CN212847840U - 防火阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防火阻燃电缆，包括铜芯，套装在铜芯上的云母层，所述云母层表面套装有导热层，所述导热层上套装有金属编织屏蔽网套，所述金属编织屏蔽网套上套装有绝缘外护套；所述导热层与所述金属编织屏蔽网套之间设有横截面为“工”字型的、耐高温硅胶制成的支架，所述支架将导热层与金属编织屏蔽网套之间的空间分隔若干个阻燃腔，所述阻燃腔内设有阻燃填充层。通过云母层和导热层来提高铜芯的散热性能，通过支架来增强电缆的结构强度，并在电缆内部设置阻燃腔，提高电缆的防火阻燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种防火阻燃电缆。
背景技术
所谓电缆，当然是指通常由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电线缆绳，每组导线之间相互绝缘，并且围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特点，电缆用于将电力或信息从一出传输至另一处。
目前在防火要求高和非常重要的地方需要用到防火阻燃电缆，然而目前的防火阻燃电缆结构强度较低，在使用过程中存在防火阻燃效果不佳问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种防火阻燃电缆，提高电缆的防火阻燃效果，增强电缆的结构强度。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防火阻燃电缆，包括铜芯，套装在铜芯上的云母层，所述云母层表面套装有导热层，所述导热层上套装有金属编织屏蔽网套，所述金属编织屏蔽网套上套装有绝缘外护套；所述导热层与所述金属编织屏蔽网套之间设有横截面为“工”字型的、耐高温硅胶制成的支架，所述支架将导热层与金属编织屏蔽网套之间的空间分隔若干个阻燃腔，所述阻燃腔内设有阻燃填充层。
本实用新型通过云母层和导热层来提高铜芯的散热性能，通过支架来增强电缆的结构强度，并在电缆内部设置阻燃腔，提高电缆的防火阻燃效果。
进一步来说，所述支架包括椭圆体或球状结构的支架主体，所述支架主体的上端设有弧形结构的第一支撑板、椭圆形主体的下端设有弧形结构的第二支撑板。第一支撑板、第二支撑板可充分的与导热层、金属编织屏蔽网套接触，增加受力面积、椭圆体或球状结构的支架主体，提高支架的减震性能，进而提高电缆整体的耐压性能。
进一步来说，所述支架上居中设有一通孔，所述通孔内设置有螺旋状的导热丝，所述导热丝的一端与导热层接触，所述导热丝的另一端与金属编织屏蔽网套接触。通过导热丝的设计可将导热层上的热量传导至金属编织屏蔽网套上，增加电缆整体的散热面积。
进一步来说，所述金属编织屏蔽网套与绝缘外护套之间设置有阻燃层，所述阻燃层为阻燃陶瓷化低烟无卤耐火复合包带，提高电缆整体的阻燃防火性能。
进一步来说，所述绝缘外护套外部套设有阻燃层，所述阻燃层为带材绕包结构，带材有上下两层玻璃丝编织带和硅酸盐填充物组成。在阻燃层上洒水后，水会与硅酸盐填充物融合固化形成一层混凝土结构，起到阻燃防火的效果。
进一步来说，所述阻燃填充层采用玻璃纤维制成。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1、2中支架的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中阻燃层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参见附图1、图2所示，本实施例中的一种防火阻燃电缆，包括铜芯1，套装在铜芯1上的云母层2，所述云母层2表面套装有导热层3，所述导热层3上套装有金属编织屏蔽网套4，所述金属编织屏蔽网套4上套装有绝缘外护套5，所述导热层3与所述金属编织屏蔽网套4之间设有横截面为“工”字型的、耐高温硅胶制成的支架6，所述支架6将导热层与金属编织屏蔽网套之间的空间分隔若干个阻燃腔7，所述阻燃腔7内设有阻燃填充层。
具体来说，在阻燃填充层采用玻璃纤维制成。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点。
在金属编织屏蔽网套4与绝缘外护套5之间设置有阻燃层8，所述阻燃层8 为阻燃陶瓷化低烟无卤耐火复合包带，能提高电缆整体的阻燃防火性能。
本实施例中所述支架6包括椭圆体或球状结构的支架主体61，所述支架主体61的上端设有弧形结构的第一支撑板62、椭圆形主体61的下端设有弧形结构的第二支撑板63。第一支撑板62、第二支撑板63可充分的与导热层3、金属编织屏蔽网套4接触，增加受力面积，椭圆体或球状结构的支架主体，提高支架的减震性能，进而提高电缆整体的耐压性能。其中在支架6上居中设有一通孔64，所述通孔64内设置有螺旋状的导热丝65，所述导热丝65的一端与导热层3接触，所述导热丝65的另一端与金属编织屏蔽网套4接触。通过导热丝65的设计可将导热层3上的热量传导至金属编织屏蔽网套4上，增加电缆整体的散热面积。
本实施例中的导热层3采用导热金属或者陶瓷材料，本身具有很好的热传导性和支撑强度。
本实施例中通过云母层2和导热层3来提高铜芯1的散热性能，通过支架6 来增强电缆的结构强度，并在电缆内部设置阻燃腔7、阻燃层8，分别位于金属编织屏蔽网套4两侧，在保障电缆支撑强度的基础上提高电缆的防火阻燃效果。
实施例2
参见附图2～图4所示，本实施例提供了一种防火阻燃电缆，其主体结构与实施例1相同，包括铜芯1，套装在铜芯1上的云母层2，所述云母层2表面套装有导热层3，所述导热层3上套装有金属编织屏蔽网套4，所述金属编织屏蔽网套4上套装有绝缘外护套5，所述导热层3与所述金属编织屏蔽网套4之间设有横截面为“工”字型的、耐高温硅胶制成的支架6，所述支架6将导热层与金属编织屏蔽网套之间的空间分隔若干个阻燃腔7，所述阻燃腔7内设有阻燃填充层。其不同之处在于：在绝缘外护套5外部套设有阻燃层8，所述阻燃层8为带材绕包结构，带材有上下两层玻璃丝编织带81和硅酸盐填充物82组成。在阻燃层上洒水后，水会与硅酸盐填充物82融合固化形成一层混凝土结构，起到阻燃防火的效果。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防火阻燃电缆，包括铜芯，套装在铜芯上的云母层，其特征在于：所述云母层表面套装有导热层，所述导热层上套装有金属编织屏蔽网套，所述金属编织屏蔽网套上套装有绝缘外护套；所述导热层与所述金属编织屏蔽网套之间设有横截面为“工”字型的、耐高温硅胶制成的支架，所述支架将导热层与金属编织屏蔽网套之间的空间分隔若干个阻燃腔，所述阻燃腔内设有阻燃填充层。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆，其特征在于：所述支架包括椭圆体或球状结构的支架主体，所述支架主体的上端设有弧形向上的第一支撑板、所述支架主体的下端设有弧形向下的第二支撑板。
3.根据权利要求2所述的防火阻燃电缆，其特征在于：所述支架上居中设有一通孔，所述通孔内设置有螺旋状的导热丝，所述导热丝的一端与导热层接触，所述导热丝的另一端与金属编织屏蔽网套接触。
4.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆，其特征在于：所述金属编织屏蔽网套与绝缘外护套之间设置有阻燃层，所述阻燃层为阻燃陶瓷化低烟无卤耐火复合包带。
5.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆，其特征在于：所述绝缘外护套外部套设有阻燃层，所述阻燃层为带材绕包结构，带材由上下两层玻璃丝编织带和硅酸盐填充物组成。
6.根据权利要求1所述的防火阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃填充层采用玻璃纤维制成。
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2020
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