CN109849131A - 一种竹木加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木加工装置及其使用谅，竹木加工装置包括：机架、转动设置于机架上的往复丝杠、用于直接或间接驱动往复丝杠转动的驱动装置、转动设置于机架上的花键轴、用于夹持竹木的夹具、用于对竹木进行刮青处理的刮青装置、用于连接往复丝杠与刮青装置的第一传动机构，以及，用于连接往复丝杠与花键轴的第二传动机构；往复丝杠与花键轴平行设置，夹具直接或间接设置于机架上且与花键轴同轴心设置，刮青装置滑动设置于花键轴上且连接第一传动机构。本发明中竹木加工简单快捷，刮青装置在移动过程中，还发生转动，以对竹木进行完整高效地刮青处理。
Description
技术领域
本发明涉及竹木加工装置技术领域，具体为一种竹木加工装置及其使用方法。
背景技术
竹木是以竹为原材料，经刨皮、蒸煮、涂胶、热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，圆竹中含有大量的优质纤维，实际用途很广，但是在制作各种精美竹编工艺品前必须对竹子表面进行刮除竹青，这样可以减轻竹子后处理加工工艺难度。但是传统刮青速度较慢、劳动量较大、操作较为复杂。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种竹木加工装置及其使用方法，结构巧妙紧凑，刮青方便高效，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹木加工装置，包括：机架、转动设置于机架上的往复丝杠、用于直接或间接驱动往复丝杠转动的驱动装置、转动设置于机架上的花键轴、用于夹持竹木的夹具、用于对竹木进行刮青处理的刮青装置、用于连接往复丝杠与刮青装置的第一传动机构，以及，用于连接往复丝杠与花键轴的第二传动机构；所述往复丝杠与花键轴平行设置，所述夹具直接或间接设置于机架上且与花键轴同轴心设置，所述刮青装置滑动设置于花键轴上且连接第一传动机构。
通过采用上述技术方案，竹木加工简单快捷，往复丝杠的单向转动，可通过第一传动机构带动刮青装置往复移动，因往复丝杠与花键轴平行设置，夹具与花键轴同轴心设置，则刮青装置可向竹木进行移动，同时，往复丝杠可通过第二传动机构带动花键轴转动，则刮青装置在移动过程中，还发生转动，以对竹木进行完整高效地刮青处理。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传动机构包括螺套、传动臂、花键套和套块；所述传动臂一端固定连接于螺套，另一端固定连接于套块，所述螺套套设在往复丝杠上且可在往复丝杠上往复移动，所述套块可转动且不可滑动地设置于花键套上，所述花键套套在花键轴上，刮青装置连接花键套。通过采用上述技术方案，第一传动机构的具体结构，将往复丝杠的转动，转换为花键套的往复移动及单向转动，即转换为刮青装置沿竹木长度方向的往复移动及沿竹木周向转动，以对竹木进行高效刮青处理，结构巧妙。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺套与往复丝杠之间具有滚珠，往复丝杆的杆臂上具有两条螺旋方向不同且两端部连接在一起的螺旋槽，螺套的内圈开设有滚珠安装槽，所述滚珠处于往复丝杆的螺旋槽和螺套的滚珠安装槽内。通过采用上述技术方案，滚珠的设置，使得螺套相对于往复丝杠的转移动更为平稳顺畅，螺旋槽和滚珠安装槽的设置，使得滚珠的活动在各槽内进行，保证了螺套的往复移动。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二传动机构包括两个齿轮，一个齿轮固定连接于往复丝杠，另一个齿轮固定连接于花键轴，两个齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，第二传动机构采用两个齿轮相啮合的传动方式，传动比恒定，传动平稳，保证了往复丝框与花键轴的转动可靠。