CN109849069A - 火龙果酵素生产加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供火龙果酵素生产加工用切割设备，主要涉及火龙果加工设备领域。火龙果酵素生产加工用切割设备，包括送料系统、切割系统和收料系统；所述送料系统包括主动带轮、从动带轮、与主动带轮、从动带轮相配合的输送带和送料动力系统；所述切割系统包括切割台、切割刀组和切割动力系统，所述切割台与输送带之间设置缓冲滑道，所述切割刀组顶部设置安装平台，所述切割动力系统位于安装平台上；所述收料系统包括收料架体和收料滑道，所述收料架体与切割台之间设置收料动力系统。本发明的有益效果在于：本发明通过机械代替人工切割火龙果的工段，大大提高了工作效率，节省了人工支出，且机器切割的火龙果厚度均匀，使火龙果酵素的品质得到有效保证。
Description
技术领域
本发明主要涉及火龙果加工设备领域，具体是火龙果酵素生产加工用切割设备。
背景技术
火龙果酵素是以火龙果为主要原料的一种发酵饮品，在火龙果进行发酵前，需要对火龙果进行清洗—干燥—去皮—切割的预处理，目前该前处理工序均是由人工完成的，由于火龙果酵素的生产是阶段性的，因此我公司在进行产品生产时发现工人并不好雇佣，且极其缺乏熟练工，工人为了增加工作量，在火龙果切割工段会有意无意的将火龙果块切割的较大，这会影响火龙果酵素的品质，也是我公司极为头疼的一点。因此，由于工人数量和熟练度的制约，大大延缓了产品的生产进度，且使产品的品质得不到有效保证。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了火龙果酵素生产加工用切割设备，它能够通过机械代替人工切割火龙果的工段，大大提高了工作效率，节省了人工支出，且机器切割的火龙果厚度均匀，使火龙果酵素的品质得到有效保证。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
火龙果酵素生产加工用切割设备，包括送料系统、切割系统和收料系统；
所述送料系统包括主动带轮、从动带轮、与主动带轮、从动带轮相配合的输送带和送料动力系统，所述送料动力系统通过驱动主动带轮带动输送带运行；
所述切割系统包括切割台、切割刀组和切割动力系统，所述切割台位于输送带末端，所述切割台与输送带之间设置缓冲滑道，所述切割刀组位于切割台上方，所述切割刀组包括若干呈线性分布的切割刀，所述切割刀组顶部设置安装平台，所述切割动力系统位于安装平台上，所述切割动力系统用于驱动切割刀组垂直运动，所述切割刀组运行位置的最低点与所述切割台相接触；
所述收料系统包括收料架体和收料滑道，所述切割台与收料架体铰接，所述收料架体与切割台之间设置收料动力系统，所述收料动力系统用于驱动切割台绕其与收料架体的铰接轴转动。
优选的，所述收料架体顶部具有挡边，所述切割台位于挡边的包围下，所述切割台靠近铰接点一端的高度略高于切割台远离铰接点一端的高度，所述切割刀组上各切割刀底部刀刃的尺寸与切割台的坡度相适应。
优选的，所述安装平台底部设置与切割刀组上相邻切割刀间隙相适应的推料板，所述推料板与切割刀间隙滑动连接。
优选的，所述送料动力系统包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过传动机构带动主动带轮转动。
优选的，所述切割动力系统包括一对滑杆、设置在切割刀组上的一对套筒和推动气缸，所述滑杆与安装平台底面垂直设置，所述套筒与滑杆一一对应，通过所述套筒与滑杆的配合使所述切割刀组沿滑杆垂直动作，所述推动气缸安装在所述安装平台底部与切割刀组之间，所述推动气缸为切割刀组的垂直动作提供动力。
优选的，所述收料动力系统为翻转气缸，所述翻转气缸尾端与收料架体枢接，所述翻转气缸的气缸杆与切割台底面枢接。
