CN109848731A - 一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，包括底板、两个第一压紧机构、至少一个第二压紧机构、弧形部支撑机构、拨叉头支撑限位机构和可卸定位器，两个第一压紧机构对称设置在底板的左右两端，所有的第二压紧机构顺次设置在两个第一压紧机构之间的底板上，弧形部支撑机构设置在相邻两个压紧机构之间的底板上，在每相邻的两个压紧机构之间均设置一组拨叉头支撑限位机构，每组拨叉头支撑限位机构包括两个拨叉头支撑限位机构，且两个拨叉头支撑限位机构对称设置在底板的前后两侧，每组拨叉头支撑限位机构用于支撑限位两个拨叉的拨叉头。本发明装夹工件时可实现快速完全定位，一次装夹六件，加工效率高。

Description

一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具。

背景技术

目前，对拨叉的圆弧形叉爪口内侧圆弧进行加工时，由于该拨叉的形状复杂较特殊，不易定位，通用夹具装夹拨叉耗费时间多，定位准确性差，难以保证精度稳定性和批量生产率的要求，因此有必要设计一种新型的夹具用于对拨叉圆弧形叉爪口的加工。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，装夹工件时可实现快速完全定位，一次装夹六件，加工效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，包括底板、两个第一压紧机构、至少一个第二压紧机构、弧形部支撑机构、拨叉头支撑限位机构和可卸定位器，两个所述第一压紧机构对称设置在底板的左右两端，所有的第二压紧机构顺次设置在两个第一压紧机构之间的底板上，在每相邻两个压紧机构之间均设置一弧形部支撑机构和两个拨叉头支撑限位机构，所述的弧形部支撑机构设置在两个拨叉头支撑限位机构之间，两个拨叉头支撑限位机构对称设置在底板的前后两侧，每个弧形部支撑机构用于支承两个拨叉的叉口，每个拨叉头支撑限位机构用于支撑限位拨叉的拨叉头，两个第一压紧机构用于压紧两端处的拨叉的叉口侧面，每个第二压紧机构用于压紧与之相邻的拨叉的叉口侧面，所述的可卸定位器通过与拨叉的叉口、弧形部支撑机构配合来定位拨叉。

进一步的，所述的第一压紧机构包括第一双头螺柱、钩形压板、套筒、第一弹簧和第一垫圈，钩形压板包括钩形部分和圆柱部分，第一双头螺柱的底端与底板固定连接，顶端依次穿过套筒、钩形压板和第一垫圈后与第一螺母连接，钩形压板的圆柱部分设置在套筒内，钩形压板的钩形部分设置在套筒外，第一弹簧套设在第一双头螺柱上，第一弹簧压紧在钩形压板和套筒之间，两个第一压紧机构的钩形压板的钩形部分均朝向待加工的拨叉设置。

进一步的，所述的第二压紧机构包括第二双头螺柱、直压板、第二弹簧、第二垫圈和第二螺母，第二双头螺柱的底端与底板固定连接，顶端依次穿过第二弹簧、直压板、第二垫圈后与第二螺母连接。

进一步的，所述的弧形部支撑机构包括空心圆柱支承，所述的空心圆柱支承底部与底板上的圆形孔过盈配合，所述的空心圆柱支承的圆柱孔与拨叉的叉口相适应，所述的空心圆柱支承的圆柱孔与可卸定位器相配合。

进一步的，所述的拨叉头支撑限位机构包括底部带有台肩的定位心轴，所述的定位心轴底部固定在底板上，所述的定位心轴的顶部设有螺纹段，螺纹段配合有开口垫圈和第三螺母，拨叉的圆柱插头套在定位心轴上，拨叉的圆柱插头的端面与台肩相抵。

进一步的，第一弹簧的底端抵在套筒的底部，顶端抵在钩形压板的圆柱部分的内部凸台上。

进一步的，所述可卸定位器包括与空心圆柱支承的圆柱孔配合的圆柱体，所述圆柱体上部设有手持部。

进一步的，所述底板上均匀开设多个安装孔。

进一步的，所述底板的底部设有定位键。

进一步的，在所述底板的前后侧均匀设有多个固定拨叉头支撑限位机构的支撑台，所有的支撑台均伸出底板设置。

相对于现有技术，本发明所述的拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具具有以下优势：

本发明所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，实现了完全定位，夹紧牢靠，保证了加工精度的稳定性，一次安装加工6个工件，满足了批量生产率的需要。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为为待加工的拨叉的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具的主视图(未包含可卸定位器)；

