CN109837723A - 熨烫机的蒸汽流射结构、熨烫机的熨烫终端及熨烫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熨烫机的蒸汽射流结构、熨烫机的熨烫终端及熨烫机。熨烫机具有朝向熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道，蒸汽射流结构包括沿蒸汽的流动方向依次设置的蒸汽进孔、蒸汽喉孔和锥形喷孔，蒸汽进孔和蒸汽喉孔均形成为圆柱形孔，蒸汽喉孔连接在蒸汽进孔的端面上，蒸汽喉孔的直径小于蒸汽进孔的直径，在从蒸汽喉孔到蒸汽扩散流道的方向上，锥形喷孔形成为孔截面逐渐增大的锥形孔。根据本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构，降低了蒸汽的质量和热量损失，扩大了蒸汽作用面积，强化了局部熨烫面与衣物表面的换热效果，提高了蒸汽的喷出速度，扩大了蒸汽的喷射范围，优化了高温蒸汽的温度场分布，提高了熨烫机的熨烫效果。

Description

熨烫机的蒸汽流射结构、熨烫机的熨烫终端及熨烫机

技术领域

本发明涉及家电设备领域，尤其设计一种熨烫机的蒸汽射流结构、熨烫机的熨烫终端及熨烫机。

背景技术

当前，市场上的大部分挂烫机功能通常类似，基本上通过一定功率的加热器将储存在内部的液态水加热，使之达到沸点温度，成为高温蒸汽。同时由于水在相态的转变过程中体积膨胀，加热器内部处于高温状态，一般而言可达4bar左右。蒸汽在温度和压力达到预计状态后流出加热器，经由连接软管进入到烫头，再通过烫头上的蒸汽喷孔以一定速度喷射到衣物上，起到衣物塑形祛皱灭菌的作用。

蒸汽喷孔的结构参数、喷孔数量和喷孔面积，对于蒸汽流量和蒸汽出口流速有很大的影响，直接关系到熨烫效果的优劣。在相同蒸汽流量的情况下，喷孔面积过大会导致蒸汽出口速度降低，喷孔面积过小导致蒸汽出口速度未必增加很多，但是会造成蒸汽发生器内部压力过大，容易触发温度过载保护，导致频繁停机。

此外，蒸汽喷孔的结构参数还会直接影响蒸汽的流态及其外部温度场的分布，因此喷孔的结构设计必须兼顾蒸汽出口速度，也必须考虑高温蒸汽的射流效果，使之喷射区域增大，而且温度分布均匀，提升熨烫的效率。

对于当前的蒸汽熨烫及类似产品，一般并未考虑蒸汽喷孔的结构参数、喷孔数量、喷孔面积对蒸汽的影响，而是更多基于工业设计的思维，以外观布局的需要设计喷孔。有些专利技术中虽然涉及到蒸汽烫头的结构设计，但是主要关注点仍在3D烫板的结构上，对于蒸汽喷孔结构参数没有具体提及。

另外，一般的蒸汽烫头通过在蒸汽底板上所开的蒸汽喷孔使蒸汽喷出，对于蒸汽技术的应用出现了严重的同质化倾向，对于功能没有明显的差别，因此这些产品普遍的具有以下涉及的一个或者多个缺点：

缺点一、蒸汽温度随着距离的增加迅速降低，通过凹槽束缚热量和蒸汽量的散失；

缺点二、蒸汽出口速度较低，对于厚重衣物沁透力不强；

缺点三、蒸汽工作区域较小，蒸汽在衣物表面的温度场分布不均匀。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种熨烫机的蒸汽流射结构，所述蒸汽流射机构能够提升高温蒸汽的出口速度，扩大蒸汽作用范围，使得蒸汽在近衣物表面区域内的温度场更加均匀。

