CN109849096A - 一种矩形爆破片裁膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形爆破片裁膜装置，包括密封膜与支撑架，所述密封膜安装在支撑架正上端位置处，所述密封膜与支撑架通过套接连接，所述密封膜的右端设置有导轨，所述导轨的上端设置有断膜机，所述导轨的右端设置有工作台，所述工作台为矩形体结构，所述工作台的尺寸为长度为八十厘米并且宽度为四十厘米，所述工作台的表端设置有工作面，所述工作面的表端设置有白纸，本发明一种矩形爆破片裁膜装置中通过机器代替人工从而减少了报废的产量，同时增加了材料的利用效率，模板对应不同尺寸规格的矩形爆破片用不同规格的模板，减少工人的大量的工作量，提高工作效率，增加产量，降低工人的工作强度。

Description

一种矩形爆破片裁膜装置

技术领域

本发明属于爆破膜相关技术领域，具体涉及一种矩形爆破片裁膜装置。

背景技术

用来固定和夹紧断膜机断下的多层密封膜模板对应不同尺寸规格的矩形爆破片用不同规格的模板，由爆破片或爆破片组件和夹持器或支承圈等零部件组成的非重闭时压力泄放装置。在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作，破裂或脱落，并泄放流体介质。

现有的爆破片裁膜技术存在以下问题：现有的爆破片裁膜技术目前的做法是手工裁剪，费时费力，效率低下，劳动强度大，无法满足大批量的生产的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矩形爆破片裁膜装置，以解决上述背景技术中提出的费时费力，效率低下，劳动强度大，无法满足大批量的生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矩形爆破片裁膜装置，包括密封膜与支撑架，所述密封膜安装在支撑架正上端位置处，所述密封膜与支撑架通过套接连接，所述密封膜的右端设置有导轨，所述导轨的上端设置有断膜机，所述导轨的右端设置有工作台，所述工作台为矩形体结构，所述工作台的尺寸为长度为八十厘米并且宽度为四十厘米，所述工作台的表端设置有工作面，所述工作面的表端设置有白纸，所述工作面的上下两端各设置有一个刻度尺，所述刻度尺的右端设置有夹膜器，所述夹膜器的下端设置有一个裁膜机，所述裁膜机的下端设置有压块，所述压块的下端设置有模板。

优选的，所述导轨的组成包括有本体、固定螺栓、固定端面和滑块，所述滑块的下端设置有固定端面，所述固定端面的下端左右两侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端设置有本体，所述导轨通过滑块与断膜机固定连接。

优选的，所述模板的组成包括有外模、限位块和内模，所述外模的内部设置有限位块，所述限位块的内侧设置有内模，所述模板通过外模与工作面通过套接连接。

优选的，所述刻度尺共设置有两个，两个所述刻度尺分别呈对称设置在工作台的上下两端，两个所述刻度尺为矩形体的长条状结构。

优选的，所述支撑架包括转轴、U型架、固定螺母和放置底座，所述U型架安装固定在放置底座的上端左右两侧位置处，所述U型架和放置底座通过固定螺母进行固定连接，所述U型架的上端插接有转轴，所述支撑架和密封膜通过转轴转动连接。

优选的，所述U型架包括U型槽、立柱、固定孔和固定座，所述U型槽通过焊接方式安装固定在立柱的上端位置处，所述立柱的下端通过焊接方式连接有固定座，所述固定座的内部且位于两侧设置有固定孔，所述U型架通过固定座内部的固定孔安装在放置底座上。

优选的，所述U型架共设置有两个，且两个U型架均安装固定在放置底座的上端位置处。

优选的，所述转轴是一种圆柱形结构，所述转轴的长度为一百厘米，直径为五厘米。

与现有技术相比，本发明提供了一种矩形爆破片裁膜装置，具备以下有益效果：本发明一种矩形爆破片裁膜装置中通过机器代替人工从而减少了报废的产量，同时增加了材料的利用效率，而且采用夹膜器用来固定和夹紧断膜机断下的多层密封膜，模板对应不同尺寸规格的矩形爆破片用不同规格的模板，减少工人的大量的工作量，提高工作效率，增加产量，降低工人的工作强度，解决了费时费力，效率低下，劳动强度大，无法满足大批量的生产的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的主要切割装置结构示意图；