且两个齿轮相啮合，花键轴的转动方向与往复丝杠的转动方向相反，保证了刮青装置相对竹木有相对转动的效果，以更高效地进行刮青处理。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二传动机构包括大链轮、链条和小链轮，大链轮固定连接于往复丝杠，小链轮固定连接于花键轴，链条连接大链轮和小链轮。驱动轴的转速与往复丝杠的转速之比小于花键轴的转速与往复丝杠的转速之比。通过采用上述技术方案，第二传动机构采用链轮传动的方式，同样可保证传动比恒定，传动稳定的效果。显然，采用大、小链轮，小链轮的转速高于大链轮的转速，使刮青装置相对于竹木转动，以使刮青处理可靠进行。
作为本发明一种优选的技术方案，驱动装置包括驱动轴和电机，电机的输出轴连接驱动轴，驱动轴与夹具同轴固定连接，驱动轴转动设置于机架上，驱动轴与往复丝杠之间通过第三传动机构连接；第三传动机构包括传动带和两个传动轮，一个传动轮固定连接驱动轴，另一个传动轮固定连接往复丝杠，两个传动轮之间通过传动带连接。通过采用上述技术方案，驱动装置采用驱动轴和电机的方案，驱动轴与夹具同轴设置，而驱动轴的转速与往复丝杠的转速之比小于花键轴的转速与往复丝杠的转速之比，保证了刮青装置的转速大于竹木的转速，从而使两者产生相对转动，以使刮青装置能相对于竹木表面产生刮除竹青的运动，巧妙便利。
作为本发明一种优选的技术方案，驱动装置包括马达，马达的输出轴固定连接往复丝杠，夹具通过一连接轴固定设置于机架上。通过采用上述技术方案，驱动装置采用马达的方案，马达直接连接于往复丝杠，竹木不转动，而只是刮青装置转动和移动，同样能实现高效刮青处理。
作为本发明一种优选的技术方案，刮青装置包括传动杆、套环和刮青刀片，传动杆的一端固定连接第一传动机构，另一端固定连接套环，刮青刀片成环形阵列分布于套环内。通过采用上述技术方案，刮青装置的具体结构，刮青刀片成环形阵列分布于套环内，当竹木处于套环内的各刮青刀片之间时，可保证竹青的可靠刮除。
一种竹木加工装置的使用方法，采用上述方案所述的一种竹木加工装置，第一传动机构包括螺套、传动臂、花键套和套块；传动臂一端固定连接于螺套，另一端固定连接于套块，螺套套设在往复丝杠上且可在往复丝杠上往复移动，套块可转动且不可滑动地设置于花键套上，花键套套在花键轴上，刮青装置连接花键套；包括如下步骤：
A.将竹木固定于夹具上，启动驱动装置，带动往复丝杠转动，带动螺套沿往复丝杠向竹木所处一侧移动；
B.螺套移动的过程中，通过传动臂带动套块移动，即带动花键套移动，花键套带动刮青装置向竹木移动；
C.往复丝杠转动的过程中，通过第二传动机构带动花键轴转动，带动花键套转动，则刮青装置向竹木移动的同时作转动，以完成对竹木的刮青处理；
D.往复丝杠持续转动，螺套移动到往复丝杠上螺旋槽的端部时，螺套反向移动，带动花键套反向移动，刮青装置反向移动，以再次对竹木进行刮青处理。通过采用上述技术方案，操作简单，刮青工序便利高效，大大提高了加工效率。
作为本发明一种优选的技术方案，采用的一种竹木加工装置，第二传动机构包括两个齿轮，一个齿轮固定连接于往复丝杠，另一个齿轮固定连接于花键轴，两个齿轮相啮合；驱动装置包括驱动轴和电机，电机的输出轴连接驱动轴，驱动轴与夹具同轴固定连接，驱动轴转动设置于机架上，驱动轴与往复丝杠之间通过第三传动机构连接；驱动轴的转速与往复丝杠的转速之比小于花键轴的转速与往复丝杠的转速之比；刮青装置包括传动杆、套环和刮青刀片，传动杆的一端连接花键套，另一端连接套环，刮青刀片成环形阵列分布于套环内；
