CN219696129U - 一种耐高温风电主机能源线用编织线 - Google Patents

一种耐高温风电主机能源线用编织线 Download PDF

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周伟华
王顺凯
杨洁
李明芬
冯珂伟
季乙
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Abstract

本实用新型公开了一种耐高温风电主机能源线用编织线,属于电缆技术领域,一种耐高温风电主机能源线用编织线,包括多个能源线,能源线的外表面设有导体屏蔽层,导体屏蔽层的外端套设有硅橡胶绝缘层,本实用新型在采用硅橡胶绝缘层、玻璃丝编织层和镀锡铜丝编织层组成的防护层,可以大大提高对能源线电绝缘性能,降低能源线的高频损耗,使其更加的耐高电压以及抵压更大的绝缘电阻,促使本方案在减小装置损耗的同时,可以提高装置的屏蔽效果,同时在隔热层、隔氧降温层的作用下,可以大大提高整体的耐燃、耐腐蚀性能和耐高温效果,促使整体在使用过程中,在额定高温下可以正常工作,并且信号或输电功能不受影响。

Description

一种耐高温风电主机能源线用编织线
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,更具体地说,涉及一种耐高温风电主机能源线用编织线。
背景技术
目前,应用于风电发电机的能源线是由线芯以及包裹于线芯外层的护套层构成,此类型的电缆耐寒、耐高温、耐紫外线辐射及耐酸碱盐腐蚀性能均较差,该类能源线的正常使用温度范围为-20C~+70C,当工作温度超过这一范围值时,致使能源线老化速度加快,绝缘或护套层开裂,缩短使用寿命,同时导致电损率提高,增加了产品的成本消耗,给企业和用户增加了成本。为此,本方案提供了一种新型的耐高温风电主机能源线用编织线对其进行防护。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐高温风电主机能源线用编织线,本实用新型在采用硅橡胶绝缘层、玻璃丝编织层和镀锡铜丝编织层组成的防护层,可以大大提高对能源线电绝缘性能,降低能源线的高频损耗,使其更加的耐高电压以及抵压更大的绝缘电阻,促使本方案在减小装置损耗的同时,可以提高装置的屏蔽效果,同时在隔热层、隔氧降温层的作用下,可以大大提高整体的耐燃、耐腐蚀性能和耐高温效果,促使整体在使用过程中,在额定高温下可以正常工作,并且信号或输电功能不受影响。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐高温风电主机能源线用编织线,包括多个能源线,所述能源线的外表面设有导体屏蔽层,所述导体屏蔽层的外端套设有硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层的外端设有玻璃丝编织层,所述玻璃丝编织层的外表面设有镀锡铜丝编织层,多个所述镀锡铜丝编织层的外端套设有绕包层,所述绕包层的外端固定连接有隔热层,所述隔热层的外表面设有隔氧降温层,所述隔氧降温层的外端设有橡胶防护套,所述橡胶防护套的外表面设有抗老化层。
进一步的,所述抗老化层的外表面开设有多个均匀分布的摩擦纹,所述摩擦纹呈斜边设置。
进一步的,所述绕包层的内部插设有多个均匀分布的抗压加强芯,所述抗压加强芯分别位于四个能源线的外侧。
进一步的,所述玻璃丝编织层的搭盖率不低于85%,所述绕包层与镀锡铜丝编织层内壁之间的间隙设有耐高温填充层。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
(1)本方案在使用过程中,其耐高温风电主机能源线用编织线的耐温能力强过至少60%的其他电线类别,在额定高温下可以正常工作,并且信号或输电功能不受影响,具有优良的耐腐蚀性能,抗油、强酸、抗强碱、强氧化。
(2)本方案在使用过程中,具有优良的电绝缘性能、耐高电压、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大。
(3)本方案在使用过程中,具有优良的耐燃、耐老化性能、使用寿命长,抗老化能力平均寿命大于15年且柔软性能好,抗弯曲能力强,适用于多种气候。
(4)本方案在使用过程中,其耐高温风电主机能源线用编织线耐寒能力强过至少80%的其他电线类别。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型镀锡铜丝编织层的结构示意图;
图3为本实用新型整体横轴面的结构示意图。
图中标号说明:
1能源线、2导体屏蔽层、3硅橡胶绝缘层、4玻璃丝编织层、5镀锡铜丝编织层、6绕包层、7隔热层、8隔氧降温层、10橡胶防护套、11抗老化层、12摩擦纹、13抗压加强芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-3,一种耐高温风电主机能源线用编织线,包括多个能源线1,能源线1的外表面设有导体屏蔽层2,导体屏蔽层2的外端套设有硅橡胶绝缘层3,硅橡胶绝缘层3的外端设有玻璃丝编织层4,玻璃丝编织层4的外表面设有镀锡铜丝编织层5,多个镀锡铜丝编织层5的外端套设有绕包层6,绕包层6的外端固定连接有隔热层7,隔热层7的外表面设有隔氧降温层8,隔氧降温层8的外端设有橡胶防护套10,橡胶防护套10的外表面设有抗老化层11。
本方案在使用过程中,为避免现有技术中普通能源线在高温下易于绝缘老化和烧焦、能源线的使用会失去功能,并且已损坏且无法使用的现象发生,本实用新型在采用硅橡胶绝缘层3、玻璃丝编织层4和镀锡铜丝编织层5组成的防护层,可以大大提高对能源线1电绝缘性能,降低能源线1的高频损耗,使其更加的耐高电压以及抵压更大的绝缘电阻,促使本方案在减小装置损耗的同时,可以提高装置的屏蔽效果;
同时在隔热层7、隔氧降温层8的作用下,且其隔氧降温层8采用芳纶纤维编织而成,而芳纶是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,从而可以大大提高整体的耐燃、耐腐蚀性能和耐高温效果,促使整体在使用过程中,在额定高温下可以正常工作,并且信号或输电功能不受影响;
以及在橡胶防护套10的防护作用下,以及橡胶粉制成的抗老化层11可以有效的避免外部因素对橡胶防护套10造成损伤,避免其整体受外界其他物体撞击、摩擦或空气氧化的现象造成外表皮出现破损的情况发生,加强对整体的防护,提高其使用寿命,能够适用于多种气候下进行使用。同时内部装有粉状灭火剂的灭火腔502可以在火灾发生时进行第一步阻挡火灾蔓延。
请参阅图3,抗老化层11的外表面开设有多个均匀分布的摩擦纹12,摩擦纹12呈斜边设置。
本方案通过设置多个斜边的摩擦纹12,可以使得整体在放置时,于外界产生摩擦时,减少抗老化层11的损坏程度,避免其由于过度与外界物体出现摩擦导致表面磨损暴露内部构件的现象发生。
请参阅图1,绕包层6的内部插设有多个均匀分布的抗压加强芯13,抗压加强芯13分别位于四个能源线1的外侧。
本方案在使用过程中,通过在绕包层6内壁之间的外侧沿圆周均匀分布有四组抗压加强芯13,且四个镀锡铜丝编织层5的中央位置处同样设有抗压加强芯13,可以增强整体在放置后,整体受其他物体压迫时的抗压性,避免其受压力过大,造成损坏以及压迫时信号传输效率缓慢的现象发生。
请参阅图1-2,玻璃丝编织层4的搭盖率不低于85%,绕包层6与镀锡铜丝编织层5内壁之间的间隙设有耐高温填充层。
本方案在绕包层6内部设有耐高温填充层,可以进一步加强绕包层6内部整体的耐高温性能,避免其受高温影响出现损坏或无法使用的现象发生,同时在其填充层下,可以进一步的加强整体的抗压性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐高温风电主机能源线用编织线,包括多个能源线(1),其特征在于:所述能源线(1)的外表面设有导体屏蔽层(2),所述导体屏蔽层(2)的外端套设有硅橡胶绝缘层(3),所述硅橡胶绝缘层(3)的外端设有玻璃丝编织层(4),所述玻璃丝编织层(4)的外表面设有镀锡铜丝编织层(5),多个所述镀锡铜丝编织层(5)的外端套设有绕包层(6),所述绕包层(6)的外端固定连接有隔热层(7),所述隔热层(7)的外表面设有隔氧降温层(8),所述隔氧降温层(8)的外端设有橡胶防护套(10),所述橡胶防护套(10)的外表面设有抗老化层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温风电主机能源线用编织线,其特征在于:所述抗老化层(11)的外表面开设有多个均匀分布的摩擦纹(12),所述摩擦纹(12)呈斜边设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温风电主机能源线用编织线,其特征在于:所述绕包层(6)的内部插设有多个均匀分布的抗压加强芯(13),所述抗压加强芯(13)分别位于四个能源线(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温风电主机能源线用编织线,其特征在于:所述玻璃丝编织层(4)的搭盖率不低于85%,所述绕包层(6)与镀锡铜丝编织层(5)内壁之间的间隙设有耐高温填充层。
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