CN109844436A - 集热板、对应的集管箱和对应的热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于热交换器(1)的集热板(11)，所述集热板(11)包括：‑具有底部(22)的周边凹槽(21)，‑至少一个上部台阶(25)，其相对于所述凹槽(21)的底部(22)在预定高度(H1)上突出，和‑在集热板(11)的至少一个纵向端部处，在上部台阶(25)和所述凹槽(21)之间的中间部分(27)，根据本发明，在所述集热板(11)的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽(21)具有内壁(23)，所述内壁的至少一部分将所述中间部分(27)连接到所述凹槽(21)的底部(22)并且在非零并且小于上部台阶(25)的高度(H1)的高度(H2)上延伸。本发明还涉及对应的集管箱(3)和对应的热交换器(1)。

Description

集热板、对应的集管箱和对应的热交换器

技术领域

本发明涉及一种集热板，特别是涉及一种用于热交换器的集管箱，该热交换器特别是用于机动车辆。

本发明还涉及对应的集管箱和对应的热交换器。

背景技术

用于机动车辆中的热交换器是已知的，诸如散热器，例如用于冷却发动机的冷却剂。

通常，这种热交换器通常包括一束管和在管之间设置的翅片，以及包括集管箱。该集管箱包括至少两个部分：接收管的端部的集热板和固定到集热板上以便在确保密封器件的压缩的同时关闭集管箱的盖。

根据已知的解决方案，集热板包括凹槽或通道，其特别用于促进密封器件的定位和保持在位。因此，集热板具有上部台阶—或“凸起”—其相对于周边凹槽的底部突出并且旨在被热交换管穿过。为了便于集热板的设计并避免在周边凹槽的底部和凸起之间形成过于陡峭的斜度，可以在凹槽的底部和凸起之间设置中间部分，其特别是能够相对于由凸起限定的平面倾斜。

一旦组装了集管箱，就将盖定位在密封器件上，然后将盖固定到集热板上，以便关闭集管箱。这样压缩的密封器件确保了集管箱的密封。

密封器件以已知的方式由聚合物材料制成。然而，该材料具有不稳定性，特别是由于温度和湿度的变化。

为了克服这个缺点，已知使用弹性密封器件并使其张紧。特别地，根据已知的解决方案，密封器件围绕端部热交换管伸展。

然而，在具有凹槽的集热板的情况下，凹槽通常很窄并且这可能导致密封器件在凹槽内的不正确定位。

为了克服这个问题，提供了一种带有凹槽的集热板，该凹槽在集热板的每个纵向端部处具有在周边凹槽的底部与将凹槽连接到凸起的中间部分之间的平坦区域。通常沿着其边缘具有套环并用于接收端部管的孔形成在该平坦区域中。密封器件也布置在凹槽的该平坦区域中，以便在组装热交换器时围绕端部管伸展。

然而，在组装集管箱期间，例如通过将盖压接到集热板上，密封器件可能不能正确地保持在凹槽的该平坦区域中的适当位置。

另一个缺点是，在通过盖压缩密封器件期间，密封器件与在集管箱内部出现的热交换管的端部接触。特别地，在通过焊接组装的热交换器的情况下，这些管是薄的，并且与密封器件接触的端部管的端部可由于密封器件所施加的压力而变形，因此降低热交换器的性能。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种集热板来至少部分地克服现有技术的这些问题，该集热板确保用于在组装包括这种集热板的集管箱时设置在集热板的周边凹槽内的密封器件的最佳定位。

为了实现该目的，本发明涉及一种用于热交换器的集热板，该集热板包括：

-具有底部的周边凹槽，

-至少一个上部台阶，其相对于所述凹槽的底部在预定高度上突出，和

-在集热板的至少一个纵向端部处，在上部台阶和所述凹槽之间的中间部分。

根据本发明，在所述集热板的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽具有内壁，所述内壁的至少一部分将所述中间部分连接到所述凹槽的底部并且在非零并且小于上部台阶的高度的高度上延伸。

因此，在周边凹槽的底部和中间部分之间没有平坦区域，而是内壁将周边凹槽的底部连接到中间部分。该内壁不在由上部台阶限定的整个高度上延伸，因此形成了局部凹槽，其与其中存在将周边凹槽的底部连结到上部台阶的平坦区域的现有技术的解决方案相比，提供了用于意于布置在周边凹槽内部的密封器件的附加接触表面。