步骤A中，启动驱动装置中的电机，带动驱动轴转动，即带动夹具转动，竹木随之转动，驱动轴通过第三传动机构带动往复丝杠转动；
步骤B中，花键套移动的过程中，通过传动杆带动套环向竹木移动，使套环内的刮青刀片处于竹木的周向外围；
步骤C中，往复丝杠转动的过程中，带动与往复丝杠连接的齿轮转动，进而带动另一个固定于花键轴上的齿轮转动，花键轴转动，带动花键套转动，花键套通过传动杆带动套环转动，则刮青刀片沿竹木长度方向移动的过程中，并沿竹木的周向方向转动，以对竹木的外表面进行刮青处理。通过采用上述技术方案，刮青装置在移动的过程中，巧妙地实现了转动，使得刮青彻底高效。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构紧凑合理，刮青处理方便快捷，刮青装置在移动的过程中，同时转动，能可靠地对竹青进行刮除处理。
附图说明
图1为本发明实施例1的正面示意图；
图2为本发明实施例1的螺套剖视后往复丝杠和滚珠的正面示意图；
图3为本发明实施例1的套环和刮青刀片的侧面示意图；
图4为本发明实施例2的正面示意图；
图5为本发明实施例3的正面示意图。
图中：支撑板1、驱动轴2、夹具3、竹木4、往复丝杠5、传动轮6、传动带7、花键轴8、齿轮9、花键套10、套块11、螺套12、滚珠13、传动臂14、传动杆15、套环16、刮青刀片17、大链轮18、链条19、小链轮20、马达21、连接轴22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，一种竹木加工装置，包括：机架、转动设置于机架上的往复丝杠5、用于直接或间接驱动往复丝杠转动的驱动装置、转动设置于机架上的花键轴8、用于夹持竹木4的夹具3、用于对竹木4进行刮青处理的刮青装置、用于连接往复丝杠5与刮青装置的第一传动机构，以及，用于连接往复丝杠5与花键轴8的第二传动机构；往复丝杠5与花键轴8平行设置，夹具3直接或间接设置于机架上且与花键轴8同轴心设置，刮青装置滑动设置于花键轴8上且连接第一传动机构。
第一传动机构包括螺套12、传动臂14、花键套10和套块11；传动臂14一端固定连接于螺套12，另一端固定连接于套块11，螺套12套设在往复丝杠5上且可在往复丝杠5上往复移动，套块11可转动且不可滑动地设置于花键套10上，花键套10套在花键轴8上，刮青装置连接花键套10。请参阅图2，螺套12与往复丝杠5之间具有滚珠13，往复丝杆5的杆臂上具有两条螺旋方向不同且两端部连接在一起的螺旋槽，螺套12的内圈开设有滚珠安装槽，滚珠13处于往复丝杆5的螺旋槽和螺套12的滚珠安装槽内。
第二传动机构包括两个齿轮9，一个齿轮9固定连接于往复丝杠5，另一个齿轮9固定连接于花键轴8，两个齿轮9相啮合。
驱动装置包括驱动轴2和电机，电机的输出轴连接驱动轴2，驱动轴2与夹具3同轴固定连接，驱动轴2转动设置于机架上，驱动轴2与往复丝杠5之间通过第三传动机构连接；第三传动机构包括传动带7和两个传动轮6，一个传动轮6固定连接驱动轴2，另一个传动轮6固定连接往复丝杠5，两个传动轮6之间通过传动带7连接。
请参阅图1、图3，刮青装置包括传动杆15、套环16和刮青刀片17，传动杆15的一端固定连接第一传动机构的花键套10，另一端固定连接套环16，刮青刀片17成环形阵列分布于套环16内。
一种竹木加工装置的使用方法，采用上述方案的一种竹木加工装置，包括如下步骤：
A.将竹木4固定于夹具3上，启动驱动装置，带动往复丝杠5转动，带动螺套12沿往复丝杠5向竹木4所处一侧移动；步骤A中，启动驱动装置中的电机，带动驱动轴2转动，即带动夹具3转动，竹木4随之转动，驱动轴2通过第三传动机构带动往复丝杠5转动；
B.螺套12移动的过程中，通过传动臂14带动套块11移动，即带动花键套10移动，花键套10带动刮青装置向竹木4移动；步骤B中，花键套10移动的过程中，通过传动杆15带动套环16向竹木4移动，使套环16内的刮青刀片17处于竹木4的周向外围；
