CN109843740A - 泡罩包装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泡罩包装，其包括具有密封层的基层压片和具有密封层的盖层压片，所述基层压片具有至少一个容纳产品的腔体。所述基层压片与所述盖层压片经由它们相同的密封层对彼此直接密封，由此密封区包括两个不同的密封子区，即提供永久密封的第一密封子区和提供可剥离密封的第二密封子区。

Description

泡罩包装
技术领域
本发明涉及一种用于容纳药品的泡罩包装。还公开了一种用于制造这样的泡罩包装的方法。
背景技术
在医药、药物或膳食补充剂中，泡罩包装对于包装例如片剂、胶囊、粉末和液体等药品是众所周知的。另外，针对每日一次疗法提供的包装似乎比每日多剂量疗法更有效。实际上，较之于每日多次医疗管理，患者更容易遵循每日一次医疗管理。
因此，组合不同药物组合物或膳食补充剂的多重包装可用于确保遵守最佳日常疗法。
然而，将不同药物组合物或药物组合物的不同组分组合并且储存在共同包装中并不简单，因为这可能导致不同组合物和/或补充剂中存在的化学化合物之间的不希望的反应或相互作用。
具体地说，在储存期间，可能会发生制剂中生物活性物质之间的反应，由此导致一种或多种生物活性物质的降解。另外，当生物活性物质作为水溶液储存时，其可能具有非常有限的稳定性，而当作为冻干粉末储存时，其拥有大得多的稳定性，使得在储存期间不需要进一步冷冻或冷却。一种或多种组分的降解或不同组分之间的不希望的反应可能限制最终产品中组分的组合和/或产品的保质期。因此，决定在最终产品中共混物质并且仍然保持良好的稳定性是具有挑战性的。
避免不同组分或组合物之间直接接触的一种可能性可以通过将所述组分或组合物分开包装在不同的容器(例如瓶子)中来实现。然而，这对患者来说不方便，并且通常需要患者进行额外的处理。后者是导致医药效率低下的错误的主要来源。
因此，改进的泡罩包装将是有利的，并且具体地说，提供储存简单并且便于方便管理的泡罩包装将是有利的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于将不同药物组分或组合物装纳在单次使用包装中的解决方案。本发明的另一目的是提供一种单次使用包装，其能够装纳不同的药物组分或组合物并且易于打开。
本发明的另一目的是提供现有技术的替代方案。
本发明的一个目的是完全或部分地克服现有技术的上述缺点和不足。
所述目的通过根据权利要求1所述的根据本发明的泡罩包装来实现。还提供根据权利要求9所述的用于制造根据本发明的泡罩包装的方法。其它优选实施例受从属权利要求的限制。
根据本发明的泡罩包装包括具有密封层的基层压片和具有密封层的盖层压片。所述基层压片具有至少一个容纳产品的腔体。所述基层压片与所述盖层压片经由它们的密封层对彼此直接密封，由此密封区包括两个不同的密封子区，即提供永久密封的第一密封子区和提供可剥离密封的第二密封子区。
在另一优选实施例中，根据本发明的泡罩包装包括具有密封层的基层压片和具有密封层的盖层压片。所述基层压片具有用于至少一个容纳产品的腔体。所述基层压片与所述盖层压片经由它们相同的密封层对彼此直接密封，由此密封区包括两个不同的密封子区，即提供永久密封的第一密封子区和提供可剥离密封的第二密封子区。所述密封层包括聚乙烯与若干官能化乙烯共聚物的共混物。
根据本发明的泡罩包装提供了实现具有不同密封强度的不同密封区(这允许形成可剥离密封和永久密封)的简单可能性。不需要使用不同的密封材料，因为可以用聚乙烯与若干官能化乙烯共聚物的共混物实现不同密封。
在另一实施例中，所述基层压片具有至少两个腔体，即容纳第一产品的第一腔体和容纳第二产品的第二腔体。所述第一密封子区限定形成封闭泡罩包装的密封周边，而所述第二密封子区位于所述第一密封子区内部并且至少部分地分隔所述第一腔体与所述第二腔体。所述第二密封子区大致以条带形式布置在所述至少两个腔体之间。然而，布置在所述腔体之间的第二密封子区的不同形状也是可能的，例如拱形条带。
