CN109848534B - 一种滑动天窗框架的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

一种滑动天窗框架的焊接工艺，包括步骤：S1:在两个第一滑动天窗框架板上焊接第一螺母，形成两个半成品A；S2:在两个第二滑动天窗框架板上焊接第二螺母,形成两个半成品B；S3:将滑动天窗主框架定位在定位工装上；S4:将两个半成品A定位在滑动天窗主框架上；S5:在两个半成品A上布置焊点位；S6:根据焊点位进行点焊，形成半成品C；S7:将两个半成品B和滑动天窗框架主板定位在半成品C上；S8:在两个半成品B和滑动天窗框架主板上布置焊点位；S9:根据焊点位进行点焊。本发明提供的滑动天窗框架的焊接工艺，解决了现有的点焊方式造成的精度低和质量差的技术问题，达到点焊精度高、点焊性能稳定和保证产品质量的技术效果。

Description

一种滑动天窗框架的焊接工艺

技术领域

本发明涉及加工工艺技术领域，特别是涉及一种滑动天窗框架的焊接工艺。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接；点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。当今，随着社会进步和生活水平的提高，诸多行业的零部件的加工精度要求越来越高，特别是汽车行业中，很多汽车的零部件产品都比较复杂，需要由多个单品多点复合焊接而成，为了保证这些零部件的质量和美观，这就要求在点焊过程中，保证点焊加工精度至关重要，而现有的点焊过程一般是手持待加工产品部件，再操作点焊机进行点焊，这种情况下，加工精度很低，加工质量更是不能保证。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种滑动天窗框架的焊接工艺，解决了现有的点焊方式造成的精度低和质量差的技术问题，达到点焊精度高、点焊性能稳定和保证产品质量的技术效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滑动天窗框架的焊接工艺，所述滑动天窗框架包括，滑动天窗主框架、滑动天窗框架主板、两个第一滑动天窗框架板和两个第二滑动天窗框架板；其中，所述滑动天窗主框架的两侧对称设有间隔设置的第一连接孔、第二连接孔、第一定位孔和第二定位孔；两个所述第一滑动天窗框架板分别对应设有与两侧的所述第一连接孔匹配的第一螺母、与所述第一定位孔匹配的第三定位孔；两个所述第二滑动天窗框架板分别对应设有与两侧的第二连接孔匹配的第二螺母；所述滑动天窗框架主板设有与所述第二定位孔匹配的第四定位孔。所述滑动天窗框架的焊接工艺包括如下步骤：S1:分别在两个所述第一滑动天窗框架板所开设的预备孔处焊接所述第一螺母，形成两个半成品A；S2:分别在两个所述第二滑动天窗框架板所开设的预备孔处焊接所述第二螺母,形成两个半成品B；S3:将所述滑动天窗主框架定位锁紧在定位工装上；S4:将所述两个半成品A按照第一连接孔与第一螺母匹配、第一定位孔与第三定位孔匹配定位在所述滑动天窗主框架的上表面的左右两侧；S5:在所述两个半成品A上布置焊点位；S6:根据所述两个半成品A的所述焊点位进行点焊，将所述两个半成品A与所述滑动天窗主框架焊接形成半成品C；S7:将所述两个半成品B分别按照第二连接孔与第二螺母匹配，再将所述滑动天窗框架主板按照第二定位孔与第四定位孔匹配，定位在所述半成品C的上表面；S8:分别在所述两个半成品B和所述滑动天窗框架主板上布置焊点位；S9:根据所述两个半成品B的所述焊点位和所述滑动天窗框架主板的所述焊点位进行点焊，将所述两个半成品B和所述滑动天窗框架主板分别与所述半成品C焊接。

