CN109845950B - 一种膳食纤维烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膳食纤维烘干装置，其本体内设有进料箱、下料腔、干燥腔回收腔和收集箱，膳食纤维从进料箱进入之后，电机驱动分料锥转动，分料锥侧面的分料叶片将膳食纤维分散均匀地落到下料腔之后，螺旋叶片将膳食纤维从干燥腔底端运送到干燥腔上端通过回收腔进入集料箱，在干燥腔内，第一风机向干燥套筒内充入空气，干燥套筒侧面电热层对空气加热之后，进过第一排气筒排入干燥腔，利用热空气对膳食纤维进行干燥，同时，第一排气筒对进入干燥腔内的空气进行自动调压，当通过第一排气筒的空气压力过大，第一排气筒内的部分空气进过侧通孔和换气孔进入第二排气筒，经第二排气筒排入干燥腔，而空气压力过小，空气只从第一排气筒进入干燥腔。

Description

一种膳食纤维烘干装置

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，特别涉及一种膳食纤维烘干装置。

背景技术

由于缺乏相关的认识，膳食纤维一直没有得到充分的应用，而近年来，随着科研的进步，人们逐渐认识到膳食纤维的重要地位，被营养学界认定为第七类营养素，和传统的六类营养素——蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列。

由于膳食纤维的重要地位，因此，在现如今的食品中通常混合有各种各样的膳食纤维，用来改善食品营养成分，而膳食纤维的干燥保存直接影响膳食纤维的使用保质期以及食用口感，传统的干燥设备主要是对膳食纤维直接加热，通过加热使水蒸气与膳食纤维分离，效率虽然高，但容易造成膳食纤维受到过高的温度，营养成分被破坏，为防止膳食纤维的营养成分被破坏，通过对气体加热，利用加热后的气体使膳食纤维内水蒸气蒸发，同样能达到干燥的效果，但如果热空气流动过快，会把膳食纤维吹散，造成膳食纤维损失，而如果空气流动过慢，则难以达到干燥效果，因此利用气体干燥需要精确控制气体的流动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膳食纤维烘干装置, 以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膳食纤维烘干装置，包括本体，本体最上端为进料箱，进料箱内设有分料锥，分料锥侧面设有分料叶片，分料锥下侧面设有传动箱，传动箱内固定有电机，且电机侧面分布有四个从动轴，电机的主动轴与传动箱上侧面转动连接，且主动轴顶端与分料锥下侧面中部固定连接，从动轴与传动箱转动连接，主动轴位于传动箱内部部位固定有主动齿轮，从动轴位于传动箱内部部位固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动轴下端贯穿至干燥腔底端，干燥腔外侧设有下料腔，干燥腔底端通过进料口与下料腔贯通，下料腔上端与进料箱贯通，相邻干燥腔之间固定连接有挡板，干燥腔与挡板形成传动箱下侧中部的回收腔，干燥腔侧面通过出料口与回收腔顶端部位贯通，回收腔底端通向可在本体底端滑动的集料箱。

所述本体在下料腔上端对应位置固定有第二风机，第二风机吸气口与第一气管一端贯通连接，第一气管通过四个第二气管与干燥腔贯通，且第二气管位于干燥腔一端贯通连接有吸气口，干燥腔上端吸气口与出料口之间通过第一滤网隔开，第一滤网下侧部位的干燥腔侧壁由干燥套筒组成，且位于第一滤网下侧的从动轴部位设有螺旋结构的螺旋叶片。

所述集料箱左侧的第一风机与本体固定连接，第一风机通过第五气管与第三气管一端贯通连接，第三气管另一端设有用于泄气的泄气阀，第三气管侧面与位于相邻下料腔之间的第四气管一端贯通连接，第四气管另一端分成两个端头分别与相邻两个干燥套筒的内进气口贯通连接，内进气口通向分气腔，分气腔左侧固定连接有电热层，且分气腔右侧通过均匀分布的第一排气筒与干燥腔贯通连接，相邻第一排气筒之间均设有一个第二排气筒，第一排气筒左端通过四个连杆固定连接有挡块，挡块插入滑筒的左通孔，左通口右侧依次为通气腔和右通孔，右通孔与第一排气筒贯通，滑筒侧面设有四个通向侧通孔，且第一排气筒与第二排气筒之间的干燥套筒部位设有与侧通孔配合的换气孔，所述滑筒右侧与第一排气筒内侧右端之间设有第二弹簧。