在另一实施例中，当持续手动压力施加在所述腔体中的一个上时，所述第二密封子区分层。当通过施加持续手动压力而破坏由第二密封子区提供的可剥离密封时，在所述第一腔体与所述第二腔体之间建立连通通道，其允许第一产品与第二产品混合。
在另一实施例中，所述第一密封子区和所述第二密封子区限定密封周边，所述密封周边具有形成所述封闭泡罩包装的第一末端和第二末端以及两个相对侧。所述第一密封子区布置在所述第二末端处，并且提供剥离止挡部，并且由此防止所述盖层压片与所述基层压片在所述泡罩包装的打开状态下完全分离。
在优选实施例中，所述基层压片与所述盖层压片包括相同的密封层。
在另一实施例中，所述密封层包括聚乙烯与若干官能化乙烯共聚物的共混物。
在优选实施例中，所述密封层的共混物包括10到80重量％的聚乙烯和90到20重量％的官能化乙烯共聚物。
所述密封层的聚乙烯组分优选是低密度聚乙烯，优选地密度在0.921g/cm3到0.924g/cm3范围内。
根据权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，所述官能化乙烯共聚物是乙烯与不饱和共聚单体的共聚物，所述不饱和共聚单体具有含有碳原子双键氧原子并且键连到另一氧原子的有机官能团。这样的共聚物的实例是离聚物、丙烯酸聚合物、丙烯酸和甲基丙烯酸酯共聚物，以及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
在优选实施例中，所述官能化乙烯共聚物，特别是离聚物，通过用阳离子部分地中和酸共聚物的酸部分而衍生自酸共聚物。举例来说，US 3.264.272中公开了合适的合成。优选的离聚物是衍生自至少(i)乙烯和(ii)丙烯酸或甲基丙烯酸的钠中和的离聚物，以及衍生自至少(i)乙烯和(ii)丙烯酸或甲基丙烯酸和(iii)如US 5 891 500中所述的单烯系不饱和单体的锌中和的离聚物。
在另一实施例中，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)是由(i)乙烯和(ii)酸共聚单体(例如丙烯酸或甲基丙烯酸)合成的非阳离子中和的共聚物。
在另一实施例中，丙烯酸和甲基丙烯酸酯共聚物(EMA、EBA)是由(i)乙烯和(ii)非对称取代的乙烯共聚合而成，其中酯官能团含有n-烷基链，并且更具体地说，在EMA的情况下为甲基，并且在EBA的情况下为n-丁基。
在另一实施例中，所述官能化乙烯共聚物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量基于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的重量至多为30重量％。具有至多30％的乙酸乙烯酯(VA)共聚物的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)通常是通过(i)乙烯与(ii)乙酸乙烯酯的高压自由基共聚合而制备，如US 5 135 988中所公开。
在另一实施例中，所述密封层的共混物包括选自离聚物、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMA)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的群组的乙烯官能化共聚物。合适的离聚物例如是市售的杜邦公司(Dupont)的
在另一实施例中，所述基层压片包括三个粘接的层，即定向聚酰胺的外层、可选的底涂层、铝中间层和由聚乙烯与若干官能化乙烯共聚物的共混物制成的内密封层。
所述基层压片还可以包括不同的多层结构，其可以包括例如由塑料或金属、金属合金(例如铝和铝合金)制成的额外中间层。所述中间层还可以包括合适的塑料而非金属和金属合金。所述基层压片的外层可以包括定向聚酰胺、定向聚丙烯、定向聚对苯二甲酸乙二醇酯或其它合适的塑料。
