CN116037590B - 一种预制泵站用内腔清理结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制泵站用内腔清理结构，涉及预制泵站清理领域，其包括用于将污水泵出的压力管，压力管上连通有分流管，分流管的输入端设有用于控制其开闭的阀体以及用于对污水进行过滤构件，分流管的输出端连通有绕罐体内壁设置的环形通水管，环形通水管的输出端设有出水口，环形通水管上绕其周向间隔均布有若干高压喷头；罐体中设有用于驱动环形通水管往复转动的动力构件。本申请通过高压喷头往复旋喷，形成覆盖罐体内壁的水幕，对罐体的内壁进行充分的冲洗，减少了清理盲区，提升了对预制泵站的罐体内腔的清理效果。

Description

一种预制泵站用内腔清理结构

技术领域

本发明涉及预制泵站清理领域，尤其是涉及一种预制泵站用内腔清理结构。

背景技术

在一些污水管网不够完善的地区，需要将污水汇集后通过预制泵站等设备进行远距离、集中式排放。

常规的预制泵站的工作原理为：污水从进水管口流入罐体，经截污装置将固体污物截留，而污水流到罐体底部，液位传感器发送信号控制水泵工作，经水泵抽吸加压后的污水沿压力管流动，并经出水管口排送出去。

基于上述常规技术中的预制泵站，需要对预制泵站进行清理时，通常于罐体内设置位置固定的环形布水管，对罐体的内壁进行冲洗，但这种清理方式的清理效果差，存在许多清理盲区，存在改进空间。

发明内容

为了对罐体的内壁进行充分的清洗，本申请提供一种预制泵站用内腔清理结构。

本申请提供的一种预制泵站用内腔清理结构采用如下的技术方案：

一种预制泵站用内腔清理结构，包括用于将污水泵出的压力管，所述压力管上连通有分流管，所述分流管的输入端设有用于控制其开闭的阀体以及用于对污水进行过滤构件，所述分流管的输出端连通有绕罐体内壁设置的环形通水管，所述环形通水管的输出端设有出水口，所述环形通水管上绕其周向间隔均布有若干高压喷头；

所述罐体中设有用于驱动环形通水管往复转动的动力构件。

通过采用上述技术方案，对预制泵站的罐体内腔清理时，压力管中的污水经过过滤构件的过滤进入于分流管中，然后进入于环形通水管中，通过动力构件驱动环形通水管往复转动，带动高压喷头进行往复旋喷，形成覆盖罐体内壁的水幕，对罐体的内壁进行充分的冲洗，减少了清理盲区，提升了对预制泵站的罐体内腔的清理效果。

优选的，所述动力构件包括固设于环形通水管的上联动块、下联动块以及竖向固设于罐体内壁的上驱动件和下驱动件，所述上联动块和下联动块上分别设有导向面，所述导向面与环形通水管之间的距离沿罐体的周向递减，所述上驱动件的输出端用于与上联动块的导向面抵接并对上联动块的导向面施加作用力，所述下联动件的输出端用于与下联动块的导向面抵接并对下联动块的导向面施加作用力。

通过采用上述技术方案，通过上驱动件的输出端对上联动块的导向面施加作用力驱动环形通水管绕罐体的轴线方向转动，通过下驱动件的输出端对下联动块的导向面施加作用力驱动环形通水管绕罐体的轴线反向转动，使环形通水管往复转动带动高压喷头往复旋喷。

优选的，所述导向面设为弧形内凹面，所述上驱动件的输出端和下驱动件的输出端均设为球型。

通过采用上述技术方案，对上驱动件的输出端或下驱动件的输出端与导向面碰撞时起到缓冲作用，延缓动力构件的磨损。

优选的，所述罐体内壁上设有上部辊轴、中部辊轴和下部辊轴，所述上部辊轴位于分流管靠近压力管的一端，所述下部辊轴位于分流管靠近环形通水管的一端，所述中部辊轴位于上部辊轴和下部辊轴之间，所述中部辊轴滑移连接于罐体内壁。