所述第一风机通过外进气口与外界贯通，所述外进气口从与外界贯通一端至内依次设有第二滤网、海绵层和活性炭层。

所述泄气阀的的通气口与第三气管贯通连接，通气口右侧为阀体，阀体侧面设有泄气口，且泄气口右侧的阀体内侧部位设有限位块，限位块左侧的滑板和限位块右侧的推板均与阀体滑动连接，且推板和阀体分别与第一弹簧的两端固定连接，推板右侧中部与螺杆左端固定连接，螺杆右端固定连接第二把手，且螺杆与阀体右侧中部螺纹转动连接。

作为优选：所述集料箱右侧设有第一把手。

作为优选：所述挡块与左通孔间隙配合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明用于干燥的干燥套筒利用电热层对空气进行加热，之后通过加热过的空气经过第一排气筒进入干燥腔，对膳食纤维进行加热干燥，之后，与膳食纤维中水蒸气结合的空气进入吸气口，从第一气管排出，避免直接加热膳食纤维，破坏膳食纤维营养成分，加热后的空气在通过第一排气筒时，产生的气压推动滑筒，且滑筒滑动的距离与空气气压成正比，当空气气压过小时，加热的空气只从第一排气筒进入干燥腔对膳食纤维进行干燥，而气压过大时，滑筒滑动距离足够大时，加热的部分空气通过侧通孔和换气孔进入第二排气筒，经过第二排气筒进入干燥腔，防止空气气压过大时，全部空气从第一排气筒进入干燥筒，造成流速过快将膳食纤维吹散，造成膳食纤维损失；本发明利用加热的空气对膳食纤维进行干燥，不仅避免了膳食纤维直接受热，营养成分被破坏，而且可根据干燥的空气气压大小自动调节空气进入干燥腔方式，不仅可提高效率，而且避免了空气干燥造成膳食的损失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:

图1为本发明正视整体结构图；

图2为本发明俯视结构图；

图3为本发明图1中A-A剖视图；

图4为本发明图1中A局部放大图；

图5为本发明干燥套筒内侧展开平面图；

图6为本发明干燥套筒结构图；

图7为本发明左端结构图；

图8为本发明泄压阀结构图。

图中标号：1本体；2进料箱；3下料腔；4干燥腔；401出料口；402第一滤网；403进料口；5回收腔；6集料箱；601第一把手；7传动箱；8电机；9主动轴；10主动齿轮；11从动齿轮；12从动轴；1201螺旋叶片；13分料锥；1301分料叶片；14第一气管；1401吸气口；1402第二气管；15第三气管；1501第四气管；16干燥套筒；1601内进气口；1602分气腔；1603电热层；1604换气孔；17第一风机；1701第五气管；1702外进气口；1703第二滤网；1704海绵层；1705活性炭层；18第二风机；19挡板；20泄气阀；2001阀体；2002通气口；2003限位块；2004滑板；2005推板；2006螺杆；2007第二把手；2008第一弹簧；2009泄气口；21第一排气筒；2101连杆；2102挡块；22第二排气筒；23滑筒；2301左通孔；2302通气腔；2303右通孔；2304侧通孔；24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种膳食纤维烘干装置，包括本体1，本体1最上端为进料箱2，进料箱2内设有圆锥形的分料锥13，分料锥13侧面设有环形均匀分布的分料叶片1301，分料锥13下侧面设有传动箱7，传动箱7内固定有电机8，且电机8侧面环形分布有四个从动轴12，所述电机8的主动轴9与传动箱7上侧面转动连接，且主动轴9顶端与分料锥13下侧面中部固定连接，从动轴12与传动箱7转动连接，所述主动轴9位于传动箱7内部部位固定有主动齿轮10，从动轴12位于传动箱7内部部位固定有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，从动轴12下端贯穿至干燥腔4底端，干燥腔4外侧设有下料腔3，干燥腔4底端通过进料口403与下料腔3贯通，下料腔3上端与进料箱2贯通，相邻干燥腔4之间固定连接有挡板19，干燥腔4与挡板19形成传动箱7下侧中部的回收腔5，干燥腔4侧面通过出料口401与回收腔5顶端部位贯通，回收腔5底端通向可在本体1底端滑动的集料箱6，且集料箱6右侧设有第一把手601。

