CN109844233B - 包括冲洗管的泵站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液体例如废水中间存储的泵站，包括：储罐(2)，该储罐设置成容纳液体；进口(5)，用于流入的液体流；泵(6)，该泵设置成间歇地从储罐(2)中排出液体；出口(7)，用于流出的液体流；以及冲洗管(9)，该冲洗管有提供在储罐(2)中的下部开口(10)以及上部开口(11)，其中，冲洗管(9)的下部开口(10)布置成低于储罐(2)的泵启动液面高度(15)，且冲洗管(9)包括阀(13)，该阀设置成打开/关闭在冲洗管(9)的下部开口(10)和冲洗管(9)的上部开口(11)之间的流体连通。泵站(1)的特征在于，阀(13)布置成高于储罐(2)的泵启动液面高度(15)，该冲洗管(9)设置成在起动加注状态和释放状态之间交替，冲洗管(9)设置成在泵(6)停用时从释放状态进入起动加注状态，并在泵(6)起作用时从起动加注状态进入释放状态。

Description

包括冲洗管的泵站

技术领域

本发明总体涉及用于液体中间存储的泵站领域，特别是涉及用于废水、污水等的中间存储的泵站领域。泵站包括：储罐，该储罐设置成容纳所述液体；进口，用于流入的液体流；泵，该泵设置成间歇地从储罐排出液体；出口，用于流出的液体流；出口管，该出口管在泵和储罐的出口之间延伸；以及冲洗管，该冲洗管有设置在所述储罐中的下部开口以及上部开口，其中，冲洗管的下部开口布置成低于储罐的泵启动液面高度，且冲洗管包括阀，该阀设置成打开/关闭在冲洗管的下部开口与冲洗管的上部开口之间的流体连通。

背景技术

上述类型的泵站经常在各个家庭和废水处理厂之间的一个或多个位置处用于废水网络中。各泵站包括至少一个泵，该泵位于泵站的储罐中，且在多个泵站中，泵以ON/OFF方式来操作。这意味着泵并不是一直起作用，而是设置成间歇地从储罐中排出液体。一种常用的操作策略是具有储罐的泵启动液面高度和储罐的泵停止液面高度，其中，泵启动液面高度布置成高于泵停止液面高度。因此，当储罐中的液面高度达到泵启动液面高度时，泵启动/驱动，而当储罐中的液面高度下降成低于泵停止液面高度时，泵停止/停用。

流入的液体流(废水/污水)包括固体物质、油脂、不同的清洁剂、肥皂等，当泵停用时，油脂、肥皂等的混合物将积累在储罐中的废水表面上，并在储罐的泵启动液面高度处附接/积累在储罐的内壁上。油脂的积累将对泵站的结构元件产生负面影响，并将产生难闻的气味。而且，太重以至于不能悬浮在液体中的固体物质将沉淀和积累在储罐的底部。

解决这些缺点的一种已知方法是将所谓的冲洗阀(如申请人自己的EP0472509中所述)附接在泵的泵蜗壳上。冲洗阀在各泵循环开始时(即当泵驱动时)打开，然后，泵送的介质通过冲洗阀排出，而不是通过泵出口，因此泵送的介质在储罐中循环，而不是从泵站排出。因此，积累的固体物质重新悬浮在废水中，且在废水表面处和在储罐内壁上的油脂、肥皂等破碎成更小碎片。在一段时间后，冲洗阀自动关闭，然后废水通过泵出口而从泵站排出。尽管这种方法很成功，但是泵使用能量而并不输送废水，从而导致不希望地使用额外的能量。在一些应用中，冲洗阀的打开时间(即废水再循环时间)与废水排出时间几乎相同长度。

从废水表面泵送出油脂、肥皂等的另一已知方法是使得泵不时地“打鼾”(snore)，即当储罐中的液面高度与泵的进口大致处于相同高度时还继续泵送。这种操作泵的方式导致空气和液体的混合物吸入泵中，并且将产生打鼾声。不幸的是，这种操作策略的过多使用可能会导致噪音和振动，还将导致能量的过多使用。