本发明还旨在提出一种具有所述蒸汽流射结构的熨烫机的熨烫终端。

本发明还旨在提出一种具有所述熨烫终端的熨烫机。

根据本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构，所述熨烫机具有朝向熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道，所述蒸汽射流结构包括：沿蒸汽的流动方向依次设置的蒸汽进孔、蒸汽喉孔和锥形喷孔，所述蒸汽进孔和所述蒸汽喉孔均形成为圆柱形孔，所述蒸汽喉孔连接在所述蒸汽进孔的端面上，所述蒸汽喉孔的直径小于所述蒸汽进孔的直径，所述锥形喷孔连接在所述蒸汽喉孔和所述蒸汽扩散流道之间，在从所述蒸汽喉孔到所述蒸汽扩散流道的方向上，所述锥形喷孔形成为孔截面逐渐增大的锥形孔。

根据本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构，由于设置了引导蒸汽流动的蒸汽扩散流道，同于导流且直径大小不同的蒸汽进孔和蒸汽喉孔，以及用于喷射蒸汽的锥形喷孔，降低了蒸汽的质量和热量损失，扩大了蒸汽作用面积，强化了局部熨烫面与衣物表面的换热效果。于此同时，还提高了蒸汽的喷出速度，扩大了蒸汽的喷射范围，提高了蒸汽对厚重衣物的沁透力，优化了高温蒸汽的温度场分布，提高了熨烫机的熨烫效果。

在一些实施例中，蒸汽扩散流道的长度能够覆盖由锥形喷孔、蒸汽进孔和蒸汽喉孔组成的彭孔结构所分布的范围。由此，可以保证由锥形喷孔喷出的蒸汽全部进入到蒸汽扩散流道中，进一步防止了由于蒸汽逸出造成热量损失的现象发生，从而进一步提高熨烫机的熨烫效果。

有利地，所述锥形喷孔的圆锥半角的角度范围为20°～90°。

有利地，所述蒸汽喉孔的直径范围为0.5mm～5mm。

有利地，所述蒸汽进孔的直径范围为1mm～10mm。

在一些实施例中，所述蒸汽进孔、所述蒸汽喉孔和所述锥形喷孔均同轴设置。

在一些实施例中，所述锥形喷孔的出口端的直径小于所述蒸汽扩散流道的宽度，所述锥形喷孔的圆锥面与所述蒸汽扩散流道的宽度方向上的侧壁之间形成有弧形的相贯线。

根据本发明实施例的熨烫机的熨烫终端，所述熨烫终端具有熨烫面，所述熨烫终端上设有朝向所述熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道，所述熨烫终端上还具有前文所述的蒸汽射流结构，所述蒸汽射流结构的所述锥形喷孔朝向所述蒸汽扩散流道喷射蒸汽。

根据本发明实施例的熨烫机的熨烫终端，由于熨烫终端上设有朝向熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道和前文的所述的蒸汽射流结构，降低了蒸汽的质量与热量损失，扩大了蒸汽的作用面积，强化了熨烫面局部与衣物表面的换热效果。与此同时，还提高了蒸汽在出口的喷射速度，增加了对厚重衣物的沁透力，提升了熨烫效果。

在一些实施例中，所述蒸汽扩散流道形成为长条形，所述蒸汽扩散流道沿长度方向间隔开地设置多个所述蒸汽射流结构。

在一些实施例中，所述熨烫面位于所述蒸汽扩散流道的相对两侧的部分，在朝向所述蒸汽扩散流道的方向上，形成为与所述蒸汽扩散流道的底壁的距离逐渐增大的凸面。

具体地，所述凸面与所述蒸汽扩散流道的侧壁之间形成第一交界线，所述第一交界线到所述蒸汽扩散流道的底壁的距离为0.2mm～5mm。

具体地，所述蒸汽扩散流道的两侧的所述凸面与所述熨烫面之间分别形成有第二交界线，两条所述第二交界线之间的距离为2mm～20mm。

在一些实施例中，所述熨烫面上设有两条沿熨烫方向间隔开设置的所述蒸汽扩散流道，两条所述蒸汽扩散流道在中间位置均朝向远离彼此的方向凸出，其中一条所述蒸汽扩散流道为V形，另一条所述蒸汽扩散流道为弧形。

根据本发明实施例的熨烫机，包括根据述的熨烫机的熨烫终端。

根据本发明实施例的熨烫机，由于熨烫机的熨烫终端上设有朝向熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道和前文的所述的蒸汽射流结构，降低了蒸汽的质量与热量损失，扩大了蒸汽的作用面积，强化了熨烫面局部与衣物表面的换热效果。与此同时，还提高了蒸汽在出口的喷射速度，增加了对厚重衣物的沁透力，提升了熨烫效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构的剖面示意图。