通过采用上述技术方案，当环形通水管处于未转动的状态时，中部辊轴将分流管推出至最远弯曲状态，防止分流管的缠绕打结，当环形通水管转动一定角度时，中部辊轴向反方向转动，中部辊轴逐渐远离分流管，将分流管放出一定长度，使分流管随环形通水管的转动而顺畅的移动。

优选的，所述分流管呈S型绕设于上部辊轴、中部辊轴和下部辊轴。

通过采用上述技术方案，将分流管与上部辊轴、中部辊轴和下部辊轴合理布置，防止分流管的缠绕打结。

优选的，所述中部辊轴沿罐体的周向滑移连接于罐体的内壁，所述中部辊轴与环形通水管之间设有联动组件，所述环形通水管转动时，所述联动组件带动中部辊轴绕罐体的轴线向相反方向转动。

通过采用上述技术方案，联动组件实现了环形通水管与中部辊轴之间的联动，减少了动力源。

优选的，所述联动组件包括与环形通水管同轴固定的下部锥齿轮、与下部锥齿轮同轴且与中部辊轴连接的上部锥齿轮以及与下部锥齿轮和上部锥齿轮啮合的中部锥齿轮，所述中部锥齿轮转动连接于罐体内壁，所述上部锥齿轮和下部锥齿轮转动连接于罐体。

通过采用上述技术方案，环形通水管转动时带动下部锥齿轮转动，并经过中部锥齿轮的换向带动上部锥齿轮向与下部锥齿轮相反的方向转动，进而带动中部辊轴与环形通水管向相反的方向转动，达到分流管状态的切换。

优选的，所述下部锥齿轮上固定有多根连接杆，所述连接杆的另一端固定于环形通水管；

所述上部锥齿轮上固定有横杆，所述中部辊轴与横杆连接。

通过采用上述技术方案，将下部锥齿轮与环形通水管固定、上部锥齿轮与中部辊轴连接，实现环形通水管与中部辊轴之间的联动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过高压喷头往复旋喷，形成覆盖罐体内壁的水幕，对罐体的内壁进行充分的冲洗，减少了清理盲区，提升了对预制泵站的罐体内腔的清理效果；

2.通过上驱动件的输出端对上联动块的导向面施加作用力驱动环形通水管绕罐体的轴线方向转动，通过下驱动件的输出端对下联动块的导向面施加作用力驱动环形通水管绕罐体的轴线反向转动，使环形通水管往复转动带动高压喷头往复旋喷。

附图说明

图1是显示本申请实施例中的清理结构的结构示意图。

图2是显示本申请实施例中的联动组件以及动力构件的局部结构示意图。

图3是显示本申请实施例中的分流管与上部辊轴、中部辊轴以及下部辊轴之间的位置关系的结构示意图。

附图标记说明：

11、罐体；111、滑槽；12、截污装置；13、水泵；14、压力管；2、分流管；21、出水口；3、环形通水管；31、高压喷头；4、动力构件；41、上联动块；42、下联动块；43、上驱动件；44、下驱动件；45、导向面；51、上部辊轴；52、中部辊轴；53、下部辊轴；6、联动组件；61、上部锥齿轮；611、横杆；62、中部锥齿轮；63、下部锥齿轮；631、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种预制泵站用内腔清理结构，包括用于将污水泵出罐体11外的压力管14、连通于压力管14的分流管2、与分流管2连通的环形通水管3以及用于驱动环形通水管3往复转动的动力构件4。

分流管2顶端与压力管14连通，分流管2底端与环形通水管3的输入端连通，环形通水管3的输出端设有竖直向下的出水口21，出水口21处设有用控制其开闭的阀体。分流管2的输入端设有用于控制其开闭的阀体以及过滤构件，过滤构件设为过滤网或其他能对污水中的固体杂质进行进一步过滤的构件即可。

