CN109837124A - 一种气体脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体脱硫装置，包括反应主体，所述反应主体内设置有反应腔，所述反应腔左侧内壁内相连通的设置有进气结构，所述反应腔下侧内壁内相连通的设置有卸料结构，所述反应主体内左下侧设置有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述进气结构与所述卸料结构，本发明装置操作简单，使用方便，不但耗费的能源、资源少，而且脱硫程度高，在装置密封效果好的同时避免气压过大，还能够快速更换反应块，取出使用后的反应块并可对其做后处理。

Description

一种气体脱硫装置

技术领域

本发明涉及工业生产领域，具体是一种气体脱硫装置。

背景技术

在现代工业生产中要求对燃料进行脱硫处理，减少硫化物的排放，现有的气体脱硫方法有干式、湿式以及干湿式，干式脱硫法成本高，设备大，湿式脱硫法反应产物不易收集处理，干湿结合式脱硫法消耗的能源资源多，因此设计一种低能耗并能充分脱硫的气体脱硫装置实有必要，本发明装置不但耗费的能源、资源少，而且成本低，脱硫程度高，在装置密封效果好的同时避免气压过大，还能够快速更换反应块，更容易收集反应产物即取出使用后的反应块并可对其做后处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气体脱硫装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种气体脱硫装置，包括反应主体，所述反应主体内设置有反应腔，所述反应腔左侧内壁内相连通的设置有进气结构，所述反应腔下侧内壁内相连通的设置有卸料结构，所述反应主体内左下侧设置有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述进气结构与所述卸料结构，所述进气结构包括开口向左的设置于所述反应主体内的进气腔，所述进气腔下侧内壁上固定设置有保护块，所述保护块内开口向下的设置有保护腔，所述保护腔内可转动的设置有增速从动齿轮，所述增速从动齿轮左端固定连接有风扇轴，所述保护腔左侧内壁内相连通且开口向左的设置有风扇轴孔，所述风扇轴左端延伸穿过所述风扇轴孔且固定连接有风扇转子，所述风扇转子圆周面上环形阵列分布且固定的连接有四片扇叶，所述增速从动齿轮下端相啮合的设置有增速主动齿轮，所述进气腔下侧内壁内相连通的设置有增速齿轮腔，所述增速主动齿轮下端延伸通入所述增速齿轮腔内，所述增速主动齿轮左端连接于所述驱动装置，所述增速主动齿轮右端固定连接有传递转轴，所述增速齿轮腔右侧内壁内相连通的设置有传递转轴腔，所述传递转轴腔右侧内壁内相连通的设置有扇形齿轮腔，所述传递转轴右端延伸通入所述扇形齿轮腔内且固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上端可啮合的设置有间歇从动齿轮，所述间歇从动齿轮右端固定连接有间歇转轴，所述扇形齿轮腔右侧内壁内设置有间歇转轴腔，所述间歇转轴右端延伸通入所述间歇转轴腔内且固定连接有转子，所述转子圆周面上环形阵列分布且固定的连接有四片隔离扇叶，所述间歇转轴腔左右两侧内壁内相连通的设置有进气通道，所述进气通道下侧内壁内固定设置有位于所述间歇转轴腔内的右封闭块，所述进气通道左侧内壁内相连通的设置有储气腔，所述储气腔左侧内壁内相连通于所述进气腔，所述进气通道右侧内壁内相连通于所述反应腔，所述进气通道内固定设置有位于所述间歇转轴腔右侧的进气单向阀，可控制气体的流向。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括设置于所述反应主体内的驱动齿轮腔，所述增速主动齿轮内可转动的设置有主动直齿轮，所述驱动齿轮腔下侧内壁内固定设置有电机，所述主动直齿轮下端通过电机轴动力配合连接于所述电机，所述主动直齿轮上端固定连接有长转轴，所述驱动齿轮腔上侧内壁内相连通的设置有长转轴腔，所述长转轴腔上侧内壁内相连通的设置有变向齿轮腔，所述长转轴上端延伸通入所述变向齿轮腔内且固定连接有变向主动锥齿轮，所述变向主动锥齿轮右端相啮合的设置有变向从动锥齿轮，所述变向从动锥齿轮右端固定连接有变向转轴，所述变向转轴右端延伸通入所述增速齿轮腔内且固定连接于所述增速主动齿轮，所述驱动齿轮腔内可滑动的设置有从动直齿轮，所述从动直齿轮左端可相啮合于所述主动直齿轮，所述从动直齿轮内开口向上的设置有连接轴孔，所述连接轴孔可连接于所述卸料结构，所述从动直齿轮下端面内可转动的连接有连接杆，所述驱动齿轮腔下侧内壁内相连通且开口向下的设置有连接杆腔，所述连接杆下端延伸通入外界且固定连接有手动块，所述连接杆腔右侧内壁内相连通的设置有卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有卡块，所述卡块腔下侧内壁内相连通且开口向下的设置有拉动滑块腔，所述拉动滑块腔内可滑动的设置有拉动滑块，所述拉动滑块下端延伸通入外界且固定连接有拉动块，所述卡块腔内前后内壁之间可转动的设置有导向轮，所述卡块右端固定连接有拉线，所述拉线右端通过所述导向轮的导向固定连接于所述拉动滑块上端，所述卡块腔上侧内壁内相连通的设置有卡块复位腔，所述卡块复位腔内可滑动的设置有卡块复位块，所述卡块复位块右端与所述卡块复位腔右侧内壁之间固定连接有卡块复位弹簧，所述连接杆内开口向右的设置有卡块槽。