优选的，所述切割刀组内的相邻切割刀间隙为5—10毫米。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明通过送料系统、切割系统和收料系统的配合，对批量的火龙果进行同时切割，替代了人工切割火龙果的工段，大大提高了火龙果切割工序的效率。且切割的火龙果片厚度均匀，较之人工切割的方式更能保证火龙果酵素生产的品质。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是本发明切割刀组切割动作结构示意图；
附图3是本发明收料滑道收料动作结构示意图；
附图4是本发明切割刀组与推料板配合结构示意图。
附图中所示标号：1、送料系统；2、切割系统；3、收料系统；4、主动带轮；5、从动带轮；6、输送带；7、送料动力系统；8、切割台；9、切割刀组；10、切割动力系统；11、缓冲滑道；12、安装平台；13、收料架体；14、收料滑道；15、收料动力系统；16、挡边；17、推料板；18、驱动电机；19、滑杆；20、套筒；21、推动气缸；22、翻转气缸。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-4所示，本发明所述火龙果酵素生产加工用切割设备，包括送料系统1、切割系统2和收料系统3，所述送料系统、切割系统和收料系统依次动作，完成火龙果的输送—切割—收取环节，大大提高了火龙果切割的工作效率。
所述送料系统1包括主动带轮4、从动带轮5、与主动带轮4、从动带轮5相配合的输送带6和送料动力系统7，所述送料动力系统7通过驱动主动带轮4带动输送带6运行。所述输送带两侧为若干火龙果去皮工位，由人工将火龙果去皮后，将去皮后的火龙果放在输送带上，输送带将火龙果运送到切割系统。
所述切割系统2包括切割台8、切割刀组9和切割动力系统10，所述切割台8位于输送带6末端，所述切割台8与输送带6之间设置缓冲滑道11，所述缓冲滑道对去皮的火龙果进行引导与缓冲，使火龙果落到切割台上。所述切割刀组9位于切割台8上方，所述切割刀组9包括若干呈线性分布的切割刀，所述切割刀组9顶部设置安装平台12，所述切割动力系统10位于安装平台12上，所述切割动力系统10用于驱动切割刀组9垂直运动，所述切割刀组9运行位置的最低点与所述切割台8相接触，对切割台上的火龙果进行一次性切割。
所述收料系统3包括收料架体13和收料滑道14，所述切割台8与收料架体13铰接，所述收料架体13与切割台8之间设置收料动力系统15，所述收料动力系统15用于驱动切割台8绕其与收料架体13的铰接轴转动。在切割刀组对火龙果进行切割时，切割台在收料动力系统的支撑下位于收料架体13顶面，承载火龙果受切割刀组的切割。当切割刀对火龙果进行切割完成后，收料动力系统驱动切割台绕铰接点转动，使切割成片状的火龙果滑动到收料滑道上，对切割好的火龙果进行引导与收集。本装置通过送料系统、切割系统和收料系统的配合，对批量的火龙果进行同时切割，替代了人工切割火龙果的工段，大大提高了火龙果切割工序的效率。且切割的火龙果片厚度均匀，较之人工切割的方式更能保证火龙果酵素生产的品质。
具体的，所述收料架体13顶部具有挡边16，所述挡边对滑落的火龙果进行限位。所述切割台8位于挡边16的包围下，切割刀组的边缘紧贴挡边落下，实现火龙果的切割。所述切割台8靠近铰接点一端的高度略高于切割台8远离铰接点一端的高度，使火龙果可以依次进行排列，防止火龙果在输送带与切割台交接部位堆积。所述切割刀组9上各切割刀底部刀刃的尺寸与切割台8的坡度相适应，使得切割刀组落下后，能够与切割台顶面完美契合，实现火龙果的完全切割，从而保证火龙果酵素的生产品质。
