CN109848330A - 货架制作用弯钢筋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋弯曲机技术领域，具体公开了货架制作用弯钢筋机，包括机架、扭力盘、中心柱和挡板，所述挡板固定连接在机架上，所述扭力盘转动连接在机架上，所述中心柱固定位于扭力盘的旋转中心上，所述挡板上转动连接有若干活动圆柱，所述活动圆柱的圆周面凸出挡板端面，所述扭力盘上还固定连接有转动板，所述转动板靠近中心柱的侧面与挡板侧面平行，所述中心柱上能够套接不同外径的套筒。本方案通过活动圆柱、转动板和套筒使得钢筋与机器的摩擦为滚动摩擦，解决了现有技术中钢筋在折弯过程中表面拉伤严重的问题。

Description

货架制作用弯钢筋机

技术领域

本发明涉及钢筋弯曲机技术领域，具体是货架制作用弯钢筋机。

背景技术

摩托车的货架一般由弯曲的钢筋和直的钢筋组成，弯曲的钢筋是由钢筋弯曲机弯折而成，现有技术中有对钢筋的弯曲机器，比如，授权公告号为CN201357198Y的中国专利文件“间隙调整机构及全自动钢筋弯曲机”，该机器包括挡板、调制挡块、扭力盘、中心柱和偏心圆柱体，钢筋在成型过程中，钢筋一端被偏心圆柱体和中心柱压紧，并贴在中心柱上进行折弯，通过挡板和调制挡板对正在成型的钢筋进行导向和定位，然而这种对钢筋的弯折方式因钢筋与调制挡板直接摩擦，造成钢筋的表面被拉伤且调制挡板也严重损耗。

发明内容

本发明意在提供货架制作用弯钢筋机，以解决现有技术中钢筋成型时与折弯机器进行直接摩擦而造成钢筋表面拉伤严重的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：货架制作用弯钢筋机，包括机架、扭力盘、中心柱和挡板，所述挡板固定连接在机架上，所述扭力盘转动连接在机架上，所述中心柱固定位于扭力盘的旋转中心上，所述挡板上转动连接有若干活动圆柱，所述活动圆柱的圆周面凸出挡板端面，所述扭力盘上还固定连接有转动板，所述转动板靠近中心柱的侧面与挡板侧面平行，所述中心柱上能够套接不同外径的套筒。

相比于现有技术的有益效果：

第一，通过活动圆柱，使得钢筋在弯折时，钢筋与活动圆柱之间的摩擦为滚动摩擦，避免了现有技术中钢筋与调制挡板之间直接摩擦造成的钢筋拉伤的问题。

第二，通过在中心柱上套接不同的套筒，再通过调节套筒与活动圆柱之间的间隙，来满足不同直径的钢筋对于不同弯曲半径的需求，调节范围大，适用广。

进一步，所述转动板上设有第一腰型孔，所述扭力盘上设有若干用于固定转动板的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第一腰型孔的底部。

有益效果:采用螺栓穿过第一腰型孔，进而将转动板固定连接在扭力盘上，通过螺栓在第一腰型孔内的位置，来调节挡板与中心柱之间的间隙，进而使得机器能折弯不同直径的钢筋。

进一步，所述挡板上设有第二腰型孔，所述机架上设有若干用于固定挡板的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于第二腰型孔的底部。

有益效果:通过第二腰型孔来调节挡板与转动板之间在扭力盘径向的投影距离，确保挡板上的活动圆柱的侧面连线与转动板靠近中心柱的侧面相平行，进而保证钢筋在转动时的受力位于同一条直线上。

进一步，所述第一腰型孔位于扭力盘的径向上，所述第二腰型孔与第一腰型孔平行。

有益效果:当需要适应另一种直径的钢筋时，只要将安装挡板和转动板沿径向方向移动相同距离即可，调节方便。

进一步，所述套筒与中心柱键连接。

有益效果:通过键连接方便套筒的更换。

进一步，所述机架上还安装有电机，所述电机带动扭力盘转动。

有益效果:通过电机带动扭力盘转动，扭力盘转动时的角速度更加平稳。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视图；