文献DE4330838公开了一种泵站，该泵站有储罐和冲洗管装置。当储罐中的液面高度到达泵启动液面高度时，冲洗管将起动加注并完全浸没，且在泵驱动之前(即当储罐充满时)，冲洗管通过提供给冲洗管的增压空气来排空。公开的冲洗管装置需要大量能量以便能够排空冲洗管。因此，较大和直接的危险是，废水中的固体物质将干扰冲洗管的阀和冲洗管的下部开口，从而导致由于阀未关闭和/或堵塞下部开口而引起的操作错误。

发明内容

本发明的目的是消除先前已知泵站的上述缺点和缺陷，并提供一种改进的泵站。本发明的主要目的是提供一种改进的、初始确定类型的泵站，该泵站设置成保持储罐没有固体物质、油脂、肥皂等(否则积累在储罐中)。本发明的另一目的是提供一种泵站，该泵站不使用或使用可忽略的能量来用于使得储罐保持清洁没有积累物质的任务。

根据本发明，至少主要目的通过具有在独立权利要求中确定的特征的、初始确定的泵站来实现的。本发明的优选实施例还在从属权利要求中确定。

根据本发明，提供了一种初始确定类型的泵站，其特征在于，冲洗管由线组件悬挂，冲洗管的下部开口布置成高于储罐的泵停止液面高度，阀由布置成高于储罐的所述泵启动液面高度的机械止回阀构成，其中，机械止回阀设置成允许流体沿从冲洗管的下部开口朝向冲洗管的上部开口的方向流动，其中，冲洗管设置成在充满高度与储罐的泵启动液面高度相同的液体的起动加注状态和排空液体的释放状态之间交替，该冲洗管设置成当泵停用时从释放状态进入起动加注状态，阀打开且储罐中的液面高度增加直至泵启动液面高度，并且冲洗管设置成当泵起作用时从起动加注状态进入释放状态，阀关闭且储罐中的液面高度处于与冲洗管的下部开口相同的高度。

因此，本发明基于以下见解：冲洗管的自动起动加注在泵停用时在储罐中的液面高度正常上升的过程中获得，在以后步骤中，当泵起作用时当储罐中的液面高度较低，冲洗管中的液体体积用于混合/循环储罐中的废水。因此，当泵起作用时，能量以液柱的形式存储在冲洗管中，该液柱高于储罐的液面高度(即，液体体积相对于储罐中的液面高度具有一定势能)，且不需要添加能量来起动加注冲洗管，因此不需要添加能量来清洁储罐除去积累的物质。

在本发明的优选实施例中，冲洗管的下部开口布置成低于储罐的泵停止液面高度，其中，阀由可控制阀构成。这意味着操作人员能够选择/编程冲洗管排空到储罐中的频率和时间，即各泵循环、每两个泵循环等和/或每个泵循环一次、两次等。

根据本发明，冲洗管的下部开口布置成高于储罐的泵停止液面高度，其中，阀由机械止回阀(单向阀)构成。该机械止回阀设置成允许流体沿从冲洗管的下部开口至冲洗管的上部开口的方向流动。根据该实施例，冲洗管为完全自动的，并在各泵循环中排空至储罐中。

根据优选实施例，冲洗管主体的平均横截面积大于储罐的平均横截面积的3％。根据优选实施例，冲洗管主体的平均横截面积小于储罐的平均横截面积的20％。

因此，本发明涉及一种用于通过冲洗管来混合泵站的储罐中的液体的方法。泵站和冲洗管布置和设置成如最初所述/所确定，其中，冲洗管的所述阀布置成高于泵启动液面高度。该方法包括以交替方式分别起动加注冲洗管和释放冲洗管的步骤，其中，当泵停用且储罐中的液体自动进入冲洗管时，产生冲洗管的起动加注，而当泵起作用且冲洗管中的液体返回至储罐时，产生冲洗管的释放。当泵停用时，储罐中的液面高度上升，当泵起作用时，储罐中的液面高度下降。当储罐中的液面高度达到泵启动液面高度时，冲洗管充分地起动加注。优选是，当储罐中的液面高度较低时，即接近泵停止液面高度时，产生释放冲洗管的步骤。