根据本发明的一个方面，集热板包括用于接收热交换器的多个热交换管的多个孔，它们形成在上部台阶和中间部分中，并且在集热板的所述至少一个纵向端部处，端部孔设置在中间部分上。

特别地，周边凹槽不具有用于接收热交换管的孔。因此，端部孔既不存在于上部台阶上也不存在于周边槽内部，而是存在于形成凹槽和上部台阶之间的过渡区域的中间部分上，这使得可以在密封器件布置在周边凹槽内并且围绕通常沿端部孔的边缘形成的套环伸展时增加密封器件的接触表面积。结果，可以在组装集管箱期间优化密封器件的保持在位，例如通过压接。

根据一个实施例，在截面中观察，所述凹槽的内壁具有在非零并且小于上部台阶的高度的连续高度上延伸的线性轮廓。

根据另一个实施例，在截面中观察，所述凹槽的内壁具有至少部分地弯曲的轮廓。根据该实施例的一个方面，至少内壁的沿着集热板的横向方向的端部部分在非零并且小于上部台阶的高度的高度上延伸。

有利地，所述凹槽的内壁的所述至少一个部分的高度在上部台阶的高度的四分之一到四分之三的范围内，符合以下关系：其中H1对应于上部台阶的高度，H2对应于内壁的所述至少一个部分的高度。

因此获得了斜度不太大或不太陡峭的逐渐倾斜，从而形成具有简单设计的紧凑的集热板。

集热板还可以包括单独或组合考虑的一个或多个下列特征：

-上部台阶在基本上平行于所述凹槽的底部延伸的平面的平面中延伸；

-在中间部分上设置两个或更多个套环；这允许减小整体尺寸，特别是在集热板的纵向方向上；

-周边凹槽包括内壁和外壁，所述内壁和外壁彼此相对设置并通过所述凹槽的底部连接；

-在所述集热板的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽的内壁和中间部分沿不同且会交的方向延伸；

-在所述集热板的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽的内壁具有相对于所述凹槽的底部延伸的平面倾斜的斜度；这使得更容易进行材料的拉制；

-中间部分相对于由上部台阶限定的平面倾斜，倾斜角范围为5°至25°，优选地等于约10°；这种倾斜角对于制造过程是有利的，特别是通过拉制制造集热板。

本发明还涉及一种用于热交换器的集管箱，包括：

-如上定义的集热板，

-可压缩密封器件，至少部分地设置在集热板的所述周边凹槽内，和

-盖，其设置有至少部分地位于集热板的所述凹槽内的周边盖基部，密封器件设置在其间，以便在压缩密封器件的同时关闭集管箱，

并且使得上部台阶在集管箱的组装状态下朝向盖突出。

因此，一旦布置在根据本发明的周边凹槽内，密封器件就以简单的方式保持在位。因此增加了集管箱的机械强度。

根据本发明的一个方面，集热板包括沿着孔的边缘形成的突出的套环，套环沿着中间部分以不同的高度朝向集管箱的内部延伸(每个套环的尺寸—即套环的基部和顶部之间的套环的高度—对于集热板的每个套环基本相同)，并且密封器件在压缩之前具有小于或等于最低套环的高度的最大高度(相对于凹槽底部的高度)。根据另一个可行的实施例，密封器件的高度可以略大于最低套环的高度(范围从几纳米到1或2毫米)。