具体的，所述安装平台12底部设置与切割刀组9上相邻切割刀间隙相适应的推料板17，所述推料板17与切割刀间隙滑动连接。由于火龙果粘度较高，推料板的设置可以将切割后黏连在切割刀间隙的火龙果片进行推离，使火龙果的切割操作得以顺畅进行。
具体的，所述送料动力系统7包括驱动电机18和传动机构，所述驱动电机18通过传动机构带动主动带轮4转动。电机作为动力装置具有转速均匀，运行稳定的优势，能够使送料系统更为稳定的运行。
具体的，所述切割动力系统10包括一对滑杆19、设置在切割刀组9上的一对套筒20和推动气缸21，所述滑杆19与安装平台12底面垂直设置，所述套筒20与滑杆19一一对应，使所述套筒在滑杆上滑动。通过所述套筒20与滑杆19的配合使所述切割刀组9沿滑杆19垂直动作，所述推动气缸21安装在所述安装平台12底部与切割刀组9之间，所述推动气缸21为切割刀组9的垂直动作提供动力。通过推动气缸的伸缩动作，可以在设定的行程内实现切割刀组的往复动作，对火龙果进行稳定的批量切割操作，从而保障火龙果的完成切割，为火龙果酵素的生产品质提供保障。
具体的，所述收料动力系统15为翻转气缸22，所述翻转气缸22尾端与收料架体13枢接，所述翻转气缸22的气缸杆与切割台8底面枢接。通过翻转气缸的动作，可以在切割刀具对火龙果进行切割时对切割台进行稳定的支撑，使火龙果完成完整的切割，在切割完成后，可以通过气缸杆回收将切割台摆动一定角度，使切割好的火龙果片滑落到收料滑道14上，并通过收料滑道的导引滑动到收纳装置内，提高了火龙果切割与收纳工序的效率。
具体的，所述切割刀组9内的相邻切割刀间隙为5—10毫米。通过对切割刀相邻间隙的限制，使切出的火龙果片更为适合生产火龙果酵素，使产品品质得到保证。
实施例：
火龙果酵素生产加工用切割设备，包括送料系统1、切割系统2和收料系统3。
所述送料系统1包括主动带轮4、从动带轮5、与主动带轮4、从动带轮5相配合的输送带6和送料动力系统7，所述主动带轮与从动带轮分别通过轴承转动安装在输送架体的两端，所述送料动力系统7通过驱动主动带轮4带动输送带6运行。本实施例中所述送料动力系统7包括驱动电机18和传动机构，所述驱动电机18通过传动机构带动主动带轮4转动，所述传动机构可以采用链传动、带传动或者齿轮传动，本实施例中采用带传动。
所述切割系统2包括切割台8、切割刀组9和切割动力系统10，所述切割台8位于输送带6末端，所述切割台8与输送带6之间设置缓冲滑道11，所述切割刀组9位于切割台8上方，所述切割刀组9包括若干呈线性分布的切割刀，所述切割刀通过方形边框进行固定，每个所述切割刀均通过螺栓固定在方形边框上。所述切割刀组9内的相邻切割刀间隙控制在5—10毫米之间。所述切割刀组9顶部设置安装平台12，所述切割动力系统10位于安装平台12上，所述切割动力系统10用于驱动切割刀组9垂直运动，所述切割刀组9运行位置的最低点与所述切割台8相接触。本实施例中所述切割动力系统10包括一对滑杆19、设置在切割刀组9上的一对套筒20和推动气缸21，所述套筒螺栓固定在方形边框两侧。所述滑杆19与安装平台12底面垂直螺栓固定，所述套筒20与滑杆19一一对应，通过所述套筒20与滑杆19的配合使所述切割刀组9沿滑杆19垂直动作，所述推动气缸21安装在所述安装平台12底部与切割刀组9之间，所述推动气缸21为切割刀组9的垂直动作提供动力。本实施例中所述安装平台12底部设置与切割刀组9上相邻切割刀间隙相适应的推料板17，所述退料板同样通过方形边框进行固定，方形边框两端通过延伸杆与安装平台12进行固定连接。所述推料板17与切割刀间隙滑动连接，所述推料板中部具有空腔，所述空腔容许推动气缸的气缸杆穿过。
