CN109841348A - 一种航空航天用特种超五类电缆结构及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了航空航天技术领域的一种航空航天用特种超五类电缆结构，包括隔热硅胶内护套层、地线、屏蔽绕包层、PUR外护套层和钨铼合金编织层，该航空航天用特种超五类电缆的制备方法包括如下步骤：制作导体芯线、套接隔热硅胶内护套层、固定地线、缠绕屏蔽绕包层和成缆，该航空航天用特种超五类电缆，采用PUR护套并配合钨铼合金编织层保护线缆，使其具有较好的耐老化性能和抗腐蚀性能，钨铼合金编织层提高了线缆的散热性能，同时还具有较好的耐磨性能，通过柔性阻燃纤维层和隔热硅胶内护套层的组合大大提高了线缆的耐高温性能和阻燃性能，设有屏蔽绕包层，线缆的抗干扰能力较强。
Description
技术领域
本发明涉及航空航天技术领域，具体为一种航空航天用特种超五类电缆结构及制备方法。
背景技术
超五类非屏蔽双绞线是在对现有五类屏蔽双绞线的部分性能加以改善后出现的电缆，不少性能参数，如近端串扰、衰减串扰比，回波损耗等都有所提高，其传输带宽为100MHz。
现有的超五类电缆产品耐腐性不佳，难以适应较为严苛的环境，阻燃性不高，在高温环境下影响使用，其采用常见的聚氯乙烯材料在长期光照时，易老化，影响使用安全性，抗干扰能力差，易受干扰，为此有必要对其加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种航空航天用特种超五类电缆结构及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的超五类电缆产品耐腐性不佳，难以适应较为严苛的环境，阻燃性不高，在高温环境下影响使用，其采用常见的聚氯乙烯材料在长期光照时，易老化，影响使用安全性，抗干扰能力差，易受干扰的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天用特种超五类电缆结构，包括隔热硅胶内护套层、地线、屏蔽绕包层、PUR外护套层和钨铼合金编织层，所述隔热硅胶内护套层的外壁均匀设置所述地线，所述屏蔽绕包层缠绕在所述地线的外壁，所述PUR外护套层套接于所述屏蔽绕包层的外壁，所述钨铼合金编织层套接于所述PUR外护套层的外壁，所述隔热硅胶内护套层的内腔设有四根内导体外壳，四根所述内导体外壳环向等距分布，所述内导体外壳的内腔设有导体芯线，四根所述内导体外壳之间设有柔性阻燃纤维层，所述柔性阻燃纤维层位于所述隔热硅胶内护套层的内腔。
优选的，所述导体芯线的外壁电镀有金属银层，所述金属银层的外壁设有氧化硅绝缘膜层。
优选的，所述柔性阻燃纤维层包括多股阻燃纤维，且多股阻燃纤维相互绞拧在一起，所述柔性阻燃纤维层为Visil纤维层。
优选的，所述地线的外壁设有氮化钛镀膜层，所述地线为无氧铜地线。
本发明还提供一种航空航天用特种超五类电缆的制备方法，该航空航天用特种超五类电缆的制备方法包括如下步骤：
S1：制作导体芯线，选用四根铜镍合金线，在其外壁电镀.-.mm的金属银层，之后在金属银层外壁蒸镀氧化硅绝缘膜层，最后将制作好的导体芯线套上内导体外壳；
S2：套接隔热硅胶内护套层，将导体芯线插接在隔热硅胶内护套层的内腔，在导体芯线与隔热硅胶内护套层内腔壁之间的空隙处填充入由Visil纤维组成的柔性阻燃纤维层；
S3：固定地线，在隔热硅胶内护套层外壁环向均匀排列地线，采用硅酸铝盐和改性固化剂组成的双组分耐高温胶水将地线在隔热硅胶内护套层外壁粘结牢固；
S4：缠绕屏蔽绕包层，采用两根镀锡铜丝对绞组成单根屏蔽绕包线，将该屏蔽绕包线缠绕在地线的外壁形成屏蔽绕包层，缠绕层数为-层；