本发明还涉及一种热交换器，特别是用于机动车辆的热交换器，包括热交换管的束。根据本发明，热交换器包括至少一个如上所述的集热板。

根据本发明的一个方面，热交换器包括两个如上所述的集管箱，并且热交换管的端部分别固定到两个集管箱。

根据本发明的一个方面，所述束包括交替堆叠布置的热交换管和热交换翅片。

有利地，交换器通过焊接组装。

附图说明

通过附图，并通过阅读下面通过非限制性示例提供的描述，本发明的其它特征和优点将变得更清楚明了，在附图中：

图1是部分地示出根据第一实施例的包括集热板的热交换器的剖视图；

图2是根据图1的热交换器的局部分解视图；

图3a是表示根据图1和2的热交换器的集热板的局部透视图；

图3b是根据第二实施例的集热板的剖视图；

图4a是部分地示出根据图1和2的热交换器的密封件的实施例的第一变型的透视图；

图4b是根据图4a的密封件的剖视图；

图4c是根据实施例的第二变型的密封件的局部剖视图；

图4d是根据实施例的第三变型的密封件的局部剖视图；

图5是示出根据图1和2的热交换器的集管箱的盖的局部透视图；和

图6是示出处于组装状态的根据图2的集管箱的内部的局部视图。

在这些图中，相同的元件具有相同的参考标号。

具体实施方式

以下实施例是示例。尽管说明涉及一个或多个实施例，但这不一定意味着每个参考涉及相同的实施例，或者该特征仅适用于仅一个实施例。不同实施例的单个特征也可以组合或互换，以便提供其他实施例。

附图中的一些示出了对应于水平面的参考字母L、T，轴线L对应于纵向轴线，轴线T对应于横向轴线。

在本说明书中，术语垂直/水平或上(部)/下(部)是参考附图中的元件的布置来指定的，这通常对应于在机动车辆中的组装状态下的元件的布置。

参考图1至2，本发明涉及一种用于机动车辆的热交换器1，特别是用于冷却发动机的冷却剂。有利地，本发明适用于焊接的热交换器1，也就是说，其不同的元件通过焊接组装。

热交换器1包括至少一个集管箱3，通常是两个集管箱3，该集管箱或每个集管箱3允许收集和分配诸如冷却剂的第一流体。更具体地，本发明涉及这种集管箱3和这种集管箱3的集热板11。

热交换器1另外包括由多个热交换管7形成的束5，所述热交换管7例如由铝制成，其布置为形成一排或多排管。热交换管7分别限定一个或多个通道，第一流体(例如冷却剂)沿着所述一个或多个通道流动。作为非限制性示例，热交换管7是平坦管。此外，热交换管7分别沿纵向轴线A延伸。在该示例中，纵向轴线A相对于图1和2中所示的元件的布置基本上是垂直的。

在图1至2中仅可看到热交换管7的一个端部。根据一个实施例，热交换管7的端部分别固定到两个集管箱3。

束5可以另外包括在图1至2中示意性地示出的多个热交换翅片9，其布置成与热交换管7交替。热交换翅片9有利地设计成扰动第二流体(诸如热交换管7之间的空气流)的流动，从而增加两种流体之间的热交换面积。

束5还可包括布置在热交换管7和热交换翅片9的堆叠的任一侧上的两个侧向颊板10。在焊接的热交换器1的情况下，这些侧向颊板10通过与束5的其余部分一起焊接而组装。

关于集管箱3更具体地包括：

-集热板11，

-密封器件，例如密封件13，和

-盖15，其在压缩密封件13的同时封闭集管箱3。

在图3中更清楚可见的集热板11例如由铝或铝合金制成。集热板11沿方向L纵向延伸。在全局地位于集热板11的延伸平面中，方向T垂直于方向L。

可以在集热板11上设置固定器件，诸如压接凸耳16，其设计成压接到盖15的边缘上。为此目的，集热板11可以具有边缘或凸缘11b，在其上设置诸如压接凸耳16的固定器件。这些例如是折叠边缘11b。

此外，集热板11具有多个孔17，用于接收热交换管7的端部。根据所示的实施例，这些孔17分别沿其边缘设有套环19。根据所示的实施例，套环19相对于集热板11突出，并且当盖15组装在集热板11上时朝向集管箱3的内部延伸。

集热板11包括用于接收密封件13的至少一部分的周边凹槽21。

如在图1中可以更清楚地看到的，该周边凹槽21具有底部22和称为内壁23的侧壁。内壁应理解为该壁位于集热板11的内侧。凹槽21还具有位于内壁23对面的、称为外壁24的侧壁24。内壁23最靠近孔口17和套环19。在集热板11的边缘11b上形成外壁24，也就是说，距离孔17和套环18最远的壁。两个侧壁23、244通过底部22连接。底部22例如在基本垂直于集热板11的折叠边缘11b的平面中延伸。