图4为为本发明实施例所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具的俯视图(未包含可卸定位器)；

图5为第一压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，2-第一压紧机构，3-第二压紧机构，4-弧形部支撑机构，5-拨叉头支撑限位机构，6-可卸定位器，7-拨叉，8-第一双头螺柱，9-钩形压板，10-套筒，11-第一弹簧，12-第一垫圈，13-第一螺母，14-第二弹簧，15-第二垫圈，16-直压板，17-第二双头螺柱，18-第二螺母，19-定位心轴，20-台肩，21-开口垫圈，22-第三螺母，23-定位键，24-支撑台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示为待加工拨叉的结构示意图，该拨叉零件，材料为45钢,毛坯采用模锻方法制造；该拨叉工作频繁，工作过程中有冲击载荷，且受力比较大；本夹具设计用于铣削圆弧形叉口内侧圆弧的尺寸。

如图2-图5所示，一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，包括底板1、两个第一压紧机构2、两个第二压紧机构3、弧形部支撑机构4、拨叉头支撑限位机构5和可卸定位器6，两个所述第一压紧机构2对称设置在底板1的左右两端，两个第二压紧机构3顺次设置在两个第一压紧机构2之间的底板1上，在左侧的第一压紧机构2与相邻的一个第二压紧机构3之间、两个相邻的第二压紧机构3之间以及右侧的第一压紧机构2与相邻的第二压紧机构3之间均设置一弧形部支撑机构4和两个拨叉头支撑限位机构5，所述的弧形部支撑机构4设置在两个拨叉头支撑限位机构5之间，两个拨叉头支撑限位机构5对称设置在底板1的前后两侧，每个弧形部支撑机构4用于支承两个拨叉7的叉口，每个拨叉头支撑限位机构5用于支撑限位拨叉7的拨叉头，两个第一压紧机构2用于压紧两端处的拨叉7的叉口侧面，每个第二压紧机构3用于压紧与之相邻的拨叉7的叉口侧面，所述的可卸定位器6通过与拨叉7的叉口、弧形部支撑机构4配合来定位拨叉7。

第一压紧机构2包括第一双头螺柱8、钩形压板9、套筒10、第一弹簧11和第一垫圈12，钩形压板9包括钩形部分和圆柱部分，第一双头螺柱8的底端与底板1固定连接，顶端依次穿过套筒10、钩形压板9和第一垫圈12后与第一螺母13连接，钩形压板9的圆柱部分设置在套筒10内，钩形压板9的钩形部分设置在套筒10外，第一弹簧11套设在第一双头螺柱8上，第一弹簧11压紧在钩形压板9和套筒10之间，两个第一压紧机构2的钩形压板9的钩形部分均朝向待加工的拨叉7设置。

第二压紧机构3包括第二双头螺柱17、直压板16、第二弹簧14、第二垫圈15和第二螺母18，第二双头螺柱17的底端与底板1固定连接，顶端依次穿过第二弹簧14、直压板16、第二垫圈15后与第二螺母18连接。

弧形部支撑机构4包括空心圆柱支承，所述的空心圆柱支承底部与底板1上的圆形孔过盈配合，所述的空心圆柱支承的圆柱孔与拨叉7的叉口相适应，所述的空心圆柱支承的圆柱孔与可卸定位器6相配合，所述的空心圆柱支承的上端面支承两个拨叉7的叉口。

拨叉头支撑限位机构5包括底部带有台肩20的定位心轴19，所述的定位心轴19底部固定在底板1上，所述的定位心轴19的顶部设有螺纹段，螺纹段配合有开口垫圈21和第三螺母22，拨叉7的圆柱插头套在定位心轴19上，拨叉7的圆柱插头的端面与台肩20相抵。

第一弹簧11的底端抵在套筒10的底部，顶端抵在钩形压板9的圆柱部分的内部凸台上。

可卸定位器6包括与空心圆柱支承的圆柱孔配合的圆柱体，所述圆柱体上部设有手持部。

底板1上均匀开设多个安装孔。底板1的底部设有定位键23。在所述底板1的前后侧均匀设有多个固定拨叉头支撑限位机构5的支撑台24，所有的支撑台24均伸出底板1设置。

本夹具的工作原理为：首先，工件先套在定位心轴19上，然后叉头端面接触台肩20，接着放入可卸定位器6，使拨叉叉口接触可卸定位器6的表面，可卸定位器6的圆柱面插入空心圆柱支承的圆柱孔内配合，完成工件的定位，工件完全定位后，移开可卸定位器6；最后，旋转第一螺母13、第二螺母18和第三螺母22使第一压紧夹具2、第二压紧夹具3将工件压紧，等待加工的进行。