S5：成缆，将PUR外护套层套接在屏蔽绕包层的外壁，将多股钨铼合金丝相互错位编织形成钨铼合金编织层，套接在PUR外护套层的外壁。
优选的，所述步骤S中蒸镀氧化硅绝缘膜层的蒸镀次数为-次，每次蒸镀完毕后迅速进行油冷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该航空航天用特种超五类电缆，采用PUR护套并配合钨铼合金编织层保护线缆，使其具有较好的耐老化性能和抗腐蚀性能，钨铼合金编织层提高了线缆的散热性能，同时还具有较好的耐磨性能，通过柔性阻燃纤维层和隔热硅胶内护套层的组合大大提高了线缆的耐高温性能和阻燃性能，设有屏蔽绕包层，线缆的抗干扰能力较强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明地线结构示意图；
图4为本发明导体芯线结构示意图。
图中：100-隔热硅胶内护套层、110-内导体外壳、111-导体芯线、112-金属银层、113-氧化硅绝缘膜层、120-柔性阻燃纤维层、200-地线、210-氮化钛镀膜层、300-屏蔽绕包层、400-PUR外护套层、500-钨铼合金编织层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种航空航天用特种超五类电缆结构，具有较好的耐老化、阻燃和耐高温性能，抗干扰能力强，请参阅图1，包括隔热硅胶内护套层100、地线200、屏蔽绕包层300、PUR外护套层400和钨铼合金编织层500；
请参阅图1和图2，隔热硅胶内护套层100的内腔插接有四根内导体外壳110，四根内导体外壳110环向等距分布，内导体外壳110的内腔插接有导体芯线111，四根内导体外壳110之间填充有柔性阻燃纤维层120，柔性阻燃纤维层120位于隔热硅胶内护套层100的内腔，隔热硅胶内护套层100用于保护位于其内部的四根内导体外壳110，起到隔热作用，内导体外壳110采用氟材料外壳，用于保护导体芯线111，导体芯线111作为导体起到通讯作用，柔性阻燃纤维层120采用Visil纤维编织而成，可起到阻燃作用；
请再次参阅图1，地线200采用胶水环向均匀的粘接在隔热硅胶内护套层100的外壁，作为地线使用；
请再次参阅图1，屏蔽绕包层300缠绕在地线200的外壁，屏蔽绕包层300采用镀锡铜丝缠绕在地线200外壁形成，起到抗干扰作用；
请再次参阅图1，PUR外护套层400套接于屏蔽绕包层300的外壁，PUR外护套层400起到保护内部线缆的作用；
请再次参阅图1，钨铼合金编织层500套接于PUR外护套层400的外壁，钨铼合金编织层500由多股钨铼合金丝相互错位编织形成，导热性能好，具有散热作用，同时还能够屏蔽外部信号干扰；
请参阅图3，导体芯线111的外壁电镀有金属银层112，金属银层112的外壁设有氧化硅绝缘膜层113，金属银层112可提高导体芯线111的导电率，氧化硅绝缘膜层113可提高导体芯线111的绝缘性能。
请参阅图4，地线200的外壁设有氮化钛镀膜层210，地线200为无氧铜地线，氮化钛镀膜层210可提高地线200的抗氧化性能，无氧铜地线的导电性能较好。
本发明还一种航空航天用特种超五类电缆的制备方法，该航空航天用特种超五类电缆的制备方法包括如下步骤：
S1：制作导体芯线，选用四根铜镍合金线，在其外壁电镀0.3-0.5mm的金属银层，之后在金属银层外壁蒸镀氧化硅绝缘膜层，最后将制作好的导体芯线套上内导体外壳；
S2：套接隔热硅胶内护套层，将导体芯线插接在隔热硅胶内护套层的内腔，在导体芯线与隔热硅胶内护套层内腔壁之间的空隙处填充入由Visil纤维组成的柔性阻燃纤维层；