C.往复丝杠5转动的过程中，通过第二传动机构带动花键轴8转动，带动花键套10转动，则刮青装置向竹木4移动的同时作转动，以完成对竹木4的刮青处理；步骤C中，往复丝杠5转动的过程中，带动与往复丝杠5连接的齿轮9转动，进而带动另一个固定于花键轴8上的齿轮9转动，花键轴8转动，带动花键套10转动，花键套10通过传动杆15带动套环16转动，则刮青刀片17沿竹木4长度方向移动的过程中，并沿竹木4的周向方向转动，以对竹木4的外表面进行刮青处理。
D.往复丝杠5持续转动，螺套12移动到往复丝杠5上螺旋槽的端部时，螺套12反向移动，带动花键套10反向移动，刮青装置反向移动，以再次对竹木4进行刮青处理。
更为具体地，请参阅图1至图3，机架为支撑板1，机撑板1的数量为两个，两个支撑板1平行设置；驱动轴2限位转动在其中一个支撑板1上，驱动轴2由外接电机驱动转动；夹具3固定连接在驱动轴2的侧面，夹具3用来夹持住待刮青的竹木4，以便后续的刮青处理，从而由驱动轴2的转动带动了夹具3转动；往复丝杠5转动连接在两个支撑板1之间，往复丝杠5杆臂上为两条螺旋方向不同且两端部连接在一起的螺旋槽。
传动轮6的数量为两个，两个传动轮6分别固定连接在驱动轴2和往复丝杠5上；传动带7传动连接在两个传动轮6上，从而由驱动轴2的转动并经传动轮6和传动带7的传动同步带动了往复丝杠5运动。
花键轴8转动连接在另一个支撑板1上；齿轮9的数量为两个，两个齿轮9分别固定连接在往复丝杠5和花键轴8上，两个齿轮9之间啮合连接，且往复丝杠5上齿轮9的齿数多于花键轴8上齿轮9的齿数，从而由往复丝杠5的转动带动了花键轴8的转动，花键轴8的转动方向始终与驱动轴2的转动方向相反，且利用两个齿轮9之间的齿数不同，使得往复丝杠5每旋转一周则花键轴8连续旋转多周，从而间接提高了后续刮青刀片17的转动效率，进而充分的对竹木4进行了刮青处理。
花键套10通过内花键套设在花键轴8的外花键上，从而由花键轴8的转动带动了花键套10转动，且花键套10在转动的同时可沿花键轴8的外花键进行轴向移动。
套块11转动套接在花键套10的外壁上，但套块11不能相对于花键套10的轴向方向移动，在一个实施例中，套块11可相当于轴承。从而套块11的左右往复运动同步带动了花键套10的左右往复运动，且花键套10在左右往复运动过程中同时进行转动，而套块11不转动。
螺套12套接在往复丝杠5上，螺套12的内圈开设有滚珠安装槽；滚珠13通过滚珠安装槽安装在螺套12上，滚珠13限位活动安装在往复丝杠5的螺旋槽槽内，从而由往复丝杠5的转动并经滚珠13的传动使得螺套12进行左右往复运动。
传动臂14的两端分别与套块11和螺套12固定连接，从而由螺套12的左右往复运动同步带动了套块11运动；传动杆15的一端与花键套10固定连接；套环16与传动杆15的另一端固定连接。
刮青刀片17成环形阵列分布在套环16环内，花键套10的左右往复移动及转动运动，经传动杆15和套环16的传动，使得刮青刀片17同步运动，因两齿轮9可转换转动方向，则刮青刀片17的转动方向与竹木4的转动方向相反。从而，刮青刀片17沿竹木4的四周左右往复运动并转动，完成对竹木4进行了充分的刮青处理。
更为具体的工作原理：该竹木加工装置在使用时，一方面依次由外接电机驱动驱动轴2转动，由驱动轴2的转动带动夹具3转动，由夹具3的转动带动竹木4转动，另一方面由驱动轴2的转动并经传动轮6和传动带7的传动同步带动往复丝杠5运动，由往复丝杠5的转动并经两个齿轮9之间的传动带动花键轴8的转动，且花键轴8的转动方向始终与驱动轴2的转动方向相反，由花键轴8的转动带动花键套10转动，由往复丝杠5的转动并经滚珠13的传动使得螺套12进行左右往复运动，由螺套12的左右往复运动并经传动臂14的传动同步带动套块11运动，由套块11的左右往复运动同步带动花键套10运动，且花键套10在左右往复运动过程中同时进行转动，进而由花键套10的左右往复并转动过程和经传动杆15和套环16的传动，使得刮青刀片17同步运动，且刮青刀片17的转动方向与竹木4的转动方向相反，进而随着刮青刀片17沿竹木4的四周左右往复运动并在转动过程对竹木4进行了充分的刮青处理。