本夹具的定位方案是：精加工过的长孔限制4个自由度，叉头端面限制一个自由度，叉口再限制一个自由度，完全定位；夹紧方式是叉头端面作用夹紧力，另外，叉口两端侧面也有夹紧力作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：包括底板(1)、两个第一压紧机构(2)、至少一个第二压紧机构(3)、弧形部支撑机构(4)、拨叉头支撑限位机构(5)和可卸定位器(6)，两个所述第一压紧机构(2)对称设置在底板(1)的左右两端，所有的第二压紧机构(3)顺次设置在两个第一压紧机构(2)之间的底板(1)上，在每相邻两个压紧机构之间均设置一弧形部支撑机构(4)和两个拨叉头支撑限位机构(5)，所述的弧形部支撑机构(4)设置在两个拨叉头支撑限位机构(5)之间，两个拨叉头支撑限位机构(5)对称设置在底板(1)的前后两侧，每个弧形部支撑机构(4)用于支承两个拨叉(7)的叉口，每个拨叉头支撑限位机构(5)用于支撑限位拨叉(7)的拨叉头，两个第一压紧机构(2)用于压紧两端处的拨叉(7)的叉口侧面，每个第二压紧机构(3)用于压紧与之相邻的拨叉(7)的叉口侧面，所述的可卸定位器(6)通过与拨叉(7)的叉口、弧形部支撑机构(4)配合来定位拨叉(7)。

2.根据权利要求1所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述的第一压紧机构(2)包括第一双头螺柱(8)、钩形压板(9)、套筒(10)、第一弹簧(11)和第一垫圈(12)，钩形压板(9)包括钩形部分和圆柱部分，第一双头螺柱(8)的底端与底板(1)固定连接，顶端依次穿过套筒(10)、钩形压板(9)和第一垫圈(12)后与第一螺母(13)连接，钩形压板(9)的圆柱部分设置在套筒(10)内，钩形压板(9)的钩形部分设置在套筒(10)外，第一弹簧(11)套设在第一双头螺柱(8)上，第一弹簧(11)压紧在钩形压板(9)和套筒(10)之间，两个第一压紧机构(2)的钩形压板(9)的钩形部分均朝向待加工的拨叉(7)设置。

3.根据权利要求2所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述的第二压紧机构(3)包括第二双头螺柱(17)、直压板(16)、第二弹簧(14)、第二垫圈(15)和第二螺母(18)，第二双头螺柱(17)的底端与底板(1)固定连接，顶端依次穿过第二弹簧(14)、直压板(16)、第二垫圈(15)后与第二螺母(18)连接。

4.根据权利要求3所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述的弧形部支撑机构(4)包括空心圆柱支承，所述的空心圆柱支承底部与底板(1)上的圆形孔过盈配合，所述的空心圆柱支承的圆柱孔与拨叉(7)的叉口相适应，所述的空心圆柱支承的圆柱孔与可卸定位器(6)相配合，所述的空心圆柱支承的上端面支承两个拨叉(7)的叉口。

5.根据权利要求4所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述的拨叉头支撑限位机构(5)包括底部带有台肩(20)的定位心轴(19)，所述的定位心轴(19)底部固定在底板(1)上，所述的定位心轴(19)的顶部设有螺纹段，螺纹段配合有开口垫圈(21)和第三螺母(22)，拨叉(7)的圆柱插头套在定位心轴(19)上，拨叉(7)的圆柱插头的端面与台肩(20)相抵。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：第一弹簧(11)的底端抵在套筒(10)的底部，顶端抵在钩形压板(9)的圆柱部分的内部凸台上。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述可卸定位器(6)包括与空心圆柱支承的圆柱孔配合的圆柱体，所述圆柱体上部设有手持部。

8.根据权利要求7所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述底板(1)上均匀开设多个安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：所述底板(1)的底部设有定位键(23)。

10.根据权利要求9所述的一种拨叉圆弧形叉爪口内侧铣削用夹具，其特征在于：在所述底板(1)的前后侧均匀设有多个固定拨叉头支撑限位机构(5)的支撑台(24)，所有的支撑台(24)均伸出底板(1)设置。