判断楼层构件的硬度达到移动要求且产品合格后，拆除楼层构件外部的模具，同时通过升降驱动器升起压板，此时，拆除模具时可通过抽取拆除或化学除粘的方式进行拆除，同时还可配合撬杠等结构进行辅助拆除，另外，在升起压板之前，先保证压板于楼层构件发生相对滑移，使得压板完全从楼层构件上脱离，从而防止升起压板时损坏楼层构件。

步骤S7，覆毯；

在拆除模具后的楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯，使得吸水毯能吸收部分水分并保持楼层构件的表面始终湿润，从而保证了楼层构件的成型效果更好，结构强度更高，同时也能防止转运时发生碰撞损坏的问题。

步骤S8，蒸养；

将步骤S7中已经覆毯的楼层构件转运至蒸养设备中进行蒸养操作，使得吸水毯能保证楼层构件表面的温度和湿度，提升蒸养的效果，从而保证楼层构件的质量，另外，蒸养设备内温度和湿度均大于常温下的温度和湿度，且湿度达到90％以上，可保证蒸养效果达到最佳状态。

步骤S9,存储；

将步骤S8中蒸养结束后的楼层构件转运至仓库或建筑工地保存，此时，需在转运前后对楼层构件的表面进行间歇性的淋水，使得吸水毯始终湿润，实现对楼层构件的保养，由于楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯，使得楼层构件表面长时间处于湿润状态，从而使得楼层构件持续得到保养，使得保养效果更好，另外吸水毯同样能防止转运过程中的碰撞损伤问题。

作为优选的实施方式，在步骤S6完成后且步骤S7未开始前设置冲洗过程，用水枪冲洗剥离开的楼层构件和模具，可实现对模具和楼层构件的冲洗，一方面能保证模具的清洁，便于后续产品的制作，另一方面能使得楼层构件的表面粗糙化，提高摩擦系数，使得与其他结构的连接更牢固，更适用于建筑物的堆砌方式，另外，水枪为低压水枪，能避免冲坏楼层构件。

本实施例提供的楼层构件的制造工艺，包括步骤S1，选定楼层构件的复杂面和单一面；步骤S2，安装模具和压板；步骤S3,配制混凝土；步骤S4，灌注；步骤S5，固化成型；步骤S6，拆除模具和压板；步骤S7，覆毯；步骤S8，蒸养；步骤S9,存储；通过上述这些工艺步骤，使得单面结构较复杂的楼层构件能在压板的作用下各部位更紧实，结构强度更高，另外在拆模后的楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯，使得楼层构件的表面始终处于湿润状态，从而提高了蒸养的效果以及后期存储时的养护，同时还能避免楼层构件在转移时出现碰撞损坏的问题，安全保障性更高。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种楼层构件的制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤S1，选定楼层构件的复杂面和单一面；

步骤S2，安装模具和压板；

所述模具和所述压板相对设置，所述压板设置于所述模具的上方，且所述模具上针对所述楼层构件的复杂面的结构设置于所述模具的底部区域内；

步骤S3,配制混凝土；

按需求比例混合水、砂石以及水泥，得到混凝土泥浆；

步骤S4，灌注；

将步骤S3中配制的所述混凝土泥浆灌注到步骤S2中安装完成的所述模具中，同时启动振动设备，并下降所述压板；

步骤S5，固化成型；

提高温度，促进所述模具中的所述楼层构件快速固化成型；

步骤S6，拆除所述模具和所述压板；

在步骤S5中固化成型合格后，拆除所述楼层构件外部的所述模具，同时升起所述压板；

步骤S7，覆毯；

在拆除所述模具后的所述楼层构件的外部覆盖或包裹上至少一层吸水毯；

步骤S8，蒸养；

将步骤S7中已经覆毯的所述楼层构件转运至蒸养设备中进行蒸养操作；

步骤S9,存储；

将步骤S8中蒸养结束后的所述楼层构件转运至仓库或建筑工地保存。

2.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，在步骤S3中，配制所述混凝土泥浆时，加入速凝剂。

3.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，在步骤S6完成后且步骤S7未开始前设置冲洗过程，用水枪冲洗剥离开的所述楼层构件和所述模具。

4.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，在步骤S8中，所述蒸养设备内温度和湿度均大于常温下的温度和湿度，且湿度达到90％以上。

5.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，在步骤S9中，转运前后间歇性对所述楼层构件的表面淋水，保证所述吸水毯始终湿润。

6.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，所述模具的安装结构为插接结构、粘接结构中的一种或结合。

7.根据权利要求3所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，所述水枪为低压水枪。

8.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，步骤S2中，所述模具的安装还包括加强件的安装，所述加强件呈“U”字形设置，所述加强件套设于所述模具的底部，所述加强件的底边设置于所述模具的底板的底部，所述加强件的侧边设置于所述模具的侧板的外侧，且所述加强件的底边长度以及两侧边长度均可调节。

9.根据权利要求1所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，所述压板的上方设置有升降驱动器，且所述升降驱动器的驱动轴竖直向下设置并与所述压板铰接。

10.根据权利要求9所述的楼层构件的制造工艺，其特征在于，所述升降驱动器设置于一沿所述模具的长度方向布置的滑轨上。