CN211137861U - 一种发热瓷砖生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热瓷砖生产用模具，涉及发热瓷砖技术领域。本实用新型包括模具盒和抽模，抽模为“凹”字型，模具盒内部设有可与抽模配合的模腔，模腔一侧端为开口设置，抽模底端固定有滑条，模具盒的模腔底面开设有与滑条滑动配合的滑槽，模具盒底端面固定有气缸，气缸的活塞杆一端固定有推板，推板表面与抽模一端固定连接；模具盒顶端设有与模腔连通的注料口。本实用新型通过侧边抽拉开合式的模具盒和抽模设计，利用气缸驱动进行开合，并且抽模两侧开口便于卸料和上料，同时模具顶部设有注料口，便于自动化注料，提高了生产效率。

Description

一种发热瓷砖生产用模具

技术领域

本实用新型属于发热瓷砖技术领域，特别是涉及一种发热瓷砖生产用模具。

背景技术

发热瓷砖是通过在传统的瓷砖基础上应用发热装置，使铺设的瓷砖发出热量，多用于地面供暖。现有的发热瓷砖包括两层结构，一层陶瓷体，一层泡沫层，陶瓷体和泡沫层之间设有加热片。目前，该种瓷砖的生产方式为单独生产陶瓷体和泡沫层，然后将两层结构通过人工方式进行粘结，加热片设置在其中。这种方式存在生产效率低，产品尺寸不精确，产品质量不高等问题。

中国专利号：201520212253.5公开了一种发热瓷砖模具，由一盒体及盒盖组成，盒体包括一底面及环绕底面的围边，围边的高度与发热瓷砖的厚度相适应，一侧围边上设有适于导线伸出的出孔，盒盖与盒体之间设有锁紧装置。该装置使用时通过人工放置陶瓷体和发泡剂，并且瓷砖的卸料、取料不方便，自动化程度低，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热瓷砖生产用模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种发热瓷砖生产用模具，包括模具盒和抽模，所述抽模为“凹”字型，所述模具盒内部设有可与抽模配合的模腔，所述模腔一侧端为开口设置，所述抽模底端固定有滑条，所述模具盒的模腔底面开设有与滑条滑动配合的滑槽，所述模具盒底端面固定有气缸，所述气缸的活塞杆一端固定有推板，所述推板表面与抽模一端固定连接；所述模具盒顶端设有与模腔连通的注料口。

进一步地，所述抽模内部固定有电加热器，所述电加热器设有贯穿至抽模外部的电源线。

进一步地，所述抽模一侧开设有穿线孔。

进一步地，所述模腔内壁顶部设有砖纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过侧边抽拉开合式的模具盒和抽模设计，利用气缸驱动进行开合，并且抽模两侧开口便于卸料和上料，同时模具顶部设有注料口，便于自动化注料，提高了生产效率。

2、本实用新型具有自主加热设计，免去了每次加工都要重新接电的步骤，可不受生产限制，利于提高加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型发热瓷砖生产用模具抽模打开时的结构示意图；

图2为图1下视视角的结构示意图；

图3为发热瓷砖生产用模具抽模关闭时的结构示意图；

图4为本实用新型模具的内部结构示意图；

图5为本实用新型模具生产发热瓷砖时的瓷砖安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具盒，2-抽模，3-模腔，4-滑条，5-气缸，6-活塞杆，7-推板，8-注料口，9-电加热器，10-电源线，11-穿线孔，12-砖纹,13-发热板，14-导线，15-瓷砖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种发热瓷砖生产用模具，包括模具盒1和抽模2，抽模2为“凹”字型，模具盒1内部设有可与抽模2配合的模腔3，模腔3一侧端为开口设置，抽模2底端固定有滑条4，模具盒1的模腔3底面开设有与滑条4滑动配合的滑槽，滑槽和滑条4横截面为燕尾形，模具盒1底端面固定有气缸5，气缸5的活塞杆6一端固定有推板7，推板7表面与抽模2一端固定连接，气缸5可驱动推板7推拉抽模2，完成抽模2在模具盒1中的开合，并且由于抽模2为“凹”字型，在抽出后两侧开口可便于起料、卸料；模具盒1顶端设有与模腔3连通的注料口8，注料口8用于连接注料机注入聚氨酯发泡剂。

其中，抽模2内部固定有电加热器9，电加热器9设有贯穿至抽模2外部的电源线10，电加热器9用于加热抽模2，可不用使用发热瓷砖自身的发热板13加热发泡，免去了每次加工都要重新接电的步骤，生产不受限制，利于自动化生产，提高生产效率。

其中，抽模2一侧开设有穿线孔11，穿线孔11用于穿过发热瓷砖的发热板13的导线14，在对聚氨酯发泡时，如图5所示，瓷砖15位于下层，发热板13放置在瓷砖15上，聚氨酯发泡后覆在瓷砖15和发热板13表面。

其中，模腔3内壁顶部设有砖纹12。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种发热瓷砖生产用模具，其特征在于：包括模具盒(1)和抽模(2)，所述抽模(2)为“凹”字型，所述模具盒(1)内部设有可与抽模(2)配合的模腔(3)，所述模腔(3)一侧端为开口设置，所述抽模(2)底端固定有滑条(4)，所述模具盒(1)的模腔(3)底面开设有与滑条(4)滑动配合的滑槽，所述模具盒(1)底端面固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆(6)一端固定有推板(7)，所述推板(7)表面与抽模(2)一端固定连接；所述模具盒(1)顶端设有与模腔(3)连通的注料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖生产用模具，其特征在于，所述抽模(2)内部固定有电加热器(9)，所述电加热器(9)设有贯穿至抽模(2)外部的电源线(10)。

3.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖生产用模具，其特征在于，所述抽模(2)一侧开设有穿线孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖生产用模具，其特征在于，所述模腔(3)内壁顶部设有砖纹(12)。

Images