图2是本发明实施例的熨烫机的熨烫终端的外观示意图。

图3是本发明实施例的熨烫机的熨烫终端的底板外侧结构示意图。

图4是本发明实施例的熨烫机的熨烫终端的底板内侧结构示意图。

图5是本发明实施例的熨烫机的熨烫终端的第一蒸汽扩散流道的结构示意图。

图6是图5所示的第一蒸汽扩散流道的剖面结构示意图。

图7是本发明实施例的熨烫机的熨烫终端的第二蒸汽扩散流道的结构示意图。

图8是图7所示的第二蒸汽扩散流道的剖面结构示意图。

图9是图7所示第二蒸汽扩散流道两侧的凸面结构示意图。

图10是图9所示的凸面的剖面示意图。

图11是本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构CFD仿真的温度场分布示意图。

图12是现有技术的熨烫机的蒸汽射流结构CFD仿真的温度场分布示意图。

附图标记：

熨烫终端1、手柄100、蒸汽流道200、

蒸汽扩散流道300、第一蒸汽扩散流道300a、第二蒸汽扩散流道300b、

蒸汽射流结构400、蒸汽进孔410、蒸汽喉孔420、锥形喷孔430、

第一蒸汽射流结构400a、第一蒸汽进孔410a、第一蒸汽喉孔420a、第一锥形喷孔430a、

第二蒸汽射流结构420b、第二蒸汽进孔410b、第二蒸汽喉孔420b、第二锥形喷孔430b、

凸面500、

熨烫面600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构400的具体结构。

如图1所示，熨烫机具有朝向熨烫面600敞开设置的蒸汽扩散流道300，根据本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构400包括沿蒸汽的流动方向依次设置的蒸汽进孔410、蒸汽喉孔420和锥形喷孔430，蒸汽进孔410和蒸汽喉孔420均形成为圆柱形孔，蒸汽喉孔420连接在蒸汽进孔410的端面上，蒸汽喉孔420的直径小于蒸汽进孔410的直径，锥形喷孔430连接在蒸汽喉孔420和蒸汽扩散流道300之间，在从蒸汽喉孔420到蒸汽扩散流道300的方向上，锥形喷孔430形成为孔截面逐渐增大的锥形孔。

可以理解的是，在熨烫衣物过程中，蒸汽扩散流道300能够引导蒸汽在蒸汽扩散流道300内部流动，起到了局部空间密封的作用，这样可以防止蒸汽逸出导致的质量和热量损失的现象发生。蒸汽在蒸汽射流结构400中的流动路径为：高温蒸汽由蒸汽进孔410进入蒸汽射流结构400，然后经过蒸汽喉孔420到达锥形喷孔430，最后经锥形喷孔430喷出至蒸汽扩散流道300。由于蒸汽喉孔420的直径小于蒸汽进孔410的直径，因此蒸汽经过蒸汽喉孔420后流速急速增加，变成射流蒸汽，加速后的射流蒸汽进入锥形喷孔430，由于锥形喷孔430在蒸汽喉孔420到蒸汽扩散流道300的方向上形成为孔截面逐渐增大的锥形孔，即射流蒸汽的周围空间迅速增加，射流蒸汽将充满锥形喷孔430，由此扩大了蒸汽进入熨烫空间的射流角度，增加了蒸汽的喷射范围。

需要补充说明的是，根据流体力学CFD的仿真技术，图11为本发明实施例的蒸汽射流结构400喷出的蒸汽形成的温度场分布，图12为现有熨烫机配出的蒸汽形成的温度场分布。通过仿真结果对比，本发明实施例的蒸汽射流结构400还有助于多股蒸汽温度场的进一步混合，使得蒸汽的温度场分布地更为均匀，从而能够提高熨烫机的熨烫能力。