通过其它从属权利要求和下面对优选实施例的详细说明，将清楚本发明的其它优点和特征。

附图说明

通过下面结合附图对优选实施例的详细说明，将清楚和更充分地理解本发明的上述和其它特征和优点，附图中：

图1是本发明泵站的示意剖视透视图；

图2-5是根据第一实施例的储罐和冲洗管的示意侧剖图，公开了处于不同状态的第一实施例；

图6-9是根据第二实施例的储罐和冲洗管的示意侧剖图，公开了处于不同状态的第二实施例；以及

图10-13是根据第三实施例的储罐和冲洗管的示意侧剖图，公开了处于不同状态的第三实施例。

具体实施方式

本发明通常涉及在泵站中的液体(例如废水、污水等)的中间存储。图1公开了示意的泵站，总体由1表示。泵站1包括储罐2，该储罐2有底部3和从所述底部3伸出的圆周壁4。储罐2也称为泵槽、容器、接收器等。应当指出，尽管在公开的实施例中储罐2由具有圆柱形壁4的容器来表示，但是该壁4并不必须为圆柱形。实际上，更通常是储罐2在泵站1的不同高度处具有不同的横截面积。储罐2以常规方式设置成容纳所述液体。

泵站1包括用于流入液体流的进口5，应当指出，该进口5可以由多个进口开口构成。流入的液体流例如来源于不同的家庭。此外，泵站1包括至少一个泵6，该泵6设置成间歇地从储罐4排出液体，即泵送液体离开泵站1。泵6优选是由布置在储罐2中的潜水泵来构成，并局部/完全由液体包围。泵站1还包括用于流出的液体流的出口7，其中，所述出口7通过出口管8而与泵6连接。进口5和出口7优选是在储罐2的上部部分中位于泵站1中的类似高度处。泵6的操作/驱动的通常频率在每小时2-4次的范围内，且由于不同的流入速率而在一天内变化。

本发明的泵站1包括冲洗管，总体由9表示。冲洗管9包括设置在所述储罐2中的下部开口10以及上部开口11。措辞“设置于其中”的意思是冲洗阀9通过所述下部开口10而安装在储罐2中。根据优选实施例，冲洗管9的上部开口11设置在储罐2中。下部开口10优选是位于冲洗管9的最低点处。上部开口11位于冲洗管9的上部部分中，优选是，上部开口11位于冲洗管9的顶点处。在公开的实施例中，冲洗管9完全布置在储罐2中，不过，根据未公开的实施例，冲洗管9可以局部位于储罐2的外部，只要冲洗管9的下部开口10设置在所述储罐2中。根据未公开的实施例，下部开口10能够布置在储罐2的壁4中，即与壁4的内表面平齐。冲洗管9包括主体12，该主体12设置成当冲洗管9处于起动加注状态时容纳液体，且在公开的实施例中，冲洗管9的主体12由圆柱形管构成。应当指出，主体12并不必须为圆柱形，因此主体12可以在泵站1的不同高度处具有不同的横截面积。主体12可以包括邻近下部开口10的弯曲部/弯管，以便引导液体沿特定方向离开冲洗管9。主体12可以包括邻近下部开口10的减小直径，以便加速离开冲洗管9的液体。优选是，当冲洗管9起动加注时，冲洗管9的下部开口10布置在水平面中，如下面所述。

根据另一实施例(未公开)，冲洗管的主体由一段储罐构成，即储罐通过内部分隔壁而分成两部分，其中，内部分隔壁和储罐壁的一部分构成冲洗管的主体，且下部开口由在内部分隔壁中的开口来构成。

冲洗管9还包括阀13，该阀13设置成打开/关闭冲洗管9在下部开口10和上部开口11之间的流体连通。优选是，阀13布置在冲洗管9的上部开口11附近。在公开的实施例中，阀13和冲洗管9的上部开口11位于管/软管14中，该管/软管14与主体12连接，并有比主体12更小的直径。

冲洗管9的下部开口10将布置成低于储罐2的泵启动液面高度15，且阀13布置成高于泵启动液面高度15，以便当冲洗管9起动加注时防止在冲洗管9的主体12中的液体中的任何固体物质干扰/阻塞阀13。

根据优选实施例，冲洗管9的主体12的平均横截面积等于或大于储罐2的平均横截面积的3％，优选是大于6％。根据优选实施例，冲洗管9的主体12的平均横截面积等于或小于储罐2的平均横截面积的20％，优选是小于10％。主体12和储罐2的平均横截面积在泵启动液面高度15和冲洗管9的下部开口10之间测量/确定，储罐2的平均横截面积在冲洗开始液面高度17和储罐2的底部3之间测量/确定。