进一步，所述滑动天窗主框架的单侧设有两处第一连接孔和两处第二连接孔，所述两处第一连接孔横向间隔设置，所述两处第二连接孔分设在所述两处第一连接孔中心连线的两侧。

进一步，所述S6和所述S9中，采用机械手驱动焊枪进行所述点焊。

本发明的有益效果：

本发明提供的滑动天窗框架的焊接工艺，包括如下步骤：S1:分别在两个第一滑动天窗框架板所开设的预备孔处焊接第一螺母，形成两个半成品A；S2:分别在两个第二滑动天窗框架板所开设的预备孔处焊接第二螺母,形成两个半成品B；S3:将滑动天窗主框架定位锁紧在定位工装上；S4:将所述两个半成品A按照第一连接孔与第一螺母匹配、第一定位孔与第三定位孔匹配定位在所述滑动天窗主框架的上表面的左右两侧；S5:在两个半成品A上布置焊点位；S6:根据两个半成品A的焊点位进行点焊，将两个半成品A与滑动天窗主框架焊接形成半成品C；S7:将所述两个半成品B分别按照第二连接孔与第二螺母匹配，再将所述滑动天窗框架主板按照第二定位孔与第四定位孔匹配，定位在所述半成品C的上表面；S8:分别在两个半成品B和滑动天窗框架主板上布置焊点位；S9:根据两个半成品B的焊点位和滑动天窗框架主板的焊点位进行点焊，将两个半成品B和滑动天窗框架主板分别与半成品C焊接。上述多个单品多点复合焊接的焊接工艺，会对单品以及各单品相互之间进行定位，依次布置焊点位，再驱动焊接设备自下而上，层层点焊，解决了现有的点焊方式造成的精度低和质量差的技术问题，达到点焊精度高、点焊性能稳定和保证产品质量的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例的滑动天窗框架的结构分解图；

图2为本发明实施例的滑动天窗框架的焊点位的布置示意图；

图3为本发明实施例的滑动天窗框架的另一焊点位的布置示意图。

图中，10—滑动天窗主框架、11—第一连接孔、12—第二连接孔、13—第一定位孔、14—第二定位孔、20—滑动天窗框架主板、21—第四定位孔、30—第一滑动天窗框架板、31—第一螺母、32—第三定位孔、40—第一滑动天窗框架板、41—第一螺母、42—第三定位孔、50—第二滑动天窗框架板、51—第二螺母、60—第二滑动天窗框架板、61—第二螺母、70—焊点位、71—焊点位、72—焊点位、73—焊点位、74—焊点位、75—焊点位、76—焊点位、77—焊点位、78—焊点位、79—焊点位、81—焊点位、82—焊点位、83—焊点位、84—焊点位、85—焊点位、86—焊点位、87—焊点位、88—焊点位、91—焊点位、92—焊点位、93—焊点位、94—焊点位、95—焊点位、96—焊点位、97—焊点位、98—焊点位、99—焊点位、100—焊点位、101—焊点位、102—焊点位、103—焊点位、104—焊点位、105—焊点位、106—焊点位、107—焊点位、108—焊点位、109—焊点位、110—焊点位

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，图1为本发明实施例的滑动天窗框架的结构分解图，图2为本发明实施例的滑动天窗框架的焊点位的布置示意图，图3为本发明实施例的滑动天窗框架的另一焊点位的布置示意图。

本实施例提供一种滑动天窗框架的焊接工艺(下述简称焊接工艺)，属于加工工艺技术领域。具体参见图1，本实施例中的滑动天窗框架，包括滑动天窗主框架10、滑动天窗框架主板20、两个第一滑动天窗框架板(分别是第一滑动天窗框架板30和第一滑动天窗框架板40)和两个第二滑动天窗框架板(分别是第二滑动天窗框架板50和第二滑动天窗框架板60)；其中，滑动天窗主框架10的两侧对称设有间隔设置的第一连接孔11、第二连接孔12、第一定位孔13和第二定位孔14；第一滑动天窗框架板30对应设有与左侧的第一连接孔11匹配的第一螺母31，以及与左侧的第一定位孔13匹配的第三定位孔32；第一滑动天窗框架板40对应设有与右侧的第一连接孔11匹配的第一螺母41、与右侧的第一定位孔13匹配的第三定位孔42；第二滑动天窗框架板50对应设有与左侧的第二连接孔12匹配的第二螺母51，第二滑动天窗框架板60对应设有与右侧的第二连接孔12匹配的第二螺母61；滑动天窗框架主板20设有与上述两侧的第二定位孔14匹配的第四定位孔21。

进一步地，滑动天窗主框架10的单侧设有两处第一连接孔11和两处第二连接孔12，两处第一连接孔11横向间隔设置，两处第二连接孔12分设在两处第一连接孔11中心连线的两侧，这样更易于上述各部件之间的定位、焊接而成。