S3：固定地线，在隔热硅胶内护套层外壁环向均匀排列地线，采用硅酸铝盐和改性固化剂组成的双组分耐高温胶水将地线在隔热硅胶内护套层外壁粘结牢固；
S4：缠绕屏蔽绕包层，采用两根镀锡铜丝对绞组成单根屏蔽绕包线，将该屏蔽绕包线缠绕在地线的外壁形成屏蔽绕包层，缠绕层数为1-2层；
S5：成缆，将PUR外护套层套接在屏蔽绕包层的外壁，将多股钨铼合金丝相互错位编织形成钨铼合金编织层，套接在PUR外护套层的外壁。
其中步骤S1中蒸镀氧化硅绝缘膜层的蒸镀次数为2-3次，每次蒸镀完毕后迅速进行油冷，多次蒸镀可使氧化硅绝缘膜均匀的覆盖在导体芯线外壁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种航空航天用特种超五类电缆结构，其特征在于：包括隔热硅胶内护套层（100）、地线（200）、屏蔽绕包层（300）、PUR外护套层（400）和钨铼合金编织层（500），所述隔热硅胶内护套层（100）的外壁均匀设置所述地线（200），所述屏蔽绕包层（300）缠绕在所述地线（200）的外壁，所述PUR外护套层（400）套接于所述屏蔽绕包层（300）的外壁，所述钨铼合金编织层（500）套接于所述PUR外护套层（400）的外壁，所述隔热硅胶内护套层（100）的内腔设有四根内导体外壳（110），四根所述内导体外壳（110）环向等距分布，所述内导体外壳（110）的内腔设有导体芯线（111），四根所述内导体外壳（110）之间设有柔性阻燃纤维层（120），所述柔性阻燃纤维层（120）位于所述隔热硅胶内护套层（100）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用特种超五类电缆结构，其特征在于：所述导体芯线（111）的外壁电镀有金属银层（112），所述金属银层（112）的外壁设有氧化硅绝缘膜层（113）。
3.根据权利要求1所述的一种航空航天用特种超五类电缆结构，其特征在于：所述柔性阻燃纤维层（120）包括多股阻燃纤维，且多股阻燃纤维相互绞拧在一起，所述柔性阻燃纤维层（120）为Visil纤维层。
4.根据权利要求1所述的一种航空航天用特种超五类电缆结构，其特征在于：所述地线（200）的外壁设有氮化钛镀膜层（210），所述地线（200）为无氧铜地线。
5.一种航空航天用特种超五类电缆的制备方法，其特征在于：该航空航天用特种超五类电缆的制备方法包括如下步骤：
S1：制作导体芯线，选用四根铜镍合金线，在其外壁电镀0.3-0.5mm的金属银层，之后在金属银层外壁蒸镀氧化硅绝缘膜层，最后将制作好的导体芯线套上内导体外壳；
S2：套接隔热硅胶内护套层，将导体芯线插接在隔热硅胶内护套层的内腔，在导体芯线与隔热硅胶内护套层内腔壁之间的空隙处填充入由Visil纤维组成的柔性阻燃纤维层；
S3：固定地线，在隔热硅胶内护套层外壁环向均匀排列地线，采用硅酸铝盐和改性固化剂组成的双组分耐高温胶水将地线在隔热硅胶内护套层外壁粘结牢固；
S4：缠绕屏蔽绕包层，采用两根镀锡铜丝对绞组成单根屏蔽绕包线，将该屏蔽绕包线缠绕在地线的外壁形成屏蔽绕包层，缠绕层数为1-2层；
S5：成缆，将PUR外护套层套接在屏蔽绕包层的外壁，将多股钨铼合金丝相互错位编织形成钨铼合金编织层，套接在PUR外护套层的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种航空航天用特种超五类电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中蒸镀氧化硅绝缘膜层的蒸镀次数为2-3次，每次蒸镀完毕后迅速进行油冷。
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