图2为本发明提出的导轨结构示意图；

图3为本发明提出的模板结构示意图；

图4为本发明提出的支撑架结构示意图；

图5为本发明提出的U型架结构示意图；

图中：4、密封膜；5、支撑架；51、转轴；52、U型架；521、U型槽；522、立柱；523、固定孔；524、固定座；53、固定螺母；54、放置底座；6、导轨；61、本体；62、固定螺栓；63、固定端面；64、滑块；7、断膜机；8、刻度尺；9、工作台；10、夹膜器；11、工作面；12、裁膜机；13、压块；14、模板；141、外模；142、限位块；143、内模；15、白纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种矩形爆破片裁膜装置，包括密封膜4与支撑架5，密封膜4安装在支撑架5正上端位置处，支撑架5上设置有一个转轴51，转轴51在支撑架5上可以自由转动，把需要裁剪的密封膜4套接在支撑架5的转轴51上，密封膜4连同转轴51可以在支撑架5上自由转动，当用手拉动支撑架5上的密封膜4时，密封膜4就会在支撑架5的转动作用下向前移动，密封膜4与支撑架5通过套接连接，密封膜4套接在支撑架5上，可以自由拆卸安装，这样支撑架5就可以重复的套接密封膜4，密封膜4的右端设置有导轨6，导轨6是由本体61、固定螺栓62、固定端面63和滑块64导轨6组成的，固定端面63卡扣在工作台9的上下两端，通过固定螺栓62把导轨6安装在工作台9的上端，导轨6下端和工作台9会有一定的缝隙，这样就会方便密封膜4从导轨6下端穿过，而且导轨6可以对密封膜4起到一个平铺的作用，避免了密封膜4在切割的时候起褶皱，导轨6的上端设置有断膜机7，断膜机7是有一个滑轨和切刀组成的，断膜机7通过滑轨卡扣在导轨6上的，滑轨可以在导轨6上来回自由移动，从而带动切刀来回移动，当断膜机7上的切刀来回移动时，切刀就会把导轨6下端的密封膜4进行裁剪，导轨6的右端设置有工作台9，工作台9为矩形体结构，从而可以更好的使得白纸15可以展开，工作台9的尺寸为长度为八十厘米并且宽度为四十厘米，工作台9更符合裁切密封膜4的尺寸，而且工作台9的表面设置有工作面11，工作面11是一种平整光滑的平面，这样就使得密封膜4在上面不会出现褶皱的情况，工作台9对整个裁膜装置起到一个支撑作用，另外也会对使得彩膜更加便捷，便于裁切下来得密封膜4进行整理，工作台9的表端设置有工作面11，工作面11的表端设置有白纸15，白纸15可以进行密封膜4裁切的预先绘制，这样就可以首先起到一个规范作用，然后进行裁切的时候，可以根据事先绘制的进行裁切，工作面11的上下两端各设置有一个刻度尺8，刻度尺8可以对密封膜4进行丈量，这样就可以根据刻度尺8上的尺寸进行裁切密封膜4，这样一方面更加直观，另一方面也避免出现很大的误差，刻度尺8的右端设置有夹膜器10，夹膜器10用来固定和夹紧断膜机7断下的多层密封膜4，这样当没裁剪一层密封膜4就夹紧在夹膜器10上，这样就避免裁剪下来得密封膜4散乱，从而使得裁剪的密封膜4更加整齐，夹膜器10的下端设置有一个裁膜机12，裁膜机12的下端设置有压块13，压块13的下端设置有模板14。

进一步，导轨6的组成包括有本体61、固定螺栓62、固定端面63和滑块64，滑块64的下端设置有固定端面63，固定端面63的下端左右两侧设置有固定螺栓62，通过固定螺栓62的设置，首先把导轨6的固定端面63卡扣在工作台9的上下两端，然后把固定端面63通过固定螺栓62和工作台9进行固定，这样就使得导轨6和工作台9固定更加牢固，避免了导轨6发生晃动，从而影响了密封膜4的裁切整齐度，固定螺栓62的下端设置有本体61，导轨6通过滑块64与断膜机7固定连接，断膜机7卡扣在滑块64上，断膜机7可以在滑块64上自由滑动，这样就保证了断膜机7可以自由流畅的裁切密封膜4。

进一步，模板14的组成包括有外模141、限位块142和内模143，外模141的内部设置有限位块142，限位块142的内侧设置有内模143，从而可以使得更好的进行工作，模板14通过外模141与工作面11通过套接连接。

进一步，刻度尺8共设置有两个，两个刻度尺8分别呈对称设置在工作台9的上下两端，从而可以使得测量的尺寸更加的精准，两个刻度尺8为矩形体的长条状结构，设置的两个刻度尺8可以更大程度的保证裁切的密封膜4不会偏移，这样就使得裁切密封膜4的精确度更高，避免了裁切残次品的出现。

