CN109839328A - 锂离子电池浆料分散效果的判定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池浆料分散效果的判定方法,通过测量浆料的粘度标准差和密度标准差来实现锂离子电池浆料分散效果的判定。本发明对浆料在搅拌容器里不同位置的浆料粘度、浆料密度的标准差两个方面判定出正、负极浆料的分散效果,提供了一个简单可行的方法,且本发明检测方法设备简单,操作方便,能够快速对浆料分散效果进行评估。本发明通过在浆料内部温度与外部环境温度一致的情况下,对浆料粘度进行测试,并对不同样品位置的粘度进行全面对比,与传统在固定位置测试浆料粘度的方法相比更加准确有效。同时,本发明通过引入测试浆料密度,对搅拌缸内不同位置内的浆料密度进行测试对比,数据更加全面准确。
Description
技术领域
本发明主要涉及锂离子电池制备技术领域,尤其是涉及一种锂离子电池浆料分散效果的判定方法。
背景技术
锂离子电池工作电压高、比能量高、容量大、自放电小、循环性好、使用寿命长、重量轻,是现代高性能电池的代表,是智能手机、笔记本电脑等便携式电子设备的理想电源,无绳电动工具、电动自行车、电动车等的主要动力来源之一。对于锂离子电池生产来说,浆料配制是电池生产的最关键工序,直接影响电池性能的一致性,如电池容量、内阻等的一致性。为了保证锂离子电池的品质,对其正负极浆料分散效果的优劣评判具有重要意义。目前在锂离子电池行业里面,搅拌方法及搅拌设备都是不一致的,搅拌完成后判定浆料分散效果的方法普遍是抽取固定样品,使用粘度计测试出浆料粘度变化及使用细度计测试出浆料细度,作为判定浆料分散效果的手段方式,因为浆料在做布朗运动,粘度一直变化与温度密切相关,存在一定的局限性,而且每次测试样品粘度的位置都不统一,易出现偏差。
发明内容
本发明是针对现有技术的不足提出的锂离子电池浆料分散效果的判定方法,其目的在于给出判定锂离子电池正负极浆料分散效果的好坏,来确定搅拌工艺参数方法等,从而提高锂离子电池电极片的品质和电池性能的一致性。
本发明采用的技术方案是:锂离子电池浆料分散效果的判定方法,具体包括以下步骤:
(1)将配制好的锂离子电池浆料冷却至常温;
(2)在常温环境下,将搅拌缸的浆料平均分成10份到其它容器并取样测试粘度,每份样品浆料测试点分为上、中、下三层,粘度测试完后计算组内粘度的标准差,要求粘度标准差≤100mPa·s;浆料粘度标准差越小,粘度越接近代表分散越均匀,理论浆料分散均匀时,搅拌缸不同位置内的浆料粘度越接近,表示分散效果好;
(3)在步骤2中的已平均分好10份的浆料,再取部分固定重量作为样品浆料,使用数显浆料密度计测试浆料密度,计算组内浆料密度的标准差,要求浆料密度标准差≤0.5g/cm3;浆料密度标准差越小,则浆料分散越细腻均匀,密度分布越接近。
本发明对浆料在搅拌容器里不同位置的浆料粘度、浆料密度的标准差两个方面判定出正、负极浆料的分散效果,提供了一个简单可行的方法,且本发明检测方法设备简单,操作方便,能够快速对浆料分散效果进行评估。 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在浆料内部温度与外部环境温度一致的情况下,对浆料粘度进行测试,并对不同样品位置的粘度进行全面对比,与传统在固定位置测试浆料粘度的方法相比更加准确有效。同时,传统方法没有浆料密度测试,本发明通过引入测试浆料密度,对搅拌缸内不同位置内的浆料密度进行测试对比,数据更加全面准确。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
本实施例的锂离子电池浆料分散效果的判定方法,具体包括以下步骤:
(1)取型号P925593,批次为2017031401,容量为6000mAh的电池物料进行正极浆料配制100kg,材料配比如下:镍钴锰酸锂︰导电胶︰聚偏氟乙烯=97.5%︰2.0%︰0.5%,胶液浓度为68%;将配制好的锂离子电池浆料冷却至常温;
(2)浆料配制完成后,在常温环境下,将搅拌缸的浆料平均分成10份,编号为#1-#10到其它容器并取样测试粘度,每份样品浆料测试点分为上、中、下三层,粘度标准为4500±1000mPa·s,每层浆料粘度越接近代表分散越均匀,如表1所示,从搅拌缸不用位置的浆料粘度接近,标准差为74.75mPa·s,满足粘度标准差≤100mPa·s,在控制规格范围内,说明浆料满足生产要求且分散非常均匀;