根据本发明实施例的熨烫机的蒸汽射流结构400，由于设置了引导蒸汽流动的蒸汽扩散流道300，同于导流且直径大小不同的蒸汽进孔410和蒸汽喉孔420，以及用于喷射蒸汽的锥形喷孔430，降低了蒸汽的质量和热量损失，扩大了蒸汽作用面积，强化了局部熨烫面600与衣物表面的换热效果。于此同时，还提高了蒸汽的喷出速度，扩大了蒸汽的喷射范围，优化了高温蒸汽的温度场分布，提高了熨烫机的熨烫效果。

有利地，锥形喷孔430的圆锥半角的角度范围为20°～90°。可以理解的是，如果锥形喷孔430的圆锥半角的角度过大则会导致蒸汽喷出的速度有所降低，而角度过小则又不能很好的扩大蒸汽的喷射范围。根据仿真试验，当锥形喷孔430的圆锥半角的角度范围为20°～90°时，既能保证蒸汽喷出的速度，也能保证扩大蒸汽的喷射范围。

有利地，蒸汽喉孔420的直径范围为0.5mm～5mm，蒸汽进孔410的直径范围为1mm～10mm。需要说明的是，以上参数范围均为根据仿真实验得到的优化结果，并不是对上述参数的限定。

在一些实施例中，如图1所示，蒸汽进孔410、蒸汽喉孔420和锥形喷孔430均同轴设置。由此，可以使得蒸汽可以较为顺畅地依次经过蒸汽进孔410、蒸汽喉孔420和锥形喷孔430进入蒸汽扩散流道300。

可选地，如图1所示，锥形喷孔430的入口端的直径等于蒸汽喉孔420的直径。由此，可以使得蒸汽能够较为顺畅的经蒸汽喉孔420进入锥形喷孔430，并且在一定程度上能够增加蒸汽的喷射范围。

在一些实施例中，锥形喷孔430的出口端的直径小于蒸汽扩散流道300的宽度，锥形喷孔430的圆锥面与蒸汽扩散流道300的宽度方向上的侧壁之间形成有弧形的相贯线。通过限制蒸汽扩散流道300的宽度，使得蒸汽在较窄流道内保持一定流速，加强蒸汽穿透力。

如图3所示，根据本发明实施例的熨烫机的熨烫终端1，熨烫终端1具有熨烫面600，熨烫终端1上设有朝向熨烫面600敞开设置的蒸汽扩散流道300，熨烫终端1上还具有前文的蒸汽射流结构400，蒸汽射流结构400的锥形喷孔430朝向蒸汽扩散流道300喷射蒸汽。

根据本发明实施例的熨烫机的熨烫终端1，由于熨烫终端1上设有朝向熨烫面600敞开设置的蒸汽扩散流道300和前文的所述的蒸汽射流结构400，降低了蒸汽的质量与热量损失，扩大了蒸汽的作用面积，强化了熨烫面600局部与衣物表面的换热效果。与此同时，还提高了蒸汽在出口的喷射速度，增加了对厚重衣物的沁透力，提升了熨烫效果。

在一些实施例中，蒸汽扩散流道300形成为长条形，蒸汽扩散流道300沿长度方向间隔开地设置多个蒸汽射流结构400。由此，可以提升熨烫终端1的熨烫效果。当然蒸汽扩散流道300也可以形成为其他形状，例如弧形、V字形等等。

在一些实施例中，如图9所示，熨烫面600位于蒸汽扩散流道300的相对两侧的部分，在朝向蒸汽扩散流道300的方向上，形成为与蒸汽扩散流道300的底壁的距离逐渐增大的凸面500。可以理解的是，熨烫面600的最低点位于蒸汽扩散流道300的下方，也就是说，在熨烫过程中，蒸汽扩散流道300的底壁不会紧贴衣物，由此，减小了衣物对熨烫终端1的膜材阻力，方便用户进行熨烫。

具体地，如图10所示，凸面500与蒸汽扩散流道300的侧壁之间形成第一交界线，第一交界线到蒸汽扩散流道300的底壁的距离L1为0.2mm～5mm。

具体地，如图10所示，蒸汽扩散流道300的两侧的凸面500与熨烫面600之间分别形成有第二交界线，两条第二交界线之间的距离L2为2mm～20mm。

在一些实施例中，如图3所示，熨烫面600上设有两条沿熨烫方向间隔开设置的蒸汽扩散流道300，两条蒸汽扩散流道300在中间位置均朝向远离彼此的方向凸出，其中一条蒸汽扩散流道300为V形，另一条蒸汽扩散流道300为弧形。由此，可以更大限度地提升蒸汽的作用面积，提升熨烫速度。