当冲洗管9释放时，添加给储罐2中液体的能量必须足以获得适当的混合，优选是，添加的能量应该等于或大于100瓦/立方米(W/m³)，优选是等于或大于500W/m³。应当指出，通过本发明的冲洗管装置也可以设想到添加的能量达到1000W/m³和超出1000W/m³。在起动加注的冲洗管9中的液体体积也必须足够大，以便能够混合储罐2中的液体。在起动加注的冲洗管9中的液体体积的最大体积限定为这样，当冲洗管9释放时重新悬浮/混合的固体物质可以在储罐2中的液面高度下降至泵停止液面高度16之前不会再次沉淀。恰好在冲洗管9释放之前，起动加注的冲洗管9的液体体积应当等于或大于储罐2的液体体积的5％，优选是大于10％。恰好在冲洗管9释放之前，起动加注的冲洗管9的液体体积应当等于或小于储罐2中的液体体积的30％，优选是小于20％。此外，从释放冲洗管9直到冲洗管9排空的时间应当等于或小于5秒，优选是小于3秒。根据一些实施例，当冲洗管9中的液面高度是与储罐2中的液面高度相同的高度时认为冲洗管9排空，根据其它实施例，当冲洗管9确实排空时认为该冲洗管9排空。

泵6设置成当储罐2中的液面高度达到泵启动液面高度15时进行启动/驱动。当储罐2中的液面高度达到泵启动液面高度15时，冲洗管9处于起动加注状态。泵站1可以包括合适的液面高度传感器(未公开)，以便检测/确定储罐2中的液面高度何时达到泵启动液面高度15。另外，泵6设置成当储罐2中的液面高度下降至低于储罐2的泵停止液面高度16时停止/停用。泵站1可以包括合适的液面高度传感器(未公开)，以便检测/确定储罐2中的液面高度何时下降至低于泵停止液面高度16。当泵6起作用时，冲洗管9将从起动加注状态进入释放/排空状态。在替代实施例中，或作为补充特征，泵6能够在打鼾液面高度处停止。当储罐2中的液面高度与泵6的进口开口平齐时，泵6开始打鼾，吸入空气和液体的混合物。泵停止液面高度16能够与打鼾液面高度相同，或高于打鼾液面高度。当打鼾液面高度低于泵停止液面高度16时，泵6被编程为不时地起作用直到储罐2中的液面高度下降至打鼾液面高度，以便从储罐2中除去漂浮在液体表面上的任何物质。

当泵6不起作用时，储罐2以常规方式通过流入的液体流而再填充。冲洗管9的上部开口11优选是布置成高于储罐2中的最高可允许液面高度，以便防止储罐2中的任何固体物质干扰/阻塞上部开口11。

下面参考图2-5，图中公开了处于不同状态的本发明第一实施例。为了简单，附图中只公开了储罐2和冲洗管9，移除了泵站1的其它元件。在第一实施例中，冲洗管9的下部开口10布置成低于储罐2的泵停止液面16，阀13由可控制阀构成。阀应当由具有ON/OFF操作特性的电磁阀或其它可控制阀来构成。根据优选实施例，可控制阀应当朝向打开状态偏置，且当可控制阀驱动时，阀关闭。另外，冲洗管9可以包括止回阀(单向阀)，作为当可控制阀卡在关闭状态时的安全措施。下面将通过图2-5中的示意性公开来介绍根据第一实施例的冲洗管9的操作。

在图2中，泵6刚刚停止，在储罐2中的液面高度处于泵停止液面高度16，且阀13处于打开状态。

在图3中，储罐2重新充装，且阀13保持在打开状态，使得主体12中的空气能够经由打开的阀13而通过上部开口11逸出。因此，在储罐2中的液面高度增加/升高的同时，冲洗管9的主体12自动地起动加注/充满液体。根据替代实施例，当储罐2中的液面高度上升时阀13保持关闭，然后，在储罐2中的液面高度达到泵启动液面高度15之前或同时阀13被打开，以便由液体来起动加注冲洗管9。

在图4中，储罐2中的液面高度达到泵启动液面高度15，且冲洗管9起动加注，阀13的状态从打开变成关闭。然后泵6起作用，且当泵6起作用和从储罐2排出液体时，储罐2中的液面高度下降，但是由于阀13关闭，冲洗管9的主体12中的液体体积保持不变。