环形通水管3同轴转动于罐体11内，环形通水管3底端绕其周向间隔均布有若干高压喷头31，高压喷头31用于将环形通水管3中的水向下喷出。

预制泵站工作时，污水从进水管口流入罐体11，经截污装置12将固体污物截留，而污水流到罐体11底部，液位传感器发送信号控制水泵13工作，经水泵13抽吸加压后的污水沿压力管14流动，并经出水管口排送出去；清理预制泵站的罐体11内腔时，开启阀体，使得压力管14中的污水经过过滤构件的过滤后进入于分流管2中，再经分流管2进入于环形通水管3中，通过动力构件4驱动环形通水管3往复转动，进而带动高压喷头31进行往复旋喷，形成覆盖罐体11内壁的水幕，对罐体11的内壁进行充分的冲洗。

结合图1和图2，动力构件4包括固定于环形通水管3顶端的上联动块41、固定于环形通水管3底端的下联动块42、竖向固定于罐体11内壁的上驱动件43和下驱动件44，上联动块41和下联动块42绕罐体11周向间隔布设，上驱动件43与上联动块41对应，下驱动件44与下联动块42对应，本实施例中，上驱动件43和下驱动件44均设为电缸。

上联动块41和下联动块42上均设有呈弧形的导向面45，导向面45与环形通水管3之间的距离沿罐体11的周向递减，导向面45靠近环形通水管3的一端为近端，导向面45远离环形通水管3的一端为远端。上驱动件43的输出端和下驱动件44的输出端分别用于与导向面45抵接，上驱动件43的输出端和下驱动件44的输出端均设为球型。

当上驱动件43的输出端抵接于上联动块41的导向面45的远端时，下驱动件44的输出端与下联动块42的导向面45的近端对应，随着上联动件输出端的伸出，对上联动块41及环形通水管3施加作用力，驱动环形通水管3转动；当环形通水管3转动至下驱动件44的输出端与下联动块42的导向面45的远端抵接时，下驱动件44的输出端向外伸出对下联动块42的导向面45施加作用力，同时上驱动件43的输出端回缩，使环形通水管3反向转动，重复上述动作，实现环形通水管3的往复转动。

结合图1和图3，环形通水管3转动时，分流管2随环形通水管3移动，为避免分流管2移动过程中的缠绕打结，于罐体11内壁上设有用于对分流管2起导向作用的上部辊轴51、中部辊轴52和下部辊轴53。

上部辊轴51自分流管2靠近压力管14的一端向分流管2靠近环形通水管3的一端依次排布，分流管2呈S型依次绕设于上部辊轴51、中部辊轴52和下部辊轴53。

上部辊轴51和下部辊轴53均通过转轴转动连接于罐体11的内壁，中部辊轴52的转轴滑移连接于罐体11内壁，罐体11内壁开设有用于供中部辊轴52滑动的滑槽111，滑槽111绕罐体11内壁的周向布设。

中部辊轴52与环形通水管3之间设有联动组件6，初始位置时，分流管2呈S型绕设于上部辊轴51、中部辊轴52和下部辊轴53，当联动组件6的设置使得环形通水管3转动时，中部辊轴52绕罐体11的轴线向相反方向转动，将分流管2放出一定可以随环形通水管3的转动而移动的长度，而当环形通水管3反向转动时，中部辊轴52转动至初始位置使分流管2恢复至呈S型绕设的状态，实现分流管2状态的切换。

联动组件6包括同轴转动于罐体11的下部锥齿轮63和上部锥齿轮61、转动于罐体11内壁的中部锥齿轮62，中部锥齿轮62的轴线方向沿罐体11的径向设置，中部锥齿轮62啮合于上部锥齿轮61和下部锥齿轮63。