实施例2
请参阅图4，第二传动机构包括大链轮18、链条19和小链轮20，大链轮18固定连接于往复丝杠5，小链轮20固定连接于花键轴8，链条19连接大链轮18和小链轮20。驱动轴2的转速与往复丝杠5的转速之比小于花键轴8的转速与往复丝杠5的转速之比。则小链轮20的转速大于驱动轴2的转速，刮青刀片17的转速大于竹木4的转速，能完成刮青处理。其他结构和原理与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
请参阅图5，驱动装置包括马达21，马达21的输出轴固定连接往复丝杠5，夹具3通过一连接轴22固定设置于机架上。利用刮青也片17转动而竹木4不转动的特点，以完成对竹木4的刮青处理。其他结构和原理与实施例1相同，不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹木加工装置，其特征在于，包括：机架、转动设置于机架上的往复丝杠(5)、用于直接或间接驱动往复丝杠转动的驱动装置、转动设置于机架上的花键轴(8)、用于夹持竹木(4)的夹具(3)、用于对竹木(4)进行刮青处理的刮青装置、用于连接往复丝杠(5)与刮青装置的第一传动机构，以及，用于连接往复丝杠(5)与花键轴(8)的第二传动机构；所述往复丝杠(5)与花键轴(8)平行设置，所述夹具(3)直接或间接设置于机架上且与花键轴(8)同轴心设置，所述刮青装置滑动设置于花键轴(8)上且连接第一传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种竹木加工装置，其特征在于，所述第一传动机构包括螺套(12)、传动臂(14)、花键套(10)和套块(11)；所述传动臂(14)一端固定连接于螺套(12)，另一端固定连接于套块(11)，所述螺套(12)套设在往复丝杠(5)上且可在往复丝杠(5)上往复移动，所述套块(11)可转动且不可滑动地设置于花键套(10)上，所述花键套(10)套在花键轴(8)上，刮青装置连接花键套(10)。
3.根据权利要求2所述的一种竹木加工装置，其特征在于，所述螺套(12)与往复丝杠(5)之间具有滚珠(13)，往复丝杆(5)的杆臂上具有两条螺旋方向不同且两端部连接在一起的螺旋槽，螺套(12)的内圈开设有滚珠安装槽，所述滚珠(13)处于往复丝杆(5)的螺旋槽和螺套(12)的滚珠安装槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木加工装置，其特征在于，所述第二传动机构包括两个齿轮(9)，一个齿轮(9)固定连接于往复丝杠(5)，另一个齿轮(9)固定连接于花键轴(8)，两个齿轮(9)相啮合。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木加工装置，其特征在于，所述第二传动机构包括大链轮(18)、链条(19)和小链轮(20)，大链轮(18)固定连接于往复丝杠(5)，小链轮(20)固定连接于花键轴(8)，链条(19)连接大链轮(18)和小链轮(20)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木加工装置，其特征在于，驱动装置包括驱动轴(2)和电机，电机的输出轴连接驱动轴(2)，驱动轴(2)与夹具(3)同轴固定连接，驱动轴(2)转动设置于机架上，驱动轴