在图5中，泵6仍然起作用，且储罐2中的液面高度下降至冲洗开始液面高度17。在公开的第一实施例中，冲洗开始液面高度也可以称为阀打开液面高度。冲洗开始液面高度17布置成高于泵停止液面高度16。然后，阀13的状态从关闭变成打开，因此在冲洗管9的主体12中的液体体积将向下冲入储罐2内，并混合/循环在储罐2中的液体。泵6在混合/循环过程中仍然起作用，并继续排出液体，直到储罐2中的液面高度下降至泵停止液面高度16，如图2中所示。

应当指出，冲洗管9能够根据进入泵站1的流入液体的平均/普通特性而在各循环中、每两个循环等中释放。根据另一(未公开的)实施例，当储罐2中的液面高度例如在泵启动液面高度15和泵停止液面高度16之间的中间位置时，冲洗管9能够通过打开阀13而局部释放，然后关闭阀13。因此，使用在冲洗管9中的大约一半液体体积，且当储罐2中的液面高度下降至冲洗开始液面高度17时，释放在冲洗管9中的液体体积的剩余部分。

根据第一实施例的未公开替代方案，冲洗管9的下部开口10布置成低于储罐2的泵停止液面高度16，并高于储罐2的泵打鼾液面高度，且阀13由机械止回阀(单向阀)构成。机械止回阀设置成允许流体沿从下部开口10朝向冲洗管9的上部开口11的方向流动。冲洗开始液面高度布置在与冲洗管9的下部开口10相同的高度处，只有当泵6并不在泵停止液面高度时停止，而是继续起作用直至液面高度下降到泵打鼾液面高度时，冲洗管9才释放那些泵循环。

下面参考图6-9，图中公开了处于不同状态的本发明第二实施例。为了简单，在附图中只公开了储罐2和冲洗管9，移除了泵站1的其它元件。在第二实施例中，冲洗管9的下部开口10布置成高于储罐2的泵停止液面高度16，阀13由机械止回阀(单向阀)构成。机械止回阀设置成允许流体沿从下部开口10朝向冲洗管9的上部开口11的方向流动。根据优选实施例，机械止回阀由铰接板构成，该铰接板抵靠和密封冲洗管9的上部开口11。根据另一优选实施例，机械止回阀由布置在管/软管14中的阀体来构成，该管/软管14与主体12连接，其中，阀体可以通过重力和/或偏置部件来密封/关闭冲洗管。下面将通过图6-9中的示意公开来介绍根据第二实施例的冲洗管9的操作。根据公开的第二实施例，冲洗管9悬挂在包括至少一个弹簧的弹簧组件18中，所述弹簧优选是螺旋拉伸弹簧。

在图6中，泵6刚刚停止，且储罐2中的液面高度处于泵停止液面高度16。

在图7中，储罐2重新充装，且阀13处于打开状态，使得主体12中的空气能够经由阀13而通过上部开口11逸出。因此，在储罐2中的液面高度增加/升高的同时，冲洗管9的主体12自动地起动加注/充满液体。

在图8中，储罐2中的液面高度达到泵启动液面高度15，冲洗管9处于起动加注状态，且阀13的状态自动从打开变成关闭。泵6驱动，且当泵6起作用和从储罐2中排出液体时，储罐中的液面高度下降，但是保留冲洗管9的主体12中的液体体积。

当泵6起作用，且储罐2中的液面高度下降时，冲洗管9中的、高于储罐2中的液面高度的液体体积的重量拉伸弹簧组件18，冲洗管9将从初始位置向下运动至最低位置。冲洗管9的最低位置优选是等于或大于在初始位置(即当冲洗管9完全排空时)下面10厘米。冲洗管9的最低位置优选是等于或小于在初始位置下面20厘米。