下面参考图1-图10描述本发明一个具体实施例的熨烫机的熨烫终端1的具体结构。

如图2-图4所示，本实施例的熨烫终端1具有手柄100、蒸汽流道200和熨烫面600，熨烫面600上设有两条沿熨烫方向间隔开设置的蒸汽扩散流道300，两条蒸汽扩散流道300在中间位置均朝向彼此的方向凸出，其中一条蒸汽扩散流道300为V形，另一条蒸汽扩散流道300为弧形。

每一条蒸汽扩散流道300均连接有多个蒸汽射流结构400，为方便描述称与V形蒸汽扩散流道300相连通的蒸汽射流结构400为第一蒸汽射流结构400a，与弧形蒸汽扩散流道300相连通的蒸汽射流结构400为第二蒸汽射流结构400b。

如图5-图6所示，第一蒸汽射流结构400a包括沿蒸汽流动方向依次同轴线设置的第一蒸汽进孔410a、第一蒸汽喉孔420a和第一锥形喷孔430a。第一蒸汽进孔410a和第一蒸汽喉孔420a均形成为圆柱形孔，第一蒸汽喉孔420a连接在第一蒸汽进孔410a的端面上，第一蒸汽喉孔420a的直径小于第一蒸汽进孔410a的直径。第一锥形喷孔430a连接在第一蒸汽喉孔420a和第一蒸汽扩散流道300a之间，在第一蒸汽喉孔420a到第一蒸汽扩散流道300a的方向上，第一锥形喷孔430a形成为入口直径为0.8mm，锥度为40°的锥形孔。第一锥形喷孔430a的出口端沿垂直于第一蒸汽扩散流道300a延伸方向的径向尺寸等于第一蒸汽扩散流道300a的宽度尺寸，且等于1.6mm。

如图7-图8所示，第二蒸汽射流结构400b包括沿蒸汽流动方向依次同轴线设置的第二蒸汽进孔420b、第二蒸汽喉孔420b和第二锥形喷孔430b。第二蒸汽进孔410b和第二蒸汽喉孔420b均形成为圆柱形孔，第二蒸汽喉孔420b连接在第二蒸汽进孔410b的端面上，第二蒸汽喉孔420b的直径小于第二蒸汽进孔410b的直径。第二锥形喷孔430b连接在第二蒸汽喉孔420b和第二蒸汽扩散流道300b之间，在第二蒸汽喉孔420b到第二蒸汽扩散流道300b的方向上，第二锥形喷孔430b形成为入口直径为0.5mm，锥度为40°的锥形孔。第二锥形喷孔430b的出口端沿垂直于第二蒸汽扩散流道300b延伸方向的径向尺寸等于第二蒸汽扩散流道300b的宽度尺寸，且等于1.6mm。如图9所示，在朝向第二蒸汽扩散流道300b的方向上，熨烫面600形成为与第二蒸汽扩散流道300b的底壁的距离逐渐增大的凸面500，

如图10所示，位于第二蒸汽扩散流道300b的两侧的凸面500的横截面为两条圆弧，考虑到熨烫的方向和摩擦阻力的情况，两条圆弧的弧度并不相等。凸面500与第二蒸汽扩散流道300b的侧壁之间形成第一交界线，第一交界线到蒸汽扩散流道300的底壁的距离L1为0.8mm。第二蒸汽扩散流道300b的两侧的凸面500与熨烫面600之间分别形成有第二交界线，两条第二交界线之间的距离L2为8.6mm。