进一步，支撑架5包括转轴51、U型架52、固定螺母53和放置底座54，U型架52安装固定在放置底座54的上端左右两侧位置处，放置底座54是一种长方形结构，这样通过放置底座54把支撑架5放置在需要使用位置的时候，长方形的放置底座54会使得支撑架5放置更加稳定，而且放置底座54下端设置有一层橡胶层，这样就可以避免支撑架5发生滑动，U型架52和放置底座54通过固定螺母53进行固定连接，U型架52主要起到放置支撑转轴51的作用，U型架52的上端插接有转轴51，转轴51一个长圆柱形，这样就可以把转轴51插接到密封膜4内部，然后再把密封膜4连同转轴51架在U型架52上，这样密封膜4连同转轴51就可以在支撑架5上自由转动，支撑架5和密封膜4通过转轴51转动连接。

进一步， U型架52包括U型槽521、立柱522、固定孔523和固定座524，U型槽521通过焊接方式安装固定在立柱522的上端位置处，立柱522的下端通过焊接方式连接有固定座524，固定座524的内部且位于两侧设置有固定孔523，U型架52通过固定座524内部的固定孔523安装在放置底座54上，U型架52上的U型槽521可以放置转轴51，转轴51可以在U型槽521里面自由转动，而且设计成U型槽521，便于转轴51连同密封膜4的支撑和更换。

进一步，U型架52共设置有两个，且两个U型架52均安装固定在放置底座54的上端位置处，两个U型架52支撑着转轴51的两端，从而使得转轴51连同转轴51上的密封膜4放置更加稳定，也能更加平稳的转动。

进一步，转轴51是一种圆柱形结构，转轴51的长度为一百厘米，直径为五厘米，这样就可以把转轴51插接到密封膜4里面，也方便转轴51从密封膜4里面抽出，更换密封膜4。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先操作人员根据最近的订单需求，在白纸15上用模板14进行排版，拿需要的规格的模板14在白纸15上画好线，而且采用夹膜器10用来固定和夹紧断膜机7断下的多层密封膜4，模板14对应不同尺寸规格的矩形爆破片用不同规格的模板14，减少工人的大量的工作量，并确定好需要的密封膜4的总长，将一卷密封膜4放到支撑架5上，然后两个人将密封膜4拉直到工作台9上的工作面11的两侧刻度尺8需要的刻度上，用压块13压住，用断膜机7切断，不断重复此操作，当断膜机7上的计数器达到需要的数量以后，用夹膜器10将断好的料在三面夹紧，然后整体往支撑架5的相反方向移动一定的量，并用夹膜器10夹紧剩下靠近导轨6的一边，并确保裁膜机12可以有足够的空间移动，松掉夹膜器10后，将白纸15和模板14放在一起并用夹膜器10再次夹紧，然后根据裁膜机12根据直线裁出想要的尺寸，裁好后分类备用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矩形爆破片裁膜装置，包括密封膜与支撑架，其特征在于：密封膜安装在支撑架正上端位置处，密封膜与支撑架通过套接连接，密封膜的右端设置有导轨，导轨的上端设置有断膜机，导轨的右端设置有工作台，工作台为矩形体结构，工作台的尺寸为长度为八十厘米并且宽度为四十厘米，工作台的表端设置有工作面，工作面的表端设置有白纸，工作面的上下两端各设置有一个刻度尺，刻度尺的右端设置有夹膜器，夹膜器的下端设置有一个裁膜机，裁膜机的下端设置有压块，压块的下端设置有模板。

2.根据权利要求1的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于：导轨的组成包括有本体、固定螺栓、固定端面和滑块，滑块的下端设置有固定端面，固定端面的下端左右两侧设置有固定螺栓，固定螺栓的下端设置有本体，导轨通过滑块与断膜机固定连接。

3.根据权利要求1的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于：模板的组成包括有外模、限位块和内模，外模的内部设置有限位块，限位块的内侧设置有内模，模板通过外模与工作面通过套接连接。

4.根据权利要求1的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于：刻度尺共设置有两个，两个刻度尺分别呈对称设置在工作台的上下两端，两个刻度尺为矩形体的长条状结构。

5.根据权利要求1的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于：支撑架包括转轴、U型架、固定螺母和放置底座，U型架安装固定在放置底座的上端左右两侧位置处，U型架和放置底座通过固定螺母进行固定连接，U型架的上端插接有转轴，支撑架和密封膜通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于： U型架包括U型槽、立柱、固定孔和固定座，U型槽通过焊接方式安装固定在立柱的上端位置处，立柱的下端通过焊接方式连接有固定座，固定座的内部且位于两侧设置有固定孔，U型架通过固定座内部的固定孔安装在放置底座上。

7.根据权利要求5的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于：U型架共设置有两个，且两个U型架均安装固定在放置底座的上端位置处。

8.根据权利要求5的一种矩形爆破片裁膜装置，其特征在于：转轴是一种圆柱形结构，转轴的长度为一百厘米，直径为五厘米。