CN109846068B - 一种提升旋转蒸发效率的方法及在制备再造烟叶中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提升旋转蒸发效率的方法及在制备再造烟叶中的应用，按以下进行：使用旋转蒸发仪进行浓缩的过程中，通过分步降压下调旋蒸气压，每一次降压时，待旋转蒸发瓶内液体沸腾后停留25‑30s，待沸腾平息后再次降压，直至气压降至30‑40 mbar。与常规操作时对比，通过本发明的方法，浓缩时间可缩短30%‑50%，浓缩效率可提高30%‑50%，且操作方法简单、设备使用率也得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升蒸发效率的方法，尤其是一种提升旋转蒸发效率的方法，还涉及该方法在制备再造烟叶中的应用，属于再造烟叶领域。
背景技术
众所周知，旋转蒸发仪是通过电子控制，通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，使瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。一般小型旋转蒸发仪系统可以密封减压至400-600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点，其旋转速度为50-160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，在高效冷却器作用下将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪在化工、机械、食品等多个行业广泛被应用，同样，旋转蒸发仪在在烟草行业也广泛使用，在再造烟叶实验中，提取液的浓缩就是借助旋转蒸发仪达到目的的。一般旋转蒸发过程中，操作者们进行减压浓缩过程中，抽真空到蒸气压调节至蒸发瓶内液体沸腾后就停止下调，导致浓缩效率不高的问题，本发明在抽真空过程中探索出一种最佳的旋蒸压力和旋蒸速率关键点，旨在提升旋转蒸发的效率。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种提升旋转蒸发效率的方法及在制备再造烟叶中的应用，本发明的技术方案具体如下：
一种提升旋转蒸发效率的方法，按以下进行：
使用旋转蒸发仪进行浓缩的过程中，通过分步降压下调旋蒸气压，每一次降压时，待旋转蒸发瓶内液体沸腾后停留25-30s，待沸腾平息后再次降压，直至气压降至30-40mbar。
进一步地，所述的分步降压具体是分3-5次降压，每次降压30-40mbar。
进一步地，旋转蒸发仪初始的压力为120-150 mbar。
本发明还涉及的上述的方法在制备再造烟叶中的应用。
进一步地，浓缩液初始密度为1.02-1.05g/cm3，浓缩温度为60℃-70℃。
进一步地，包括如下步骤：
步骤（1）、原料提取
称取再造烟叶原料，按质量比原料：水为1：6-8加入水，60-70℃，按常规方法萃取40-50min，固液分离得提取液和固体；
步骤（2）、浓缩
利用旋转蒸发仪将步骤（1）的提取液进行分步降压浓缩，提取温度为60℃-70℃，提取液密度为1.02-1.05g/cm3，调节初始压力为120-150 mbar，第一次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为110-145mbar，待瓶内液体沸腾，停留25-30s；第二次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为80-110mbar，待瓶内液体沸腾，停留25-30s，沸腾停止；第三次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为50-70mbar，待瓶内液体沸腾，停留25-30s，沸腾停止；第四次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为35-40 mbar待瓶内液体沸腾，停留25-30s，沸腾停止；重复尝试下调蒸气压，若液体立即沸腾并有严重倒吸倾向，即认为瓶内蒸气压已达到极限，此条件下得到浓缩液密度达到1.200 g/cm3；
步骤（3）、抄造和涂布
将步骤（1）中的固体按常规工艺抄造成片基，将步骤（2）所得浓缩液经加香后涂布到片基上，控制涂布率为38-45%，烘干即得到再造烟叶。
进一步地，所述再造烟叶原料为烟梗、碎片和/或烟末。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）与常规的旋蒸方法对比，通过本发明的方法浓缩效率可提高30%-50%，浓缩时间可缩短30%到50%，该方法操作简单、改善成本低、设备使用率提高，也推动了工作效率的提升。
（2）将该方法用于制备再造烟叶中，浓缩时间缩短了35-50%。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的提升旋转蒸发效率的方法，按以下进行：
采用旋转蒸发仪对再造烟叶提取液进行浓缩，提取液密度为1.02g/cm3，旋转蒸发瓶在65℃的水浴中进行蒸发浓缩，旋转蒸发仪初始的压力为150mbar，分4次对旋转蒸发瓶内蒸气压进行调节。
第一次下调蒸气压至旋转蒸发瓶内蒸气压为145mbar时瓶内液体沸腾，停留25s；第二次下调蒸气压至110mbar时瓶内液体沸腾，停留25s；第三次下调蒸气压至70mbar时瓶内液体沸腾，停留30s；第四次下调蒸气压至35 mbar时瓶内液体沸腾，停留25s；重复尝试调蒸气压，液体立即沸腾，停止操作。
本实施例涉及的上述方法在制备再造烟叶中的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、原料提取
称取再造烟叶原料，按质量比原料：水为1：6加入水，60℃，按常规方法萃取45min，固液分离得提取液和固体；再造烟叶原料为烟梗、碎片和烟末的混合物按质量比1：1：1混合。
步骤（2）、浓缩