此外，集热板11包括至少一个上部台阶25，该上部台阶25相对于周边凹槽21的底部22突出。上部台阶25相对于周边凹槽21的底部延伸预定高度H1。上部台阶25的该高度H1可以例如对应于集热板11的边缘11b的延伸高度。

因此，相对于图1和图3中的元件的布置，上部台阶25沿着与周边凹槽21的底部22延伸所沿的平面不同并在其上方的平面延伸。换句话说，上部台阶25相对于周边凹槽21的底部22升高。特别地，上部台阶25沿着与周边凹槽21的底部22延伸所沿的平面平行的平面延伸。上部台阶25也称为“凸起”。

在集热板11的至少一个纵向端部处，优选地在每个纵向端部处，集热板11还可包括将上部台阶25连接到周边凹槽21的中间部分27。根据所示的实施例，中间部分27相对于由上部台阶25限定的平面以图1中示意性示出的倾斜角α倾斜。该倾斜角α例如在5°至25°的范围内，并且优选地等于约10°。

此外，在集热板11的一个或两个纵向端部处，周边凹槽21的内壁23具有将中间部分27连接到凹槽21的底部22、并在非零并且小于上部台阶25的高度H1的高度H2上延伸的至少一个部分。相对于周边凹槽21的底部22考虑高度H1和H2。

凹槽21也称为部分凹槽21。实际上，周边凹槽21的内壁23的高度对应于中间部分27的最小高度H2而不是上部台阶25的高度H1(或中间部分27的最大高度)。因此，在集热板11的纵向端部或优选地在其两个纵向端部处，内壁23例如小于外壁24。

此外，有利地沿其边缘具有套环19的孔17形成在上部台阶25和中间部分27上。集热板11具有包括上部台阶25和中间部分27的芯部。例如，两个或三个套环19布置在中间部分27上。结果是套环19沿着中间部分27并非全部处于相同的高度。

此外，在集热板11的至少一个纵向端部处，端部孔17布置在中间部分27上。因此，沿着该端部孔17的边缘的套环19布置在中间部分27上。根据优选实施例，集热板11在两个纵向端部处具有这样的中间部分27，并且两个端部孔17分别形成在相关联的中间部分27上。

由此，周边凹槽不具有用于接收热交换管的孔17。在周边凹槽21和中间部分27之间也没有平坦区域。换句话说，中间部分27直接连接到周边凹槽21的内壁23，而在它们之间没有任何过渡区域。

根据图1至3a所示的第一实施例，有利地沿着其边缘带有套环19的孔17形成在集热板11的芯部上，该芯部在截面中观察时具有在相同高度上的基本上线性的轮廓。在这种情况下，以互补的方式，内壁23在截面中观察也具有基本上线性的轮廓并且在连续高度H2上延伸，该连续高度H2不为零并且小于上部台阶25的高度H1。

此外，根据该第一实施例，中间部分27沿着集热板11的纵向方向L在最大高度H1和最小高度H2之间的渐进高度上延伸，该最小高度H2不为零且小于最大高度H1。

根据第二实施例，在截面中观察，集热板11的芯部具有至少部分弯曲的轮廓。

根据未示出的实施例的示例，在截面中观察，集热板11的芯部可以具有遵循具有给定曲率半径的简单曲线的轮廓。

根据图3b中所示的替代实施例，集热板11的芯部可具有带有至少两条曲线的轮廓。在该示例中，集热板11的芯部可以具有包括两个侧部部分111和中央部分112的轮廓，该两个侧部部分111总体上遵循具有第一曲率半径的曲线，该中央部分112将侧部部分111连结在一起并且总体上遵循具有第二曲率半径的曲线。中央部分112和侧向部分111例如在组装状态下形成朝向集管箱外部的隆起，并且因此在图3b中向下形成。作为变型，可以设想，例如，中央部分112形成朝向集管箱11内部的隆起。

在这种情况下，以互补的方式，在截面中观察，内壁23具有这样的轮廓，其两个端部部分总体上遵循具有第一曲率半径的曲线，并且其中央部分遵循具有第二曲率半径的曲线。至少内壁23的在集热板11的横向方向Y上的端部部分延伸高度H2，该高度H2不为零并且小于上部台阶25的高度H1。