(3)在步骤2中的已平均分好10份的浆料,再取部分不同重量浆料作为样品编号为#A-#J,使用数显浆料密度计测试浆料密度,浆料密度越接近,则浆料分散越细腻均匀,密度分布越接近,如表2所示,不同位置浆料的密度一致性高,样品间密度的标准差为0.329 g/cm3,满足浆料密度标准差≤0.5 g/cm3,浆料满足生产要求且分散非常均匀。
表1:本发明锂离子电池浆料分散效果的判定方法浆料上、中、下三层粘度测试数据表。
编号# | 上层粘度mPa·s | 中层粘度mPa·s | 下层粘度mPa·s |
1 | 4771 | 4882 | 4772 |
2 | 4725 | 4772 | 4765 |
3 | 4688 | 4672 | 4795 |
4 | 4820 | 4599 | 4832 |
5 | 4651 | 4631 | 4815 |
6 | 4686 | 4668 | 4775 |
7 | 4733 | 4671 | 4781 |
8 | 4710 | 4711 | 4786 |
9 | 4867 | 4752 | 4813 |
10 | 4592 | 4710 | 4680 |
表2:本发明锂离子电池浆料分散效果的判定方法浆料密度测试数据表
样品编号# | 取样重量g | 浆料密度g/cm<sup>3</sup> |
A | 15.6 | 11.2 |
B | 16.5 | 10.5 |
C | 18.8 | 11.1 |
D | 16.5 | 10.7 |
E | 35.3 | 10.8 |
F | 25.6 | 10.9 |
G | 42.1 | 11.2 |
H | 22.5 | 10.6 |
I | 16.8 | 11.3 |
J | 14.3 | 11.5 |
比较例:
比较例采用传统的方法:取型号P925593,批次为2017031401,容量为6000mAh的电池物料进行正极浆料配制100kg,材料配比如下:镍钴锰酸锂:导电胶:聚偏氟乙烯:97.5%:2.0%:0.5%,胶液浓度为68%,浆料配制完成后,将浆料冷却至常温;在搅拌缸随机抽取样品浆料测试粘度及温度,其中温度标准为4500±100mPa·s,温度标准为28℃±2℃,测试出刚搅拌完成时的粘度为4336mPa·s,浆料温度为26℃,接着每隔4小时测试一次粘度并进行记录,24小时后得出如下表3,粘度经过24小时后粘度还在标准范围内,判定为分散均匀,比较例生产的浆料经过24小时的变化,粘度标准差为388.55mPa·s,粘度标准差较大,说明浆料分散并不均匀。
表3:比较例浆料粘度不同时间测量值
时间 | 浆料测试粘度mPa·s | 浆料测试温度℃ |
刚配制完成时 | 4336 | 26.2 |
4小时 | 4408 | 25.1 |
8小时 | 4653 | 25.8 |
12小时 | 4862 | 26.7 |
16小时 | 5015 | 26.2 |
20小时 | 5202 | 26.6 |
24小时 | 5331 | 27.1 |
从实施例和比较例数据可以明显看出,本发明通过在浆料内部温度与外部环境温度一致的情况下,对浆料粘度进行测试,并对不同样品位置的粘度进行全面对比,与传统在固定位置测试浆料粘度的方法相比更加准确有效。同时,传统方法没有浆料密度测试,本发明通过引入测试浆料密度,对搅拌缸内不同位置内的浆料密度进行测试对比,数据更加全面准确。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.锂离子电池浆料分散效果的判定方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将配制好的锂离子电池浆料冷却至常温;
(2)在常温环境下,将搅拌缸的浆料平均分成10份到其它容器并取样测试粘度,每份样品浆料测试点分为上、中、下三层,粘度测试完后计算组内粘度的标准差,要求粘度标准差≤100mPa·s;
(3)在步骤2中的已平均分好10份的浆料,再取部分固定重量作为样品浆料,使用数显浆料密度计测试浆料密度,计算组内浆料密度的标准差,要求浆料密度标准差≤0.5g/cm3。
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