(2)与往复丝杠(5)之间通过第三传动机构连接；第三传动机构包括传动带(7)和两个传动轮(6)，一个传动轮(6)固定连接驱动轴(2)，另一个传动轮(6)固定连接往复丝杠(5)，两个传动轮(6)之间通过传动带(7)连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木加工装置，其特征在于，驱动装置包括马达(21)，马达(21)的输出轴固定连接往复丝杠(5)，夹具(3)通过一连接轴(22)固定设置于机架上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木加工装置，其特征在于，刮青装置包括传动杆(15)、套环(16)和刮青刀片(17)，传动杆(15)的一端固定连接第一传动机构，另一端固定连接套环(16)，刮青刀片(17)成环形阵列分布于套环(16)内。
9.采用如权利要求1的一种竹木加工装置的使用方法，其特征在于，所述装置还包括第一传动机构，第一传动机构包括螺套(12)、传动臂(14)、花键套(10)和套块(11)；传动臂(14)一端固定连接于螺套(12)，另一端固定连接于套块(11)，螺套(12)套设在往复丝杠(5)上且可在往复丝杠(5)上往复移动，套块(11)可转动且不可滑动地设置于花键套(10)上，花键套(10)套在花键轴(8)上，刮青装置连接花键套(10)；包括如下步骤：
A.将竹木(4)固定于夹具(3)上，启动驱动装置，带动往复丝杠(5)转动，带动螺套(12)沿往复丝杠(5)向竹木(4)所处一侧移动；
B.螺套(12)移动的过程中，通过传动臂(14)带动套块(11)移动，即带动花键套(10)移动，花键套(10)带动刮青装置向竹木(4)移动；
C.往复丝杠(5)转动的过程中，通过第二传动机构带动花键轴(8)转动，带动花键套(10)转动，则刮青装置向竹木(4)移动的同时作转动，以完成对竹木(4)的刮青处理；
D.往复丝杠(5)持续转动，螺套(12)移动到往复丝杠(5)上螺旋槽的端部时，螺套(12)反向移动，带动花键套(10)反向移动，刮青装置反向移动，以再次对竹木(4)进行刮青处理。
10.根据权利要求9所述的一种竹木加工装置的使用方法，其特征在于，第二传动机构包括两个齿轮(9)，一个齿轮(9)固定连接于往复丝杠(5)，另一个齿轮(9)固定连接于花键轴(8)，两个齿轮相啮合；驱动装置包括驱动轴(2)和电机，电机的输出轴连接驱动轴(2)，驱动轴(2)与夹具(3)同轴固定连接，驱动轴(2)转动设置于机架上，驱动轴(2)与往复丝杠(5)之间通过第三传动机构连接；驱动轴(2)的转速与往复丝杠(5)的转速之比小于花键轴(8)的转速与往复丝杠(5)的转速之比；刮青装置包括传动杆(15)、套环(16)和刮青刀片(17)，传动杆(15)的一端连接花键套(10)，另一端连接套环(16)，刮青刀片(17)成环形阵列分布于套环(16)内；
步骤A中，启动驱动装置中的电机，带动驱动轴(2)转动，即带动夹具(3)转动，竹木(4)随之转动，驱动轴(2)通过第三传动机构带动往复丝杠(5)转动；
步骤B中，花键套(10)移动的过程中，通过传动杆(15)带动套环(16)向竹木(4)移动，使套环(16)内的刮青刀片(17)处于竹木(4)的周向外围；
步骤C中，往复丝杠(5)转动的过程中，带动与往复丝杠(5)连接的齿轮(9)转动，进而带动另一个固定于花键轴(8)上的齿轮(9)转动，花键轴(8)转动，带动花键套(10)转动，花键套(10)通过传动杆(15)带动套环(16)转动，则刮青刀片(17)沿竹木(4)长度方向移动的过程中，并沿竹木(4)的周向方向转动，以对竹木(4)的外表面进行刮青处理。
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