在泡罩包装的另一实施例中，所述基层压片的所述外层的厚度在10μm到40μm、优选15μm到35μm并且更优选20μm到30μm的范围内。所述基层压片的所述中间层的厚度在30μm到60μm、优选35μm到55μm并且更优选40μm到50μm的范围内。另外，所述基层压片的所述内密封层的厚度在30μm到90μm、优选40μm到80μm并且更优选50μm到70μm的范围内。
在另一实施例中，所述盖层压片由三个粘接的层组成，即由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的外层、由铝制成的中间层，和由聚乙烯与若干官能化乙烯共聚物的共混物制成的内密封层。
还可设想所述盖层压片的其它实施例，其中所述盖层压片包括额外层。其可以包括由粘接或共挤的塑料层制成的多层结构。
在泡罩包装的又一实施例中，所述盖层压片的所述外层的厚度在6μm到18μm、优选8μm到16μm并且更优选10μm到14μm的范围内。所述盖层压片的所述中间层的厚度在10μm到30μm、优选14μm到26μm并且更优选18μm到22μm的范围内。另外，所述盖层压片的所述内密封层的厚度在30μm到90μm、优选40μm到80μm并且更优选50μm到70μm的范围内。
一种用于制造根据本发明的泡罩包装的方法包括以下步骤：在第一温度下密封所述第一密封子区，并且在较低的第二温度下密封所述第二密封子区。所述第一密封温度与所述第二密封温度之间的差至少为30℃，优选为40℃，并且更优选为50℃。
在制造泡罩包装的另一方法中，在处于170℃到200℃范围内的第一温度下密封所述第一密封子区，并且在处于110℃到140℃范围内的较低第二温度下密封所述第二密封子区。
还有可能通过在两个连续步骤中密封来实现第一密封子区和第二密封子区。在第一密封步骤中，密封基层压片和盖层压片，并且基层压片和盖层压片在整个密封区域上形成可剥离密封。也就是说，在第一密封步骤中形成第二密封子区。在后一密封步骤中，第二次密封需要永久密封的密封区域的那些部分，由此实现形成第一密封子区的永久密封。
附图说明
下文参考附图中的示例性实施例更详细地解释根据本发明的用于形成包装材料和包装材料的方法，在附图中，纯粹示意性地：
图1示出了根据本发明的基层压片的横截面图；
图2示出了根据本发明的盖层压片的截面图；
图3示出了根据本发明的泡罩包装的第一实施例；
图4示出了根据本发明的泡罩包装的第二实施例；
图5示出了根据本发明的泡罩包装的第三实施例；
图6示出了说明根据本发明的密封层的与密封温度相关的密封强度的图。
图7示出了说明现有技术中已知的聚乙烯密封膜的与密封温度相关的密封强度的图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的基层压片1的横截面图。基层压片1包括三个粘接的层。从外到内，所述层是外层3、中间层7和内密封层11。这三层通过介于其间的粘合剂层5和9粘接。层从外到内的次序意味着外层面向泡罩包装的外侧，而内密封层面向相应盖层压片的密封层或者面向产品空间(未示出)。
图2示出了盖层压片13的横截面图，所述盖层压片包括以下层：外层15、中间层19和内密封层23。盖层压片13的三个层也通过两个介于其间的粘合剂层17和21粘接。因此，粘合剂层17插入于外层15与中间层19之间。粘合剂层21插入于中间层19与内密封层23之间。再次，层的次序是从泡罩包装的外侧到内侧(未示出)。
图3描绘了根据本发明的泡罩包装的第一实施例。所述图示出了泡罩包装25的基层压片侧的平面图。容纳两种不同产品(未示出)的第一腔体31和第二腔体33由第一密封子区27和第二密封子区29界定。第一密封子区27提供永久密封，而第二密封子区29提供可剥离密封。第一密封子区27从泡罩包装25的外边缘延伸到腔体31和33的边界以及第二密封子区29的边界。第一密封子区形成泡罩包装25的周向永久密封。第二密封子区29布置在第一密封子区27的内部。所述第二密封子区29进一步布置在第一腔体31与第二腔体33之间。另一第二密封子区29布置在第二腔体33与出口区34之间。当末端区域36被撕掉时，所述出口区34变得可接取。撕裂动作可以在布置在泡罩包装25的外边缘处的凹口35处开始。