所述本体1在下料腔3上端对应位置固定有第二风机18，第二风机18吸气口与第一气管14一端贯通连接，第一气管14通过四个第二气管1402与干燥腔4贯通，且第二气管1402位于干燥腔4一端贯通连接有吸气口1401，干燥腔4上端吸气口1401与出料口401之间通过倾斜的第一滤网402隔开，第一滤网402下侧部位的干燥腔4侧壁由用于气动干燥的干燥套筒16组成，且位于第一滤网402下侧的从动轴12部位设有螺旋结构的螺旋叶片1201。

所述集料箱6左侧的第一风机17与本体1固定连接，第一风机17通过第五气管1701与第三气管15一端贯通连接，第三气管15另一端设有用于泄气的泄气阀20，第三气管15侧面与位于相邻下料腔3之间的第四气管1501一端贯通连接，第四气管1501另一端分成两个端头分别与相邻两个干燥套筒16的内进气口1601贯通连接，内进气口1601通向分气腔1602，分气腔1602左侧固定连接有电热层1603，且分气腔1602右侧通过均匀分布的第一排气筒21与干燥腔4贯通连接，相邻第一排气筒21之间均设有一个第二排气筒22，第一排气筒21左端通过四个连杆2101固定连接有挡块2102，挡块2102插入滑筒23的左通孔2301，所述挡块2102与左通孔2301间隙配合，左通口2301右侧依次为通气腔2302和右通孔2303，右通孔2303与第一排气筒21贯通，滑筒23侧面设有四个通向侧通孔2304，且第一排气筒21与第二排气筒22之间的干燥套筒16部位设有与侧通孔2304配合的换气孔1604，所述滑筒23右侧与第一排气筒21内侧右端之间设有第二弹簧24，第二弹簧24处于自然长度时，换气孔1604与侧通孔2304错开将第二排气筒22密闭。

所述第一风机17通过外进气口1702与外界贯通，所述外进气口1702从与外界贯通一端至内依次设有用于过滤外界空气的第二滤网1703、用于初步吸收水分的海绵层1704和用于进一步过滤空气、吸收水分的活性炭层1705。

所述泄气阀20的的通气口2002与第三气管15贯通连接，通气口15右侧为阀体2001，阀体2001侧面设有泄气口2009，且泄气口2009右侧的阀体2001内侧部位设有限位块2003，限位块2003左侧的滑板2004和限位块2003右侧的推板2005均与阀体2001滑动连接，且推板2005和阀体2001分别与第一弹簧2008的两端固定连接，推板2005右侧中部与螺杆2006左端固定连接，螺杆2006右端固定连接第二把手2007，且螺杆2006与阀体2001右侧中部螺纹转动连接。

具体的，本发明在使用时：首先开启第一风机17和第二风机18，之后开启电机8，将需要干燥的膳食纤维放入进料箱2，电机8带动分料锥13转动，分料锥13侧面的分料叶片1301将膳食纤维均匀地分散到下料腔3中，之后膳食纤维通过进料口403进入干燥腔4中，电机8带动从动轴12转动，从动轴12上的螺旋叶片1201将膳食纤维运送到出料口401，经过出料口401进入回收腔5，并最终落到集料箱6中。

在螺旋叶片1201运送膳食纤维的过程中，第一风机17将经过外进气口1702的第二滤网1703过滤、海绵层1704除去水分、活性炭1705进一步过滤除水的外界空气抽入干燥套筒16的分气腔1602中电热层1603发热对分气腔1602内的空气加热之后，被加热的空气推动滑筒23滑动，使左通孔2301与挡块2102分离，被加热的空气依次通过左通孔2301、通气腔2302、右通孔2303和第一排气筒21进入干燥腔4与膳食纤维结合，对膳食纤维进行加热，蒸发其水分，之后空气携带水分经过第一滤网402从吸气口1401被第二风机18抽出。

