CN219519937U - 涡流清洗用水流变向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于食品清洗领域，提供了一种涡流清洗用水流变向阀，包括固接于所述清洗仓两侧仓壁的外筒、安装于外筒内部并在其内部绕其轴线转动的内筒；所述外筒外壁设有进水口；所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线呈夹角设置的第一出水口；所述内筒通过设于外筒的远离第一出水口的端部的通孔延伸至外部并与一驱动件进行连接，借此，本实用新型可以通过可以改变喷射角度的换向水阀喷射出水流冲击食品物料，以驱动食品物料“越过”倾斜侧壁，抵达沥水仓。

Description

涡流清洗用水流变向阀

技术领域

本实用新型涉及食品清洗领域，尤其涉及一种涡流清洗用水流变向阀。

背景技术

参见图1，食品清洗机包括清洗仓100、沥水仓200；其中，所述清洗仓100靠近沥水仓200设有倾斜侧壁300，在该结构下一方面保证清洗仓100的盛水量，使得清洗仓100达到最优的清洗效果，避免水流从沥水仓200内流出设备；另一方面，食品可以在水流的驱动下从清洗仓100内冲入至沥水仓200内。

但是，上述结构在使用时，部分质量较重的食品在清洗仓100内进行清洗时会沉入至仓体底部，这些食品难以通过水流的驱动越过倾斜侧壁300到达沥水仓200内。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种涡流清洗用水流变向阀，其可以通过可以改变喷射角度的换向水阀喷射出水流冲击食品物料，以驱动食品物料“越过”倾斜侧壁，抵达沥水仓。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种涡流清洗用水流变向阀，包括固接于所述清洗仓两侧仓壁的外筒、安装于外筒内部并在其内部绕其轴线转动的内筒；所述外筒外壁设有进水口；所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线呈夹角设置的第一出水口；所述内筒通过设于外筒的远离第一出水口的端部的通孔延伸至外部并与一驱动件进行连接。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述内筒为一体式结构。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线平行设置的第二出水口。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述水道包括与进水口处于同一截面的环形通道及与环形通道连通的管状通道。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述内筒为三体式结构，其包括仅以转动的方式安装于外筒内的转动筒、与其连接并能够沿外筒轴线方向移动的伸缩筒及与驱动件连接的驱动块；所述转动筒通过延伸水道与伸缩筒内部连通；所述驱动块与伸缩筒之间通过连杆固接；所述转动筒内部设有供连杆穿过的通道。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述外筒与内筒之间设有移动定位结构，其包括设于所述外筒内的环槽及对应环槽设置于内筒的环凸。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述转动筒的端部设有延伸筒，该延伸筒插入于伸缩筒内部；所述延伸筒与伸缩筒之间设有转动定位结构。

根据本实用新型的涡流清洗用水流变向阀，所述转动定位结构包括设于所述伸缩筒外的定位凸边及设于所述伸缩筒内壁的定位槽。

本实用新型提供了一种涡流清洗用水流变向阀，包括固接于所述清洗仓两侧仓壁的外筒、安装于外筒内部并在其内部绕其轴线转动的内筒；所述外筒垂直于清洗仓的仓壁。所述外筒外壁设有进水口，进水口设置于清洗仓外部，并连接外部的供水管。所述内筒为一体式结构。所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线呈夹角设置的第一出水口，该第一出水口的朝向与内筒轴线的夹角为30°～90°，其中，所述水道包括与进水口处于同一截面的环形通道及与环形通道连通的管状通道，通过环形通道作用下，使得水流在内筒与外筒之间的流通不会受到内筒转动的影响；所述内筒通过设于外筒的远离第一出水口的端部的通孔延伸至外部并与一驱动件进行连接，该驱动件为转动把手。本实用新型可以通过可以改变喷射角度的换向水阀喷射出水流冲击食品物料，以驱动食品物料“越过”倾斜侧壁，抵达沥水仓。

附图说明

图1是现有的清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型所应用的清洗机的结构示意图；

图3是在第一实例下本实用新型的结构示意图；

图4是图3的内部结构图；

图5是换向阀的工作原理图；

图6是在第二实例下本实用新型的结构示意图；

图7是图6的内部结构图；

图8是图7中沿剖面线所方向的定位凸边与定位槽的结构图；

在图中，100-清洗仓，200-沥水仓，300-倾斜侧壁，1-外筒，2-内筒，21-第一出水口，22-第二出水口，23-环形通道，24-管状通道，3-驱动件，4-转动筒，41-延伸筒，5-伸缩筒，51-定位凸边，52-定位槽，61-环槽，62-环凸，7-驱动块，8-连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2、图3及图4，本实用新型提供了一种涡流清洗用水流变向阀，该涡流清洗用水流变向阀包括固接于所述清洗仓100两侧仓壁的外筒1、安装于外筒1内部并在其内部绕其轴线转动的内筒2；在本实例中，所述外筒1垂直于清洗仓100的仓壁(图1中涉及水流变向阀400)。所述外筒1外壁设有进水口12，进水口12设置于清洗仓100外部，并连接外部的供水管。

在本实例中，所述内筒2为一体式结构。

所述内筒2端部设有通过水道与进水口12连通并与内筒2轴线呈夹角设置的第一出水口21，在本实例中，该第一出水口21的朝向与内筒2轴线的夹角为30°～90°，其中，所述水道包括与进水口12处于同一截面的环形通道23及与环形通道23连通的管状通道24，通过环形通道23作用下，使得水流在内筒2与外筒1之间的流通不会受到内筒2转动的影响；所述内筒2通过设于外筒1的远离第一出水口21的端部的通孔11延伸至外部并与一驱动件3进行连接，该驱动件3为转动把手。