图4示出了根据本发明的泡罩包装的第二实施例。再次示出泡罩包装37的基层压片侧的平面图。泡罩包装37包括四个腔体43、45、47和49。所述腔体可以容纳多达四种不同的产品，例如，不同的液体或液体和粉末。第一密封子区39在泡罩包装37的外边缘与腔体43、45、47和49的边界的至少一部分之间延伸。在所有四个腔体43、45、47和49之间是以条带形式布置的第二密封子区41，其在被破坏时提供与至少一个其它腔体的连通通道。腔体45通过这样的第二密封子区41与所有其它三个腔体43、47、49互连。布置在不同腔体43、45、47和49之间的这些第二密封子区41具有不同宽度的条带形式。当然，将四个腔体43、45、47和49互连的这些第二密封子区也可以具有另一形状，例如弯曲形状。腔体45通过第二密封子区41进一步与出口51互连，所述第二密封子区具有条带形状并且一旦相应第二密封子区41的可剥离密封被破坏，便在腔体45与出口区51之间提供连通通道。出口区51可以包括打开或取出装置，从而允许取出包括容纳在四个腔体(未示出)中的产品的组合物。
图5示出了根据本发明的泡罩包装的第三实施例。泡罩包装53具有矩形形状。然而，还可设想不同形状。泡罩包装53包括容纳产品(例如粉末(未示出))的腔体59、第一密封子区55和第二密封子区57。第一密封子区55布置在泡罩包装53的一个末端处。邻近第一密封子区55布置第二密封子区57。此第二密封子区57完全包围并且界定腔体59。在泡罩包装的与布置有第一密封子区55的末端相对的末端处，存在三角区域61。在所述区域61中，基层压片与盖层压片不对彼此密封，使得盖层压片可以被提起并且剥离。界定第一密封子区55与第二密封子区57的边界线63限制了盖层压片可以剥离的程度。因此，第一密封子区防止了盖层压片可能从基层压片完全剥离。
图6描绘了说明根据本发明的密封层的与密封温度相关的密封强度的图。曲线A是关于90°的剥离角的，而在曲线B的情况下剥离角为180°。密封期间的停留时间为1秒，并且所施加的密封压力为50N/cm2。所施加的剥离速度为100mm/min。两条曲线皆示出了扩展的密封温度范围，其中密封强度在110℃到140℃的密封温度之间保持几乎恒定。
图7示出了说明现有技术中已知的聚乙烯密封膜的与密封温度相关的密封强度的图。下部的密封强度曲线(方块)说明了提供可剥离密封的聚乙烯膜的密封强度，而上部的密封强度曲线(圆圈、虚线)说明了提供永久密封的聚乙烯膜的密封强度。所使用的密封装置是Brugger，10mm，密封时间为1秒，并且密封压力为600N。密封强度已在Zwick上进行了测试，参数SS1，撕裂角为180℃，n＝2。

Claims (17)

1.一种泡罩包装，其包括具有密封层的基层压片和具有密封层的盖层压片，所述基层压片具有至少一个容纳产品的腔体，由此所述基层压片与所述盖层压片经由它们的密封层对彼此直接密封，所述泡罩包装特征在于，密封区包括两个不同的密封子区，即提供永久密封的第一密封子区和提供可剥离密封的第二密封子区。
2.根据权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述基层压片具有至少两个腔体，即容纳第一产品的第一腔体和容纳第二产品的第二腔体，所述第一密封子区限定形成封闭泡罩包装的密封周边，所述第二密封子区位于所述第一密封子区内部并且至少部分地分隔所述第一腔体与所述第二腔体。
3.根据权利要求2所述的泡罩包装，其特征在于，当持续手动压力施加在所述腔体中的一个上时所述第二密封子区分层，由此在所述第一腔体与所述第二腔体之间提供连通通道，从而允许所述第一产品与所述第二产品混合。
4.根据权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述第一密封子区和所述第二密封子区限定密封周边，所述密封周边具有形成封闭泡罩包装的第一末端和第二末端以及两个相对侧，由此所述第一密封子区布置在所述第二末端处、提供剥离止挡部并且由此防止所述盖层压片与所述基层压片在所述泡罩包装的打开状态下完全分离。