所述收料系统3包括收料架体13和收料滑道14，所述切割台8与收料架体13铰接，所述收料架体13与切割台8之间设置收料动力系统15，所述收料动力系统15用于驱动切割台8绕其与收料架体13的铰接轴转动。本实施中所述收料架体13顶部具有挡边16，所述切割台8位于挡边16的包围下，所述切割台8靠近铰接点一端的高度略高于切割台8远离铰接点一端的高度，所述切割刀组9上各切割刀底部刀刃的尺寸与切割台8的坡度相适应。本实施例中所述收料动力系统15为翻转气缸22，所述翻转气缸22尾端与收料架体13枢接，所述翻转气缸22的气缸杆与切割台8底面枢接。
本实施例中，所述驱动电机18通过220V市电供电，通过开关控制驱动电机的启动与停止。所述推动气缸和翻转气缸均与气源通过气管连接，所述推动气缸和翻转气缸与气源之间分别串联电磁阀，所述电磁阀通过开关控制通断。
Claims (7)
1.火龙果酵素生产加工用切割设备，包括送料系统(1)、切割系统(2)和收料系统(3)，其特征在于：
所述送料系统(1)包括主动带轮(4)、从动带轮(5)、与主动带轮(4)、从动带轮(5)相配合的输送带(6)和送料动力系统(7)，所述送料动力系统(7)通过驱动主动带轮(4)带动输送带(6)运行；
所述切割系统(2)包括切割台(8)、切割刀组(9)和切割动力系统(10)，所述切割台(8)位于输送带(6)末端，所述切割台(8)与输送带(6)之间设置缓冲滑道(11)，所述切割刀组(9)位于切割台(8)上方，所述切割刀组(9)包括若干呈线性分布的切割刀，所述切割刀组(9)顶部设置安装平台(12)，所述切割动力系统(10)位于安装平台(12)上，所述切割动力系统(10)用于驱动切割刀组(9)垂直运动，所述切割刀组(9)运行位置的最低点与所述切割台(8)相接触；
所述收料系统(3)包括收料架体(13)和收料滑道(14)，所述切割台(8)与收料架体(13)铰接，所述收料架体(13)与切割台(8)之间设置收料动力系统(15)，所述收料动力系统(15)用于驱动切割台(8)绕其与收料架体(13)的铰接轴转动。
2.根据权利要求1所述的火龙果酵素生产加工用切割设备，其特征是：所述收料架体(13)顶部具有挡边(16)，所述切割台(8)位于挡边(16)的包围下，所述切割台(8)靠近铰接点一端的高度略高于切割台(8)远离铰接点一端的高度，所述切割刀组(9)上各切割刀底部刀刃的尺寸与切割台(8)的坡度相适应。
3.根据权利要求1所述的火龙果酵素生产加工用切割设备，其特征是：所述安装平台(12)底部设置与切割刀组(9)上相邻切割刀间隙相适应的推料板(17)，所述推料板(17)与切割刀间隙滑动连接。
4.根据权利要求1所述的火龙果酵素生产加工用切割设备，其特征是：所述送料动力系统(7)包括驱动电机(18)和传动机构，所述驱动电机(18)通过传动机构带动主动带轮(4)转动。
5.根据权利要求1所述的火龙果酵素生产加工用切割设备，其特征是：所述切割动力系统(10)包括一对滑杆(19)、设置在切割刀组(9)上的一对套筒(20)和推动气缸(21)，所述滑杆(19)与安装平台(12)底面垂直设置，所述套筒(20)与滑杆(19)一一对应，通过所述套筒(20)与滑杆(19)的配合使所述切割刀组(9)沿滑杆(19)垂直动作，所述推动气缸(21)安装在所述安装平台(12)底部与切割刀组(9)之间，所述推动气缸(21)为切割刀组(9)的垂直动作提供动力。
6.根据权利要求1所述的火龙果酵素生产加工用切割设备，其特征是：所述收料动力系统(15)为翻转气缸(22)，所述翻转气缸(22)尾端与收料架体(13)枢接，所述翻转气缸(22)的气缸杆与切割台(8)底面枢接。
7.根据权利要求1所述的火龙果酵素生产加工用切割设备，其特征是：所述切割刀组(9)内的相邻切割刀间隙为5—10毫米。
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