根据第一变型，可以设想内壁23的区域中的截面轮廓的至少一条曲线的最低点的最小高度为零。

根据第二变型，可以设想内壁23的区域中的截面轮廓的每条曲线的最低点的最小高度为零。

而且，根据该第二实施例，至少中间部分27的纵向边缘沿着集热板11的纵向方向L在最大高度H1至最小高度H2之间的渐进高度上延伸，该最小高度H2不是零并且小于最大高度H1。

根据集热板11的一个或另一个实施例，内壁23的至少一个部分或全部内壁23的高度H2例如在上部台阶25的高度H1的四分之一到四分之三的范围内，符合以下关系：

此外，在集热板11的至少一个纵向端部处，周边凹槽21的内壁23可以具有斜度。侧壁23的斜度相对于相对的侧壁24的平面倾斜，并且还相对于周边凹槽21的底部22延伸所沿的平面倾斜。根据所示的示例，关于图1中的元件的布置，侧壁24的平面是垂直壁，并且底部22的平面是水平平面。周边凹槽21的侧壁23的斜度在图示的示例中沿着与中间部分27的延伸方向不同的方向延伸。这些方向特别是会交方向。

根据特定实施例，斜度仅设置在集热板11的纵向端部处，即沿集热板11的短侧。另一方面，侧壁23沿着集热板11的长侧不具有这样的斜度，并且基本上平行于相对的侧壁24延伸。在这种情况下，周边凹槽21在除集热板11的纵向端部之外的其它部位例如具有基本上呈U形的截面。

参考图4a至4d，更详细地描述了诸如密封件13的密封器件。该密封件是可压缩密封件13，其布置在集热板11(图1)的周边凹槽21内。密封件13具有与所述周边凹槽21的形状互补的形状。在该示例中，密封件13具有大致矩形形状的周边部分，其具有两个相对的长侧13a和两个相对的短侧13b。该周边部分可以通过非限制性示例具有基本上圆形的截面。特别地，密封件的短侧13b例如具有与集热板11的一个或每个纵向端处的周边凹槽21的内壁23的斜度的形状互补的形状(图1和2)。为此目的，密封件13可以在底部部分上沿其短侧13b具有设置在周边凹槽21的内壁23的斜度上的斜度。

在集管箱3的组装状态下，密封件13布置在盖15和集热板11之间，盖15压缩密封件以封闭集管箱3，同时确保集管箱3的流体密封。

密封件13有利地是弹性的并且当其布置在集管板11上时处于张紧状态。

此外，密封件13具有例如至少一个接触表面29—在图4a至4d中更清楚地可见——其构造成在密封件13被压缩时接触抵靠套环19中的一个。特别地，至少一个接触表面29布置为沿着第一个或最后一个孔17的边缘抵靠端部套环19。

根据所示的实施例，当密封件13被压缩时，密封件13仅接触抵靠套环19，特别是通过其接触表面29，而不抵靠在集管箱3内部出现的热交换管7的端部。密封件13不具有构造成接触抵靠热交换管7的端部的任何表面。为此，通过将套环19设置在密封件13和热交换管7的端部之间，密封件13保持远离热交换管7的端部。换句话说，套环19总是存在于密封件13(更确切地说是接触表面29)和热交换管7的一个端部之间。

因此，在热交换器1的组装状态下，由盖15压缩的密封件13不会与出现在集管箱3内部的热交换管7的端部发生任何接触。

根据所描述的实施例，密封件13包括沿着横向方向T延伸的至少一个保持部分31、33，也就是说，沿着密封件13的宽度，换句话说在此是沿着密封件13的短侧13b的方向。特别地，至少一个保持部分31沿着横向方向T在密封件13的短侧13b和端部套环19之间延伸。密封件13的接触抵靠套环19的(一个或多个)接触表面29形成在这些保持部分31和/或33上，更确切地说，形成在保持部分31、33的一侧或每侧上。

更确切地，(一个或多个)保持部分31、33相对于密封件13的周边部分13a、13b升高。在这种情况下，连接部分39将(一个或多个)保持部分31、33连接到密封件13的周边部分13a、13b。

