CN109849081A - 一种胡萝卜切粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胡萝卜切粒装置，包括安装台、进料管、进料管安装架及气缸安装座，所述的安装台边缘向上突起形成围栏，所述的进料管安装架设于安装台边缘，进料管安装在进料管安装架上，所述的安装台底部设有一号气缸，一号气缸的活塞杆从安装台表面伸出，活塞杆上设有切粒机构，切粒机构正对进料管，所述的切粒机构侧方设有气缸安装座，气缸安装座上设有二号气缸，二号气缸的活塞杆上设有切片刀。本发明的胡萝卜切粒装置操作简单、安全，将胡萝卜放进进料管即可自行完成下料动作，由切片刀将胡萝卜切片，再通过切粒机构将胡萝卜片切成颗粒，切粒大小均匀，整个过程均可自动完成，切粒效率极高。

Description

一种胡萝卜切粒装置
技术领域
本发明涉及胡萝卜加工领域，具体涉及一种胡萝卜切粒装置。
背景技术
胡萝卜是一种质脆味美、营养丰富的家常蔬菜，在做某些菜或做饺子、包子馅时需要将胡萝卜切成颗粒状，目前，胡萝卜切粒采用人工切粒，人工切粒大小不均匀，效率极低，耗时长，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种胡萝卜切粒装置，解决人工切粒大小不均匀，效率极低，耗时长，劳动强度大的问题。
本发明的目的通过以下方式来实现：
一种胡萝卜切粒装置，包括安装台、进料管、进料管安装架及气缸安装座，所述的安装台边缘向上突起形成围栏，所述的进料管安装架设于安装台边缘，进料管安装在进料管安装架上，所述的安装台底部设有一号气缸，一号气缸的活塞杆从安装台表面伸出，活塞杆上设有切粒机构，切粒机构正对进料管，所述的切粒机构侧方设有气缸安装座，气缸安装座上设有二号气缸，二号气缸的活塞杆上设有切片刀。
作为本发明的优选，所述的切粒机构包括圆柱头，圆柱头表面设有互相交织成方格的切粒刀，每个方格底部的圆柱头上设有气孔，所述的圆柱头内部设有漏斗状吹气口，吹气口边缘安装在圆柱头内侧壁与顶部之间的角上，吹气口底部设有连接管，连接管的另一端设有空压气管接头，空压气管接头设于圆柱头外侧壁上。切粒刀互相交织成方格是切粒的必要技术方案，而设于圆柱头表面是根据胡萝卜形体结构而设计，圆柱头的结构使其具有将胡萝卜颗粒从方格送出的功能。
作为本发明的优选，所述的进料管为长方体状，进料管侧壁对应切片刀处设有切片槽，中心设有圆柱状进料道，进料道底部设有十字型托架。由于胡萝卜为圆柱状，进料道采用圆柱状设计可更好的节约空间，便于切粒，而进料管采用长方体状使其具有足够的空间设置切片槽，使结构设计搭配更合理。
作为本发明的优选，所述切片槽的宽度等于长度且大于进料道横截面的直径长度。
作为本发明的优选，所述的十字型托架由厚度较薄的金属片交织制作而成。
作为本发明的优选，所述进料道横截面的直径长度稍大于圆柱头横截面直径长度，使圆柱头表面的切粒刀能插进进料道对胡萝卜切粒。
作为本发明的优选，所述圆柱头及其表面设有的切粒刀上设有十字型避位槽，避位槽的宽度稍大于十字型托架的金属片厚度，使切粒刀能顺利避过十字型托架将胡萝卜切成粒。
本发明的有益效果是：本发明的胡萝卜切粒装置操作简单、安全，将胡萝卜放进进料管即可自行完成下料动作，由切片刀将胡萝卜切片，再通过切粒机构将胡萝卜片切成颗粒，切粒大小均匀，整个过程均可自动完成，切粒效率极高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的安装台底部结构示意图。
图3为本发明的切粒机构结构示意图。
图4为本发明的切粒机构剖视图。
图5为本发明的下料管结构示意图。
附图标志说明：1—安装台、2—进料管、2.1—切片槽、2.2—进料道、2.3—十字型托架、3—进料管安装架、4—气缸安装座、5—围栏、6—一号气缸、7—切粒机构、7.1—圆柱头、7.2—切粒刀、7.3—气孔、7.4—吹气口、7.5—连接管、7.6—空压气管接头、7.7—避位槽、8—二号气缸、9—切片刀。
具体实施方式
现在结合附图做进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种胡萝卜切粒装置，包括安装台1、进料管2、进料管安装架3及气缸安装座4，所述的安装台1边缘向上突起形成围栏5，所述的进料管安装架3设于安装台1边缘，进料管2安装在进料管安装架3上，所述的安装台1底部设有一号气缸6，一号气缸6的活塞杆从安装台1表面伸出，活塞杆上设有切粒机构7，切粒机构7正对进料管2，所述的切粒机构7侧方设有气缸安装座4，气缸安装座4上设有二号气缸8，二号气缸8的活塞杆上设有切片刀9。