在图9中，泵6起作用，且储罐2中的液面高度下降至冲洗开始液面高度19。冲洗开始液面高度19处于在储罐2中与冲洗管9的下部开口10相同的高度(当冲洗管9处于最低位置时)。因此，空气将开始通过下部开口10进入冲洗管9的主体12中，以使得在冲洗管9的主体12中的液体体积开始向下冲入储罐2中，并混合/循环储罐2中的液体。阀13仍然关闭。当冲洗管9的液体体积排空至储罐2中时，储罐2中的液面高度将上升，但同时冲洗管9中的瞬时剩余液体体积的重量将减小，冲洗管9将通过弹簧组件18而被向上拉动，使得当冲洗管9中的液体开始进入储罐2时，冲洗管9的下部开口10保持高于储罐2中的瞬时液面高度。因此，冲洗管9的向上运动补偿了储罐2中的上升液面高度。当不是这种情况时，将有排空冲洗管9的时间可能太长的危险，因为冲洗管的下部开口交替地低于和高于储罐中的液面高度。泵6在排空冲洗管9的过程中仍然起作用，并继续排出液体，直到冲洗管9排空液体和储罐2中的液面高度下降至泵停止液面高度16，如图6中所示。

下面参考图10-13，图中公开了处于不同状态的本发明第三实施例。为了简单，在附图中只公开了储罐2和冲洗管9，移除了泵站1的其它元件。在第三实施例中，冲洗管9的下部开口10布置成高于储罐2的泵停止液面高度16，阀13由机械止回阀(单向阀)构成。机械止回阀设置成允许流体沿从下部开口10朝向冲洗管9的上部开口11的方向流动。根据第三实施例，冲洗管9以铰接方式悬挂在冲洗管9的上部部分中，优选是离冲洗管9的上端一定距离。冲洗管9优选是由线组件来悬挂，即悬挂在附接于储罐2上端上的线中。

在图10中，泵6刚刚停止，且储罐2中的液面高度位于泵停止液面高度16。

在图11中，储罐2重新填充，阀13处于打开状态，以使得主体12中的空气能够经由阀13通过上部开口11而逸出。因此，在储罐2中的液面高度增加/上升的同时，冲洗管9的主体12自动地起动加注/充满液体。

在图12中，储罐2中的液面高度达到泵启动液面高度15，且冲洗管9处于起动加注状态，阀13的状态自动地从打开变成关闭。泵6驱动，且当泵6起作用和从储罐2中排出液体时，储罐中的液面高度下降，但是保留冲洗管9的主体12中的液体体积。

在图13中，泵6仍然起作用，且储罐2中的液面高度下降至冲洗开始液面高度19。冲洗开始液面高度19布置成高于泵停止液面高度16。当在储罐2中的液面高度达到冲洗开始液面高度19且空气开始进入冲洗管9时，在储罐2中的液面高度处的湍流/混乱/波将产生力，该力使得冲洗管9来回摆动，这将帮助在足够短的时间中排空冲洗管9。泵6的能力优选是设计成以比冲洗管9的释放速率更快的速率从储罐2中泵出液体。因此，冲洗管9的主体12中的液体体积将向下冲入储罐2中，并混合/循环储罐2中的液体。泵6在混合/循环的过程中仍然起作用，并继续排出液体直到储罐2中的液面高度下降至泵停止液面高度16，如在图10中所示。

根据第二和第三实施例的未公开的替代方案，冲洗开始液面高度布置成低于储罐2的泵停止液面高度16和高于储罐2的泵打鼾液面高度，且阀13由机械止回阀(单向阀)构成。只有当泵6并不在泵停止液面高度停止，而是继续起作用直到液面高度下降至泵打鼾液面高度时，冲洗管9才释放这些泵循环。

因此，在所有实施例中，阀13布置成高于储罐2的所述泵启动液面高度15，且冲洗管9设置成在起动加注状态和释放状态之间交替，冲洗管9设置成在泵6停用时从释放状态进入起动加注状态，并在泵6起作用时从起动加注状态进入释放状态。

此外，在所有实施例中，冲洗管9的下部开口10优选是位于离储罐2的底部3一定距离处，以使得任何沉积的固体物质不能阻塞或干扰下部开口10。

本发明的可行变化形式

本发明并不仅仅局限于上述和附图中所示的实施例，这些实施例主要是说明和示例的目的。本专利申请将覆盖这里所述的优选实施例的所有调节和变化形式，因此，本发明由附加权利要求的措辞来确定，因此，设备可以在附加权利要求的范围内以多种方式来变化。

还应当指出，关于/涉及术语例如高于、低于、上部、下部等的信息应当解释/读取为具有根据附图定向的设备，使得附图定向为能够合适地阅读参考。因此，这些术语只是表示所示实施例中的相互关系，当本发明的设备提供有另外的结构/设计时，该关系可以变化。