一个或多个保持部分31可以由横向带31组成。在这种情况下，横向带31延伸以将分别连接到密封件13的长侧13a的连接部分39连结在一起。横向带31的宽度基本上等于两个连续的套环19之间的宽度。作为非限制性示例，横向带31的宽度在2.5mm至5mm的范围内。

替代地或另外地，一个或多个保持部分33可以制成凸耳33的形式，凸耳33从连接到长侧13a的连接部分39朝向连接到另一个长侧13a的相对连接部分39延伸，而没有达到该相对连接部分39，如图6c所示。

特别地，至少一个保持部分31可以与密封件的短侧13b相邻。根据图4a至4d所示的示例，横向带31具有一个或多个凹部41，用于与盖15配合，这将在后面更详细地描述。

保持部分31和/或33也可以在它们的在集管箱3的组装状态下面对盖15设置的上部面上具有平坦表面35。

保持部分31和/或33有利地与密封件13的周边部分13a、13b一体制成。为了进一步简化这种部件的制造，周边部分13a、13b和保持部分31和/或33可以由一种材料制成。

在图中仅可看到密封件13的仅一个纵向端部。当然可以设想，密封件13在其另一个纵向端部处以类似的方式形成有一个或多个保持部分31和/或33，并且特别地，根据该第二实施例的密封件13可以相对于中间平面是对称的。

此外，密封件13可在压缩之前具有小于或等于最低套环19的高度hmin(参见图2)的最大高度hmax(图4b至4d)。更确切地说，最大高度hmax对应于相对于周边部分13a、13b升高的保持部分31、33的高度。关于最低套环19，其是设置在中间部分27的起始处的端部套环19，也就是说最靠近周边凹槽21。

最后，参考图1、2和5，更详细地描述盖15。它可以是由塑料或铝合金制成的盖15。

盖15可具有基本上圆顶状的整体形状。特别地，盖15包括在压缩密封件13的同时封闭集管箱3的周边盖基部43。表述“盖基部”是指盖15的搁置在密封件13上的底部部分，且该底部部分与集热板11配合以便例如通过存在于集热板11的周边或周围的压接凸耳16固定，在压接期间，压接凸耳16翻折到盖15上。

如在图2和图5中更加清晰地可见，盖基部43具有预定数量的突出部45，突出部45从盖基部43的内壁突出并朝向集热板11上的密封件13延伸，以接触抵靠密封件13。特别地，突出部45从盖基部43的内壁突出厚度e。因此，突出部45形成在由盖15限定的容积部内。

在集管箱3的组装状态下，厚度e例如被选择为足够大以使盖基部43的至少一个突出部45接触抵靠密封器件13的保持部分31或33。特别地，一个或多个突出部45可以支承在与密封件13的短侧13b相邻的保持部分31上，同时在为此目的设置在保持部分31上的凹部中接合在给定高度上。这些突出部45将密封件13保持在位，并且防止密封件13在组装期间移位或变形，不仅在组装期间但也在热交换器1的不同热循环期间。因此，突出部45有助于将密封件13保持在距热交换管7的端部的一定距离处。

此外，每个突出部45具有底部部分47，该底部部分47支承在密封器件13上，如图6示意性地所示。突出部45有利地与盖15一体制成，例如通过注射。

突出部45在该示例中基本上平行于轴线A延伸。

另外，根据所示示例，盖基部43相对于盖15的圆顶形状偏移。换句话说，盖基部43允许限定如图1可以看到的凸缘。

突出部45例如与盖15的该圆顶形状的内壁对齐，或者换句话说，作为盖15的该圆顶形状的内壁的连续部布置，如图2和图5中更清晰地看到的。

盖基部43具有与集热板11的在这种情况下基本上为矩形的周边轮廓的形状互补的形状。突出部45可以设置在盖基部43的一个或两个相对的短侧上。替代地或另外地，突出部45可以设置在盖基部43的一个或两个相对的长侧上。特别地，突出部45可以布置在端部套环19和集管箱3的角部之间(见图6)。

此外，突出部45可以分别具有降低在组装集管箱3期间损坏密封件13的风险的轮廓，例如，拐角或边缘可以基本上是圆形的。

最后，盖基部43可以设置有匹配形状49，在图1和图2中可见，诸如朝向盖基部43轴向延伸的肋，以便搁置在短侧13b和相邻的保持部分31之间。

因此，在组装热交换器1期间，热交换管7的束5和集热板11被焊接在一起。密封件13定位在集热板11的周边凹槽21内，然后盖15被压接到集热板11上，特别是借助于压接凸耳16，密封件13设置在盖基部43和集热板11之间。