如图3、4所示，所述的切粒机构7包括圆柱头7.1，圆柱头7.1表面设有互相交织成方格的切刀7.2，每个方格底部的圆柱头7.1上设有气孔7.3，所述的圆柱头7.1内部设有漏斗状吹气口7.4，吹气口7.4边缘安装在圆柱头7.1内侧壁与顶部之间的角上，吹气口7.4底部设有连接管7.5，连接管7.5的另一端设有空压气管接头7.6，空压气管接头7.6设于圆柱头7.1外侧壁上。
如图5所示，所述的进料管2为长方体状，进料管2侧壁对应切片刀9处设有切片槽2.1，中心设有圆柱状进料道2.2，进料道2.2底部设有十字型托架2.3，所述切片槽2.1的宽度等于长度且大于进料道2.2横截面的直径长度，所述的十字型托架2.3由厚度较薄的金属片交织制作而成。所述进料道2.2横截面的直径长度稍大于圆柱头7.1横截面直径长度，使圆柱头7.1表面的切刀7.2能插进进料道2.2对胡萝卜切粒。
如图3所示，所述圆柱头7.1及其表面设有的切粒刀7.2上设有避位槽7.7，避位槽7.7的宽度稍大于十字型托架2.3的金属片厚度，使切刀7.2能顺利避过十字型托架2.3将胡萝卜切成粒。
将胡萝卜放进进料管2的进料道2.2，利用胡萝卜自身的重力使其自动下料，胡萝卜在进料道2.2内通过十字型托架2.3托住，胡萝卜接触到十字型托架2.3时，二号气缸8随即驱动切片刀9从进料管2的切片槽2.1插进进料管2内，将胡萝卜切成片，切片后切片刀9会继续滞留在进料管2内（切片刀9滞留在进料管2内是完成切粒工作关键的步骤之一，切片刀9滞留在进料管2内可有效抵消切粒刀7.2的推力，防止切粒刀7.2将胡萝卜往上推而无法完全切成粒），此时一号气缸6驱动切粒机构7使圆柱头7.1表面的切粒刀7.2插进进料道2.2对已被切成片的胡萝卜切粒，切完粒后，切片刀9及切粒刀7.2复位。被切成粒的胡萝卜滞留在切粒刀7.2交织成的方格内，切粒刀7.2复位后，漏斗状吹气口7.4通进空压气，空压气从气孔7.3吹出，将胡萝卜颗粒从方格吹出，使胡萝卜颗粒掉到安装台1表面，由于安装台1边缘设有围栏5，防止了胡萝卜粒掉到地上。切片刀9及切粒刀7.2复位后，胡萝卜继续下料到十字型托架2.3上，再按上述步骤循环对胡萝卜进行切粒，直至完成胡萝卜的切粒工作。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种胡萝卜切粒装置，包括安装台、进料管、进料管安装架及气缸安装座，其特征在于，所述的安装台边缘向上突起形成围栏，所述的进料管安装架设于安装台边缘，进料管安装在进料管安装架上，所述的安装台底部设有一号气缸，一号气缸的活塞杆从安装台表面伸出，活塞杆上设有切粒机构，切粒机构正对进料管，所述的切粒机构侧方设有气缸安装座，气缸安装座上设有二号气缸，二号气缸的活塞杆上设有切片刀。
2.根据权利要求1所述的胡萝卜切粒装置，其特征在于，所述的切粒机构包括圆柱头，圆柱头表面设有互相交织成方格的切粒刀，每个方格底部的圆柱头上设有气孔，所述的圆柱头内部设有漏斗状吹气口，吹气口边缘安装在圆柱头内侧壁与顶部之间的角上，吹气口底部设有连接管，连接管的另一端设有空压气管接头，空压气管接头设于圆柱头外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的胡萝卜切粒装置，其特征在于，所述的进料管为长方体状，进料管侧壁对应切片刀处设有切片槽，中心设有圆柱状进料道，进料道底部设有十字型托架。
4.根据权利要求3所述的胡萝卜切粒装置，其特征在于，所述切片槽的宽度等于长度且大于进料道横截面的直径长度。
5.根据权利要求3所述的胡萝卜切粒装置，其特征在于，所述的十字型托架由厚度较薄的金属片交织制作而成。
6.根据权利要求2或3所述的胡萝卜切粒装置，其特征在于，所述进料道横截面的直径长度稍大于圆柱头横截面直径长度，使圆柱头表面的切粒刀能插进进料道对胡萝卜切粒。
7.根据权利要求2或5所述的胡萝卜切粒装置，其特征在于，所述圆柱头及其表面设有的切粒刀上设有避位槽，避位槽的宽度稍大于十字型托架的金属片厚度，使切粒刀能顺利避过十字型托架将胡萝卜切成粒。
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