图2为本发明实施例二的俯视图；

图3为本发明实施例二的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、扭力盘2、中心柱3、挡板4、活动圆柱5、转动板6、套筒7、第一腰型孔8、第一螺纹孔9、第二腰型孔10、第二螺纹孔11、钢筋12、顶出块13、连接板14、连杆15、压簧16、摆杆17、拉簧18、转动轴19、移动块20。

实施例一基本如图1所示：货架制作用弯钢筋机，包括机架1、扭力盘2、中心柱3、挡板4和伺服电机，挡板4固定连接在机架1上，扭力盘2通过轴承转动连接在机架1上，扭力盘2由伺服电机带动着顺时针或逆时针转动，伺服电机通过螺栓固定连接在机架1上；中心柱3通过焊接固定位于扭力盘2的旋转中心处，挡板4上设有三个沉孔，沉孔内套有活动圆柱5，活动圆柱5与沉孔的底部连接处设有滚珠，活动圆柱5能够在沉孔内转动，活动圆柱5的圆周面凸出挡板4端面；扭力盘2上还固定连接有转动板6，转动板6靠近中心柱3的侧面与挡板4侧面平行，三个活动圆柱5的侧面连线与转动板6的下端侧面重合，中心柱3上能够套接不同外径的套筒7，套筒7与中心柱3键连接。

转动板6上设有第一腰型孔8，第一腰型孔8位于扭力盘2的径向上，扭力盘2上设有两个用于固定转动板6的第一螺纹孔9，第一螺纹孔9位于第一腰型孔8的底部，通过螺栓和螺母将转动板6固定连接在扭力盘2上。

挡板4上设有第二腰型孔10，机架1上设有两个用于固定挡板4的第二螺纹孔11，第二螺纹孔11位于第二腰型孔10的底部，第二腰型孔10与第一腰型孔8平行，通过螺栓和螺母将挡板4固定连接在机架1上。

具体实施过程如下：

当需要折弯钢筋12时，工人测量钢筋12的直径，然后通过螺栓和第一腰型孔8来调节转动板6与套筒7之间的径向间距，使得该间距与钢筋12直径相等，接着通过螺栓和第二腰型孔10来调节挡板4相对机架1的位置，以保证三个活动圆柱5的侧面连线与转动板6的下端侧面重合。

调整完成后，工人将钢筋12沿着三个活动圆柱5插进转动板6和套筒7之间，活动圆柱5对钢筋12起到齐平定位作用，接着启动伺服电机，使得扭力盘2顺时针转动，扭力盘2顺时针转动过程中，转动板6随着扭力盘2一起转动，同时套筒7和转动的转动板6使得钢筋12发生弯折，钢筋12弯折过程中，转动板6继续随着扭力盘2顺时针转动，钢筋12被转动板6和套筒7在径向抵紧，使得发生弯折的钢筋12的右边一段不出现折弯，而钢筋12的左段在转动板6转动后顺着活动圆柱5的连线移动，钢筋12左边移动的一段被逐渐折弯，完成了对钢筋12的弯折成型。

在钢筋12在弯折成型过程中，钢筋12的左段在向右移动的过程中，钢筋12迫使活动圆柱5转动，既能保证钢筋12折弯时所需要的抵紧力，又在滚动摩擦的作用下，不至于钢筋12被拉伤，提高了钢筋12折弯后的质量。