参见图2及图5，在进行工作时，当在清洗仓100底部并靠近倾斜侧壁300位置滞留有食品物料时，手持并转动驱动件3，进一步带动内筒2在外筒1内部进行转动，第一出水口21的朝向会绕着内筒2轴线发生转向，当第一出水口21对准置于底部的食品物料或对准食品物料远离倾斜侧壁300的部位，此时，当第一出水口21喷出水流后，这部分水流会冲击食品物料并在水压的作用下驱动食品物料越过倾斜侧壁300。

所述内筒2端部设有通过水道与进水口12连通并与内筒2轴线平行设置的第二出水口22，通过第二出水口22喷射出的水流用于驱动食品物料往清洗仓100的中部移动(图3所示)，避免食品物料受到清洗仓100两端侧壁的阻力影响，滞留于清洗仓100内。

参见图6、图7及图8，在另一实例中，与上述结构的区别在于，提供了另外一种内筒2结构：

所述内筒2为三体式结构，其包括仅以转动的方式安装于外筒1内的转动筒4、与其连接并能够沿外筒1轴线方向移动的伸缩筒5及与驱动件3连接的驱动块7，具体的，所述外筒1与内筒2之间设有移动定位结构，其包括设于所述外筒1内的环槽61及对应环槽61设置于内筒2的环凸62，通过环槽61与环凸62的配合实现所述转动筒4仅可以在外筒1进行转动而无法沿外筒1的轴线方向进行移动；所述转动筒4通过延伸水道与伸缩筒5内部连通；所述驱动块7与伸缩筒5之间通过连杆8固接；所述转动筒4内部设有供连杆8穿过的通道。

所述转动筒4的端部设有延伸筒41，该延伸筒41插入于伸缩筒5内部；所述延伸筒41与伸缩筒5之间设有转动定位结构。所述转动定位结构包括设于所述伸缩筒5外的定位凸边51及设于所述伸缩筒5内壁的定位槽52。通过转动定位结构实现在伸缩筒5仅可以相对于转动筒4进行移动，而二者之间无法做到相对转动。

由于所述第一出水口21所喷射的水流的距离有限，会出现水流无法全部覆盖倾斜侧壁300底部，导致出现“死角”位置。上述结构通过可以移动的伸缩筒5扩大所述第一出水口21所喷射水流的覆盖范围，进一步优化水流对食品物料的驱动效果。转动使用时，手持并转动驱动件3，进一步带动驱动块7与转动筒4进行转动，转动的所述转动筒4会进一步通过转动定位结构带动伸缩筒5进行转动。

当驱动伸缩筒5进行伸缩时，只需要驱动驱动块7沿外筒1的轴线方形进行移动，活动的驱动块7会进一步通过连杆8带动伸缩筒5进行轴线移动。

综上所述，本实用新型提供了一种涡流清洗用水流变向阀，包括固接于所述清洗仓两侧仓壁的外筒、安装于外筒内部并在其内部绕其轴线转动的内筒；所述外筒垂直于清洗仓的仓壁。所述外筒外壁设有进水口，进水口设置于清洗仓外部，并连接外部的供水管。所述内筒为一体式结构。所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线呈夹角设置的第一出水口，该第一出水口的朝向与内筒轴线的夹角为30°～90°，其中，所述水道包括与进水口处于同一截面的环形通道及与环形通道连通的管状通道，通过环形通道作用下，使得水流在内筒与外筒之间的流通不会受到内筒转动的影响；所述内筒通过设于外筒的远离第一出水口的端部的通孔延伸至外部并与一驱动件进行连接，该驱动件为转动把手。本实用新型可以通过可以改变喷射角度的换向水阀喷射出水流冲击食品物料，以驱动食品物料“越过”倾斜侧壁，抵达沥水仓。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，包括固接于清洗仓两侧仓壁的外筒、安装于外筒内部并在其内部绕其轴线转动的内筒；

所述外筒外壁设有进水口；

所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线呈夹角设置的第一出水口；

所述内筒通过设于外筒的远离第一出水口的端部的通孔延伸至外部并与一驱动件进行连接。

2.根据权利要求1所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述内筒为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述内筒端部设有通过水道与进水口连通并与内筒轴线平行设置的第二出水口。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述水道包括与进水口处于同一截面的环形通道及与环形通道连通的管状通道。

5.根据权利要求1所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述内筒为三体式结构，其包括仅以转动的方式安装于外筒内的转动筒、与其连接并能够沿外筒轴线方向移动的伸缩筒及与驱动件连接的驱动块；

所述转动筒通过延伸水道与伸缩筒内部连通；

所述驱动块与伸缩筒之间通过连杆固接；所述转动筒内部设有供连杆穿过的通道。

6.根据权利要求5所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述外筒与内筒之间设有移动定位结构，其包括设于所述外筒内的环槽及对应环槽设置于内筒的环凸。

7.根据权利要求6所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述转动筒的端部设有延伸筒，该延伸筒插入于伸缩筒内部；所述延伸筒与伸缩筒之间设有转动定位结构。

8.根据权利要求7所述的涡流清洗用水流变向阀，其特征在于，所述转动定位结构包括设于所述伸缩筒外的定位凸边及设于所述伸缩筒内壁的定位槽。