5.根据前述权利要求中任一项所述的泡罩包装，其特征在于，所述基层压片与所述盖层压片包括相同的密封层。
6.根据前述权利要求中任一项所述的泡罩包装，其特征在于，所述密封层包括聚乙烯与若干官能化乙烯共聚物的共混物。
7.根据权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，所述聚乙烯是密度在0.921g/cm3到0.924g/cm3范围内的低密度聚乙烯。
8.根据权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，所述官能化乙烯共聚物是乙烯与不饱和共聚单体的共聚物，所述不饱和共聚单体具有含有碳原子双键氧原子并且键连到另一氧原子的有机官能团。
9.根据权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，所述官能化乙烯共聚物通过用阳离子部分中和酸共聚物的酸部分而衍生自酸共聚物。
10.根据权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，所述官能化乙烯共聚物是乙烯丙烯酸共聚物，并且是衍生自乙烯与优选为丙烯酸或甲基丙烯酸的丙烯酸共聚单体的非阳离子中和的共聚物。
11.根据权利要求6所述的泡罩包装，其特征在于，所述官能化乙烯共聚物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量基于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的重量至多为30重量％。
12.根据前述权利要求中任一项所述的泡罩包装，其特征在于，所述基层压片包括三个粘接的层，即定向聚酰胺的外层、可选的底涂层、铝中间层和由乙烯丙烯酸与离聚物树脂的共混物制成的内密封层。
13.根据权利要求7所述的泡罩包装，其特征在于，所述基层压片的所述外层的厚度在10μm到40μm、优选15μm到35μm并且更优选20μm到30μm的范围内，所述基层压片的所述中间层的厚度在30μm到60μm、优选35μm到55μm并且更优选40μm到50μm的范围内，所述基层压片的所述内密封层的厚度在30μm到90μm、优选40μm到80μm并且更优选50μm到70μm的范围内。
14.根据前述权利要求中任一项所述的泡罩包装，其特征在于，所述盖层压片由三个粘接的层组成，即由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的外层、由铝制成的中间层，和由乙烯丙烯酸与离聚物树脂的共混物制成的内密封层。
15.根据权利要求9所述的泡罩包装，其特征在于，所述盖层压片的所述外层的厚度在6μm到18μm、优选8μm到16μm并且更优选10μm到14μm的范围内，所述盖层压片的所述中间层的厚度在10μm到30μm、优选14μm到26μm并且更优选18μm到22μm的范围内，并且所述盖层压片的所述内密封层的厚度在30μm到90μm、优选40μm到80μm并且更优选50μm到70μm的范围内。
16.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的泡罩包装的方法，其特征在于，在第一温度下密封所述第一密封子区，并且在较低的第二温度下密封所述第二密封子区，由此所述第一密封温度与所述第二密封温度之间的差至少为30℃，优选为40℃，并且更优选为50℃。
17.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的泡罩包装的方法，其特征在于，在处于170℃到200℃范围内的第一温度下密封所述第一密封子区，并且在处于110℃到140℃范围内的较低第二温度下密封所述第二密封子区。
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