还应当指出，即使因此没有明确说明来自特定实施例的特征可以与来自另一实施例的特征组合，当组合可行时，该组合应当认为是显而易见的。

在整个说明书和随后的权利要求中，除非上下文另有要求，否则词语“包括”和变化形式例如“包含”将理解为暗示包含所述的整数或步骤或者整数或步骤组，但不排除任何其它的整数或步骤或者整数或步骤组。

Claims (13)

1.一种用于液体的中间存储的泵站，所述泵站包括：储罐(2)，所述储罐设置成容纳所述液体；进口(5)，用于流入的液体流；泵(6)，所述泵设置成间歇地从储罐(2)中排出液体；出口(7)，用于流出的液体流；出口管(8)，所述出口管在所述泵(6)和储罐(2)的出口(7)之间延伸；以及冲洗管(9)，所述冲洗管具有设置在所述储罐(2)中的下部开口(10)以及具有上部开口(11)，其中，冲洗管(9)的下部开口(10)布置成低于储罐(2)的泵启动液面高度(15)，冲洗管(9)包括阀(13)，所述阀设置成打开/关闭冲洗管(9)的下部开口(10)和冲洗管(9)的上部开口(11)之间的流体连通，其特征在于，冲洗管(9)由线组件悬挂，冲洗管(9)的下部开口(10)布置成高于储罐(2)的泵停止液面高度(16)，所述阀(13)由布置成高于所述储罐(2)的所述泵启动液面高度(15)的机械止回阀构成，所述机械止回阀设置成允许流体沿从冲洗管(9)的下部开口(10)朝向冲洗管(9)的上部开口(11)的方向流动，所述冲洗管(9)设置成在充满高度与储罐(2)的泵启动液面高度(15)相同的液体的起动加注状态和排空液体的释放状态之间交替，冲洗管(9)设置成在泵(6)停用时从释放状态进入起动加注状态，阀(13)打开且储罐(2)中的液面高度增加直至泵启动液面高度(15)，并且冲洗管设置成在泵(6)起作用时从起动加注状态进入释放状态，阀(13)关闭且储罐(2)中的液面高度处于与冲洗管(9)的下部开口(10)相同的高度，其中，所述线组件设置成允许冲洗管运动，由此允许冲洗管中的液体离开冲洗管并允许空气通过冲洗管的下部开口进入冲洗管。

2.根据权利要求1所述的泵站，其中：阀(13)位于冲洗管(9)的上部开口(11)附近。

3.根据权利要求1所述的泵站，其中：冲洗管(9)的上部开口(11)设置在所述储罐(2)中。

4.根据权利要求1所述的泵站，其中：冲洗管(9)由弹簧组件(18)悬挂。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的泵站，其中：冲洗管(9)的主体(12)的平均横截面积等于或大于储罐(2)的平均横截面积的3％。

6.根据权利要求5所述的泵站，其中：冲洗管(9)的主体(12)的平均横截面积大于储罐(2)的平均横截面积的6％。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的泵站，其中：冲洗管(9)的主体(12)的平均横截面积等于或小于储罐(2)的平均横截面积的20％。

8.根据权利要求7所述的泵站，其中：冲洗管(9)的主体(12)的平均横截面积小于储罐(2)的平均横截面积的10％。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的泵站，其中：冲洗管(9)在泵启动液面高度(15)和冲洗管(9)的下部开口(10)之间的容积等于或大于储罐(2)在冲洗开始液面高度(17、19)以下的容积的5％。

10.根据权利要求9所述的泵站，其中：冲洗管(9)在泵启动液面高度(15)和冲洗管(9)的下部开口(10)之间的容积大于储罐(2)在冲洗开始液面高度(17、19)以下的容积的10％。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的泵站，其中：冲洗管(9)在泵启动液面高度(15)和冲洗管(9)的下部开口(10)之间的容积等于或小于储罐(2)在冲洗开始液面高度(17、19)以下的容积的30％。

12.根据权利要求11所述的泵站，其中：冲洗管(9)在泵启动液面高度(15)和冲洗管(9)的下部开口(10)之间的容积小于储罐(2)在冲洗开始液面高度(17、19)以下的容积的20％。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的泵站，其中：所述液体为废水。

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