本实施例的熨烫机的熨烫终端1具有以下优点：

1：蒸汽在出口处的速度较高，对厚重衣物的浸透性较强，熨烫效果较好；

2：第二蒸汽扩散流道300b两侧形成有凸面500，有效地降低了熨烫过程中受到衣物的摩擦阻力，提升了熨烫效率；

3：设计有第一蒸汽扩散流道300a和第二扩散流道，减少了蒸汽质量和热量损失，扩大了蒸汽作用面积，强化了局部与衣物表面的换热效果。

根据本发明实施例的熨烫机，包括根据述的熨烫机的熨烫终端1。

根据本发明实施例的熨烫机，由于熨烫机的熨烫终端1上设有朝向熨烫面600敞开设置的蒸汽扩散流道300和前文的所述的蒸汽射流结构400，降低了蒸汽的质量与热量损失，扩大了蒸汽的作用面积，强化了熨烫面600局部与衣物表面的换热效果。与此同时，还提高了蒸汽在出口的喷射速度，增加了对厚重衣物的沁透力，提升了熨烫效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种熨烫机的蒸汽射流结构，其特征在于，所述熨烫机具有朝向熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道，所述蒸汽射流结构包括：沿蒸汽的流动方向依次设置的蒸汽进孔、蒸汽喉孔和锥形喷孔，所述蒸汽进孔和所述蒸汽喉孔均形成为圆柱形孔，所述蒸汽喉孔连接在所述蒸汽进孔的端面上，所述蒸汽喉孔的直径小于所述蒸汽进孔的直径，

所述锥形喷孔连接在所述蒸汽喉孔和所述蒸汽扩散流道之间，在从所述蒸汽喉孔到所述蒸汽扩散流道的方向上，所述锥形喷孔形成为孔截面逐渐增大的锥形孔。

2.根据权利要求1所述的熨烫机的蒸汽射流结构，其特征在于，所述锥形喷孔的圆锥半角的角度范围为20°～90°。

3.根据权利要求1所述的熨烫机的蒸汽射流结构，其特征在于，所述蒸汽喉孔的直径范围为0.5mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的熨烫机的蒸汽射流结构，其特征在于，所述蒸汽进孔的直径范围为1mm～10mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的熨烫机的蒸汽射流结构，其特征在于，所述蒸汽进孔、所述蒸汽喉孔和所述锥形喷孔均同轴设置。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的熨烫机的蒸汽射流结构，其特征在于，所述锥形喷孔的出口端的直径小于所述蒸汽扩散流道的宽度，所述锥形喷孔的圆锥面与所述蒸汽扩散流道的宽度方向上的侧壁之间形成有弧形的相贯线。

7.一种熨烫机的熨烫终端，其特征在于，所述熨烫终端具有熨烫面，所述熨烫终端上设有朝向所述熨烫面敞开设置的蒸汽扩散流道，所述熨烫终端上还具有根据权利要求1-6中任一项所述的蒸汽射流结构，所述蒸汽射流结构的所述锥形喷孔朝向所述蒸汽扩散流道喷射蒸汽。

8.根据权利要求7所述的熨烫机的熨烫终端，其特征在于，所述蒸汽扩散流道形成为长条形，所述蒸汽扩散流道沿长度方向间隔开地设置多个所述蒸汽射流结构。

9.根据权利要求7所述的熨烫机的熨烫终端，其特征在于，所述熨烫面位于所述蒸汽扩散流道的相对两侧的部分，在朝向所述蒸汽扩散流道的方向上，形成为与所述蒸汽扩散流道的底壁的距离逐渐增大的凸面。

10.根据权利要求9所述的熨烫机的熨烫终端，其特征在于，所述凸面与所述蒸汽扩散流道的侧壁之间形成第一交界线，所述第一交界线到所述蒸汽扩散流道的底壁的距离为0.2mm～5mm。

11.根据权利要求9所述的熨烫机的熨烫终端，其特征在于，所述蒸汽扩散流道的两侧的所述凸面与所述熨烫面之间分别形成有第二交界线，两条所述第二交界线之间的距离为2mm～20mm。

12.根据权利要求7所述的熨烫机的熨烫终端，其特征在于，所述熨烫面上设有两条沿熨烫方向间隔开设置的所述蒸汽扩散流道，两条所述蒸汽扩散流道在中间位置均朝向远离彼此的方向凸出，其中一条所述蒸汽扩散流道为V形，另一条所述蒸汽扩散流道为弧形。

13.一种熨烫机，其特征在于，包括根据权利要求7-13中任一项所述的熨烫机的熨烫终端。