此外，中心柱3上可以通过键连接更换套筒7，进而可以折弯出不同弯曲半径的钢筋12，能够适应不同货架对弯曲钢筋12的需求。

同时挡板4和转动板6可以通过第一腰型孔8和第二腰型孔10进行调节，也使得该机器能够适应不同直径的钢筋12对折弯的需求。

实施例二

实施例二基本如图2和图3所示，实施例二在实施例一的基础上增加了顶出单元，顶出单元包括顶出块13、连接板14、连杆15、压簧16、摆杆17和拉簧18，结合图3，摆杆17通过转轴转动连接在机架1上，压簧16和拉簧18的形变方向均为竖向，压簧16和拉簧18的底部均焊接在机架1上，以保证拉簧18与压簧16均与机架1形成固定连接，压簧16的顶部焊接在连接板14上，拉簧18的顶部焊接在摆杆17铰接点的左边一段内，摆杆17的右边一段与连接板14的顶部相抵；顶出块13位于连接板14的上方，顶出块13与连接板14之间通过连杆15固定连接；扭力盘2的底部固定连接有转动轴19，转动轴19由伺服电机带动，转动轴19上设有螺纹段，转动轴19上螺纹连接有移动块20，移动块20在扭力盘2顺时针转动时向上移动，摆杆17的左边一段能够与移动块20的上表面相抵；结合图2，顶出块13的形状为扇形。

具体实施过程如下：

初始状态，即在扭力盘2没有对钢筋12进行折弯时，摆杆17在移动块20、连接板14和拉簧18的作用下处于平衡状态，顶出块13的上表面低于扭力盘2的上表面，拉簧18和压簧16无形变。

钢筋12在扭力盘2顺时针转动时被折弯，同时，扭力盘2在顺时针转动时，移动块20向上移动，移动块20推动摆杆17顺时针转动(此时拉簧18被逐渐拉伸，而压簧16被逐渐压缩)，摆杆17的右侧一段不断按压连接板14，使得连接板14被按压着倾斜向下移动；当移动块20上升到最高处，此时钢筋12已经完成折弯，同时摆杆17左边一段也摆动到最高点，摆杆17右边一段将连接板14按压到最低处后，摆杆17右边一段脱离与连接板14的相抵，连接板14失去摆杆17的按压而在压簧16的弹力作用下迅速地向上回弹，连接板14通过连杆15带动顶出块13快速向上顶出，进而将绕着套筒7折弯成型的钢筋12从套筒7内顶出，方便工人直接收集成型的钢筋12。

在扭力盘2逆时针转动时(逆时针转动是为了通过扭力盘2带动转动板6恢复至转动板6下端侧面与挡板4平行的状态，为下一次折弯钢筋12作准备)，移动块20向下移动，拉簧18的弹力释放，拉簧18拉动摆杆17逆时针转动，摆杆17的右侧与连接板14的侧壁相抵，随着摆杆17逆时针转动的角度增大，连接板14被摆杆17抵住而先向右移动，当摆杆17的右端脱离与连接板14的侧面相抵时，连接板14在压簧16的作用下再向左移动，摆杆17的右端又恢复到与连接板14的上表面相抵的状态，为下一次顶出钢筋12做好准备工作。

通过带动扭力盘2转动的力量来驱使顶出单元在钢筋12成型后将钢筋12顶出，避免了钢筋12在成型后与套筒7紧密配合而人工取出困难的情况发生。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.货架制作用弯钢筋机，包括机架、扭力盘、中心柱和挡板，所述挡板固定连接在机架上，所述扭力盘转动连接在机架上，所述中心柱固定位于扭力盘的旋转中心上，其特征在于：所述挡板上转动连接有若干活动圆柱，所述活动圆柱的圆周面凸出挡板端面，所述扭力盘上还固定连接有转动板，所述转动板靠近中心柱的侧面与挡板侧面平行，所述中心柱上能够套接不同外径的套筒。

2.根据权利要求1所述的货架制作用弯钢筋机，其特征在于：所述转动板上设有第一腰型孔，所述扭力盘上设有若干用于固定转动板的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第一腰型孔的底部。

3.根据权利要求2所述的货架制作用弯钢筋机，其特征在于：所述挡板上设有第二腰型孔，所述机架上设有若干用于固定挡板的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于第二腰型孔的底部。

4.根据权利要求3所述的货架制作用弯钢筋机，其特征在于：所述第一腰型孔位于扭力盘的径向上，所述第二腰型孔与第一腰型孔平行。

5.根据权利要求4所述的货架制作用弯钢筋机，其特征在于：所述套筒与中心柱键连接。

6.根据权利要求5所述的货架制作用弯钢筋机，其特征在于：所述机架上还安装有电机，所述电机带动扭力盘转动。