针对上述滑动天窗框架的焊接工艺，包括如下步骤：S1:分别在第一滑动天窗框架板30和第一滑动天窗框架板40所开设的预备孔处焊接第一螺母31和第一螺母41，形成两个半成品A；S2:分别在第二滑动天窗框架板50和第二滑动天窗框架板60所开设的预备孔处焊接第二螺母51和第二螺母61,形成两个半成品B；S3:将滑动天窗主框架10定位锁紧在定位工装上，定位工装的结构形式不作限定，只要能将滑动天窗主框架10定位即可；S4:将两个半成品A按照左侧的第一连接孔11与第一螺母31匹配、左侧的第一定位孔13与第三定位孔32匹配、右侧的第一连接孔11与第一螺母41匹配、左侧的第一定位孔13与第三定位孔42匹配定位在滑动天窗主框架10的上表面的左右两侧；S5:在两个半成品A上布置焊点位，如图2所示，上述焊点位从右到左分别包括焊点位70、焊点位71、焊点位72、焊点位73、焊点位74、焊点位75、焊点位76、焊点位77、焊点位78、焊点位79；S6:根据两个半成品A的焊点位按照上述从右往左的顺序依次进行点焊，将两个半成品A与滑动天窗主框架10焊接形成半成品C；S7:将两个半成品B按照左侧的第二连接孔12与第二螺母51匹配，右侧的第二连接孔12与第二螺母61匹配，再将滑动天窗框架主板20按照第四定位孔21与两侧的第二定位孔14匹配，定位在半成品C的上表面；S8:分别在两个半成品B和滑动天窗框架主板20上布置焊点位，如图3所示，上述焊点位从右到左分别包括焊点位81、焊点位82、焊点位83、焊点位84、焊点位91、焊点位92、焊点位93、焊点位94、焊点位95、焊点位96、焊点位97、焊点位98、焊点位99、焊点位100、焊点位101、焊点位102、焊点位103、焊点位104、焊点位105、焊点位106、焊点位107、焊点位108、焊点位109、焊点位110、焊点位85、焊点位86、焊点位87、焊点位88；S9:根据两个半成品B的上述焊点位和滑动天窗框架主板20的上述焊点位按照上述从右往左的顺序依次进行点焊，将两个半成品B和滑动天窗框架主板20分别与半成品C焊接，形成滑动天窗框架产品。

上述多个单品多点复合焊接的焊接工艺，会对单品以及各单品相互之间进行定位，依次布置焊点位，再驱动焊接设备自下而上层层点焊，解决了现有的点焊方式造成的精度低和质量差的技术问题，达到点焊精度高、点焊性能稳定和保证产品质量的技术效果。

另外，本实施例采用机械手驱动焊枪进行上述点焊，优选地为C型点焊焊枪，其中，点焊参数如下表所示：

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种滑动天窗框架的焊接工艺，所述滑动天窗框架包括，滑动天窗主框架、滑动天窗框架主板、两个第一滑动天窗框架板和两个第二滑动天窗框架板；其中，所述滑动天窗主框架的两侧对称设有间隔设置的第一连接孔、第二连接孔、第一定位孔和第二定位孔；两个所述第一滑动天窗框架板分别对应设有与两侧的所述第一连接孔匹配的第一螺母、与所述第一定位孔匹配的第三定位孔；两个所述第二滑动天窗框架板分别对应设有与两侧的第二连接孔匹配的第二螺母；所述滑动天窗框架主板设有与所述第二定位孔匹配的第四定位孔；其特征在于：

所述滑动天窗框架的焊接工艺包括如下步骤：

S1:分别在两个所述第一滑动天窗框架板所开设的预备孔处焊接所述第一螺母，形成两个半成品A；

S2:分别在两个所述第二滑动天窗框架板所开设的预备孔处焊接所述第二螺母,形成两个半成品B；

S3:将所述滑动天窗主框架定位锁紧在定位工装上；

S4:将所述两个半成品A按照第一连接孔与第一螺母匹配、第一定位孔与第三定位孔匹配定位在所述滑动天窗主框架的上表面的左右两侧；

S5:在每个所述半成品A上布置第一焊点位，沿着所述半成品A的长度方向，所述第一焊点位交错布置在所述半成品A的两侧；

S6:根据所述两个半成品A的所述第一焊点位进行点焊，将所述两个半成品A与所述滑动天窗主框架焊接形成半成品C；

S7:将所述两个半成品B分别按照第二连接孔与第二螺母匹配，再将所述滑动天窗框架主板按照第二定位孔与第四定位孔匹配，定位在所述半成品C的上表面；

S8:分别在每个所述半成品B上和所述滑动天窗框架主板上布置第二焊点位和第三焊点位，其中，沿着所述半成品B的长度方向，所述第二焊点位对称布置在所述半成品B的两侧；沿着所述滑动天窗框架主板的长度方向，所述第三焊点位交错布置在所述滑动天窗框架主板的两侧，且在所述滑动天窗框架主板的单侧所述第三焊点位呈直线排布；

S9:根据每个所述半成品B的所述第二焊点位和所述滑动天窗框架主板的所述第三焊点位进行点焊，将所述两个半成品B和所述滑动天窗框架主板分别与所述半成品C焊接。

2.根据权利要求1所述的滑动天窗框架的焊接工艺，其特征在于：所述滑动天窗主框架的单侧设有两处第一连接孔和两处第二连接孔，所述两处第一连接孔横向间隔设置，所述两处第二连接孔分设在所述两处第一连接孔中心连线的两侧。

3.根据权利要求1所述的滑动天窗框架的焊接工艺，其特征在于：所述S6和所述S9中，采用机械手驱动焊枪进行所述点焊。

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