利用旋转蒸发仪将步骤（1）的提取液进行分步降压浓缩，提取温度为6℃，提取液密度为1.02g/cm3，调节初始压力为150mbar，第一次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为145mbar，待瓶内液体沸腾，停留25s；第二次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为110mbar，待瓶内液体沸腾，停留25s；第三次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为70mbar，待瓶内液体沸腾，停留30s；第四次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为35mbar待瓶内液体沸腾，停留25s；重复尝试下调蒸气压，若液体立即沸腾并有严重倒吸倾向，即认为瓶内蒸气压已达到极限，此条件下得到浓缩液密度达到1.200 g/cm3；
步骤（3）、抄造和涂布
将步骤（1）中的固体按常规工艺抄造成片基，将步骤（2）所得浓缩液经加香后涂布到片基上，控制涂布率为38%，烘干即得到再造烟叶。
相对于常规浓缩工艺，本实施例的浓缩时间缩短了35%。
实施例2
本实施例的提升旋转蒸发效率的方法在制备再造烟叶中的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、原料提取
称取再造烟叶原料，按质量比原料：水为1： 8加入水， 70℃，按常规方法萃取50min，固液分离得提取液和固体；再造烟叶原料为碎片和烟末的混合物按质量比1：1混合。
步骤（2）、浓缩
利用旋转蒸发仪将步骤（1）的提取液进行分步降压浓缩，提取温度为70℃，提取液密度为1.05g/cm3，调节初始压力为135mbar，第一次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为125mbar，待瓶内液体沸腾，停留25s；第二次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为90mbar，待瓶内液体沸腾，停留30s；第三次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为60mbar，待瓶内液体沸腾，停留25s；第四次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为40 mbar待瓶内液体沸腾，停留30s；重复尝试下调蒸气压，若液体立即沸腾并有严重倒吸倾向，即认为瓶内蒸气压已达到极限，此条件下得到浓缩液密度达到1.200 g/cm3；
步骤（3）、抄造和涂布
将步骤（1）中的固体按常规工艺抄造成片基，将步骤（2）所得浓缩液经加香后涂布到片基上，控制涂布率为45%，烘干即得到再造烟叶。
比常规操作时，浓缩时间缩短了50%。将本实施例的浓缩液制备再造烟叶样品。其余与实施例1相同。
实施例3
本实施例的提升旋转蒸发效率的方法在制备再造烟叶中的应用，包括如下步骤：
步骤（1）、原料提取
称取再造烟叶原料，按质量比原料：水为1：7加入水，65℃，按常规方法萃取45min，固液分离得提取液和固体；
步骤（2）、浓缩
利用旋转蒸发仪将步骤（1）的提取液进行分步降压浓缩，提取温度为60℃℃，提取液密度为1.02g/cm3，调节初始压力为150mbar，第一次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为120mbar，待瓶内液体沸腾，停留25s；第二次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为100mbar，待瓶内液体沸腾，停留30s；第三次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为70mbar，待瓶内液体沸腾，停留25s；第四次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为40mbar待瓶内液体沸腾，停留25s；重复尝试下调蒸气压，若液体立即沸腾并有严重倒吸倾向，即认为瓶内蒸气压已达到极限，此条件下得到浓缩液密度达到1.200 g/cm3；
步骤（3）、抄造和涂布
将步骤（1）中的固体按常规工艺抄造成片基，将步骤（2）所得浓缩液经加香后涂布到片基上，控制涂布率为40%，烘干即得到再造烟叶。
比常规操作时，浓缩时间缩短了45%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提升旋转蒸发效率的方法在制备再造烟叶中的应用，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）、原料提取
称取再造烟叶原料，按质量比原料：水为1：6-8加入水，60-70℃，按常规方法萃取40-50min，固液分离得提取液和固体；再造烟叶原料为烟梗、碎片和烟末的混合物按质量比1：1：1混合或者为碎片和烟末的混合物按质量比1：1混合；
步骤（2）、浓缩
利用旋转蒸发仪将步骤（1）的提取液进行分步降压浓缩，提取温度为60℃-70℃，提取液密度为1.02-1.05g/cm3，调节初始压力为120-150 mbar，第一次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为110-145mbar，待瓶内液体沸腾，停留25-30s；第二次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为80-110mbar，待瓶内液体沸腾，停留25-30s，沸腾停止；第三次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为50-70mbar，待瓶内液体沸腾，停留25-30s，沸腾停止；第四次下调蒸气压，至旋转蒸发瓶内蒸气压为35-40mbar待瓶内液体沸腾，停留25-30s，沸腾停止；重复尝试下调蒸气压，若液体立即沸腾并有严重倒吸倾向，即认为瓶内蒸气压已达到极限，此条件下得到浓缩液密度达到1.200g/cm3；
步骤（3）、抄造和涂布
将步骤（1）中的固体按常规工艺抄造成片基，将步骤（2）所得浓缩液经加香后涂布到片基上，控制涂布率为38-45%，烘干即得到再造烟叶。
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