下部锥齿轮63上沿其周向均布有多根连接杆631，连接杆631的另一端固定于环形通水管3，将下部锥齿轮63与环形通水管3固定。上部锥齿轮61上固定有横杆611，中部辊轴52的转轴与横杆611固定，将中部辊轴52与上部锥齿轮61连接。

当环形通水管3转动时，带动下部锥齿轮63与其同步同向转动，并经过中部锥齿轮62的换向带动上部锥齿轮61与下部锥齿轮63同步反向转动，进而带动中部辊轴52与环形通水管3同步反向转动，实现环形通水管3与中部辊轴52之间的联动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制泵站用内腔清理结构，包括用于将污水泵出的压力管(14)，其特征在于：所述压力管(14)上连通有分流管(2)，所述分流管(2)的输入端设有用于控制其开闭的阀体以及用于对污水进行过滤的过滤构件，所述分流管(2)的输出端连通有绕罐体(11)内壁设置的环形通水管(3)，所述环形通水管(3)的输出端设有出水口(21)，所述环形通水管(3)上绕其周向间隔均布有若干高压喷头(31)；

所述罐体(11)中设有用于驱动环形通水管(3)往复转动的动力构件(4)；

所述动力构件(4)包括固设于环形通水管(3)的上联动块(41)、下联动块(42)以及竖向固设于罐体(11)内壁的上驱动件(43)和下驱动件(44)，所述上联动块(41)和下联动块(42)上分别设有导向面(45)，所述导向面(45)与环形通水管(3)之间的距离沿罐体(11)的周向递减，所述上驱动件(43)的输出端用于与上联动块(41)的导向面(45)抵接并对上联动块(41)的导向面(45)施加作用力，所述下联动块(41)的输出端用于与下联动块(42)的导向面(45)抵接并对下联动块(42)的导向面(45)施加作用力。

2.根据权利要求1所述的一种预制泵站用内腔清理结构，其特征在于：所述导向面(45)设为弧形内凹面，所述上驱动件(43)的输出端和下驱动件(44)的输出端均设为球型。

3.根据权利要求1所述的一种预制泵站用内腔清理结构，其特征在于：所述罐体(11)内壁上设有上部辊轴(51)、中部辊轴(52)和下部辊轴(53)，所述上部辊轴(51)位于分流管(2)靠近压力管(14)的一端，所述下部辊轴(53)位于分流管(2)靠近环形通水管(3)的一端，所述中部辊轴(52)位于上部辊轴(51)和下部辊轴(53)之间，所述中部辊轴(52)滑移连接于罐体(11)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种预制泵站用内腔清理结构，其特征在于：所述分流管(2)呈S型绕设于上部辊轴(51)、中部辊轴(52)和下部辊轴(53)。

5.根据权利要求4所述的一种预制泵站用内腔清理结构，其特征在于：所述中部辊轴(52)沿罐体(11)的周向滑移连接于罐体(11)的内壁，所述中部辊轴(52)与环形通水管(3)之间设有联动组件(6)，所述环形通水管(3)转动时，所述联动组件(6)带动中部辊轴(52)绕罐体(11)的轴线向相反方向转动。

6.根据权利要求5所述的一种预制泵站用内腔清理结构，其特征在于：所述联动组件(6)包括与环形通水管(3)同轴固定的下部锥齿轮(63)、与下部锥齿轮(63)同轴且与中部辊轴(52)连接的上部锥齿轮(61)以及与下部锥齿轮(63)和上部锥齿轮(61)啮合的中部锥齿轮(62)，所述中部锥齿轮(62)转动连接于罐体(11)内壁，所述上部锥齿轮(61)和下部锥齿轮(63)转动连接于罐体(11)。

7.根据权利要求6所述的一种预制泵站用内腔清理结构，其特征在于：所述下部锥齿轮(63)上固定有多根连接杆(631)，所述连接杆(631)的另一端固定于环形通水管(3)；

所述上部锥齿轮(61)上固定有横杆(611)，所述中部辊轴(52)与横杆(611)连接。