密封件13并且特别是其周边部分13a、13b确保了集热板11和盖15之间的流体密封。

如上所述的集热板11的部分凹槽21的形状允许密封件13在周边凹槽11内的接触表面积增加，同时确保密封件13不仅在压接期间而且在热交换器1的热循环期间保持在位。

Claims (13)

1.一种用于热交换器(1)的集热板(11)，所述集热板(11)包括：

具有底部(22)的周边凹槽(21)，

至少一个上部台阶(25)，其相对于所述凹槽(21)的底部(22)在预定高度(H1)上突出，和

在集热板(11)的至少一个纵向端部处，在上部台阶(25)和所述凹槽(21)之间的中间部分(27)，

其特征在于，在所述集热板(11)的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽(21)具有内壁(23)，所述内壁的至少一部分将所述中间部分(27)连接到所述凹槽(21)的底部(22)并且在非零并且小于上部台阶(25)的高度(H1)的高度(H2)上延伸。

2.根据权利要求1所述的集热板(11)，包括用于接收热交换器(1)的多个热交换管(7)的多个孔(17)，所述多个孔形成在上部台阶(25)和中间部分(27)中，并且其中，在集热板(11)的所述至少一个纵向端部处，端部孔(17)设置在中间部分(27)上。

3.根据权利要求1或2所述的集热板(11)，其中，在截面中观察，所述凹槽(21)的内壁(23)具有在非零并且小于上部台阶(25)的高度(H1)的连续高度(E2)上的线性轮廓。

4.根据权利要求1或2所述的集热板(11)，其中，

在截面中观察，所述凹槽(21)的内壁(23)具有至少部分地弯曲的轮廓，并且其中，

至少内壁(23)的沿着集热板(11)的横向方向(T)的端部部分在非零并且小于上部台阶(25)的高度(H1)的高度(H2)上延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的集热板(11)，其中，所述凹槽(21)的内壁(23)的所述至少一个部分的高度(H2)在上部台阶(25)的高度(H1)的四分之一到四分之三的范围内，符合以下关系：其中H1对应于上部台阶的高度，H2对应于内壁的所述至少一个部分的高度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的集热板(11)，其中，上部台阶(25)在与所述凹槽(21)的底部(22)延伸的平面基本平行的平面中延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的集热板(11)，其中，在所述集热板(11)的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽(21)的内壁(23)和中间部分(27)沿不同且会交的方向延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的集热板(11)，其中，在所述集热板(11)的所述至少一个纵向端部处，所述凹槽(21)的内壁(23)具有相对于所述凹槽(21)的底部(22)延伸的平面倾斜的斜度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的集热板(11)，其中，中间部分(27)相对于由上部台阶(25)限定的平面倾斜，倾斜角(α)在5°至25°的范围内，并且优选地等于约10°。

10.一种用于热交换器的集管箱，包括：

根据前述权利要求中任一项所述的集热板(11)，

可压缩密封器件(13)，其至少部分地设置在集热板(11)的所述凹槽(21)内，和

盖(15)，其设置有至少部分地位于集热板(11)的所述凹槽(21)内的周边盖基部(43)，所述密封器件设置在所述周边盖基部与所述凹槽之间，以便在压缩密封器件(13)的同时关闭集管箱(3)，

并且使得上部台阶(25)在集管箱(3)的组装状态下朝向盖(15)突出。

11.根据权利要求10所述的集管箱(3)，其中，

集热板(11)包括沿孔(17)的边缘的突出套环(19)，套环(19)朝向集管箱(3)的内部沿中间部分(27)以不同高度延伸，并且其中：

密封器件(13)在压缩之前具有小于或等于最低套环(19)的高度(hmin)的最大高度(hmax)。

12.一种热交换器(1)，特别是用于机动车辆，包括热交换管(7)的束(5)，其特征在于，所述热交换器包括至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的集热板(11)。

13.根据权利要求12所述的热交换器(1)，通过焊接组装。