CN109838606A - 一种压力调节阀的阀体加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力调节阀的阀体加工工艺，它包括（1）将球磨铸铁、锰、氧化锌和纳米硅粉先放入高温窑炉内，加热至1800℃，烧制8小时，然后以30℃/min降温至1200℃；（2）再将磷化硼和磷化硼加入高温窑炉内，以120℃/min加热至1920℃，保温2小时；（3）在5分钟内降温至1000℃；（4）将物料送入成型机，按照规格制成阀体，自然冷却。本发明成品强度高，耐压性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀体，具体涉及一种阀体加工工艺。
背景技术
现有的压力调节阀的阀体材料，普遍存在原材料配比复杂，成品性能一般，加工成本高等问题，不符合实际生产要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成品强度高，耐压性好的压力调节阀的阀体加工工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种压力调节阀的阀体加工工艺，它包括以下步骤，
（1）将球磨铸铁、锰、氧化锌和纳米硅粉先放入高温窑炉内，加热至1800℃，烧制8小时，然后以30℃/min降温至1200℃；
（2）再将磷化硼和磷化硼加入高温窑炉内，以120℃/min加热至1920℃，保温2小时；
（3）在5分钟内降温至1000℃；
（4）将物料送入成型机，按照规格制成阀体，自然冷却。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过严谨的加工步骤，使成品材料性能优异，整体强度高，耐压性好，本工艺运行平稳，适合大规模生产，符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种压力调节阀的阀体加工工艺，它包括以下步骤，
（1）将球磨铸铁、锰、氧化锌和纳米硅粉先放入高温窑炉内，加热至1800℃，烧制8小时，然后以30℃/min降温至1200℃；
（2）再将磷化硼和磷化硼加入高温窑炉内，以120℃/min加热至1920℃，保温2小时；
（3）在5分钟内降温至1000℃；
（4）将物料送入成型机，按照规格制成阀体，自然冷却。
本发明通过严谨的加工步骤，使成品材料性能优异，整体强度高，耐压性好，本工艺运行平稳，适合大规模生产，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种压力调节阀的阀体加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）将球磨铸铁、锰、氧化锌和纳米硅粉先放入高温窑炉内，加热至1800℃，烧制8小时，然后以30℃/min降温至1200℃；
（2）再将磷化硼和磷化硼加入高温窑炉内，以120℃/min加热至1920℃，保温2小时；
（3）在5分钟内降温至1000℃；
（4）将物料送入成型机，按照规格制成阀体，自然冷却。
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2017
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