当分气腔1602内空气压力过大时，空气推动滑筒23滑动的距离增大，导致侧通孔2304和换气孔1604贯通，空气从第一排气筒21进入干燥腔4的同时，部分空气从第二排气筒22进入干燥腔4，分散第一排气筒21内空气压力，另外分气腔1602内空气过多时，第三气管15内空气进入泄压阀20内，推动滑板2004移动，空气从泄气口2009排出，而泄气口2009所需泄气的压力通过手持第二把手2007旋转螺杆，调整推板2005位置调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种膳食纤维烘干装置，包括本体，其特征在于：本体最上端为进料箱，进料箱内设有分料锥，分料锥侧面设有分料叶片，分料锥下侧面设有传动箱，传动箱内固定有电机，且电机侧面分布有四个从动轴，电机的主动轴与传动箱上侧面转动连接，且主动轴顶端与分料锥下侧面中部固定连接，从动轴与传动箱转动连接，主动轴位于传动箱内部部位固定有主动齿轮，从动轴位于传动箱内部部位固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动轴下端贯穿至干燥腔底端，干燥腔外侧设有下料腔，干燥腔底端通过进料口与下料腔贯通，下料腔上端与进料箱贯通，相邻干燥腔之间固定连接有挡板，干燥腔与挡板形成传动箱下侧中部的回收腔，干燥腔侧面通过出料口与回收腔顶端部位贯通，回收腔底端通向可在本体底端滑动的集料箱，所述集料箱左侧的第一风机与本体固定连接，第一风机通过第五气管与第三气管一端贯通连接，第三气管另一端设有用于泄气的泄气阀，第三气管侧面与位于相邻下料腔之间的第四气管一端贯通连接，第四气管另一端分成两个端头分别与相邻两个干燥套筒的内进气口贯通连接，内进气口通向分气腔，分气腔左侧固定连接有电热层，且分气腔右侧通过均匀分布的第一排气筒与干燥腔贯通连接，相邻第一排气筒之间均设有一个第二排气筒，第一排气筒左端通过四个连杆固定连接有挡块，挡块插入滑筒的左通孔，左通口右侧依次为通气腔和右通孔，右通孔与第一排气筒贯通，滑筒侧面设有四个通向侧通孔，且第一排气筒与第二排气筒之间的干燥套筒部位设有与侧通孔配合的换气孔，所述滑筒右侧与第一排气筒内侧右端之间设有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种膳食纤维烘干装置，其特征在于：所述本体在下料腔上端对应位置固定有第二风机，第二风机吸气口与第一气管一端贯通连接，第一气管通过四个第二气管与干燥腔贯通，且第二气管位于干燥腔一端贯通连接有吸气口，干燥腔上端吸气口与出料口之间通过第一滤网隔开，第一滤网下侧部位的干燥腔侧壁由干燥套筒组成，且位于第一滤网下侧的从动轴部位设有螺旋结构的螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的一种膳食纤维烘干装置，其特征在于：所述第一风机通过外进气口与外界贯通，所述外进气口从与外界贯通一端至内依次设有第二滤网、海绵层和活性炭层。

4.根据权利要求1所述的一种膳食纤维烘干装置，其特征在于：所述泄气阀的通气口与第三气管贯通连接，通气口右侧为阀体，阀体侧面设有泄气口，且泄气口右侧的阀体内侧部位设有限位块，限位块左侧的滑板和限位块右侧的推板均与阀体滑动连接，且推板和阀体分别与第一弹簧的两端固定连接，推板右侧中部与螺杆左端固定连接，螺杆右端固定连接第二把手，且螺杆与阀体右侧中部螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种膳食纤维烘干装置，其特征在于：所述集料箱右侧设有第一把手。

6.根据权利要求1所述的一种膳食纤维烘干装置，其特征在于：所述挡块与左通孔间隙配合。

Images