进一步的技术方案，所述卸料结构包括所述驱动齿轮腔内可转动的设置有位于所述从动直齿轮上侧的主动带轮，所述主动带轮下端正对于所述连接轴孔且固定的连接有连接轴，所述驱动齿轮腔右侧内壁内相连通的设置有同步带腔，所述同步带腔内右侧可转动的设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有同步带，所述同步带腔上侧内壁内开口向前的设置有卸料腔，所述从动带轮上端固定连接有卸料转轴，所述卸料转轴上端延伸通入所述卸料腔内且固定连接有卸料转盘，所述卸料转盘上左右阵列分布且固定的连接有三根卸料杆，所述卸料杆上可滑动的设置有缓冲块，所述缓冲块下端与所述卸料转盘上端之间固定连接有缓冲弹簧，所述卸料腔上侧内壁内相连通且开口向右的设置有下隔离板腔，所述下隔离板腔上侧内壁内相连通于所述反应腔，所述下隔离板腔内可滑动的设置有下隔离板，所述下隔离板内正对于所述卸料杆上下贯通的设置有下连通孔，所述下连通孔右端延伸通入外界且固定连接有下拉动块，所述下隔离板腔右下侧内壁内相连通的设置有下隔离板复位腔，所述下隔离板复位腔内可滑动的设置有下隔离板复位块，所述下隔离板复位块上端固定连接于所述下隔离板，所述下隔离板复位块右端与所述下隔离板复位腔右侧内壁之间固定连接有下隔离板复位弹簧。

进一步的技术方案，所述反应腔内左右阵列分布且固定的设置有三块固定块，所述固定块内正对于所述卸料杆且上下贯穿的设置有反应块腔，所述反应块腔左右两侧内壁内相连通且对称的设置有气体路径腔，所述气体路径腔远离对称中心一侧相连通于所述反应腔，所述反应块腔内可滑动的设置有反应块，所述反应块内上下贯穿的设置有卸料套孔，所述卸料套孔内上侧固定设置于隔离块，隔离反应块腔与卸料套孔防止气体泄漏，所述反应块左右两端面内对称且固定设置有吸附块，所述吸附块上涂有脱硫剂溶液，与气体内的硫化物反应后的生成物可附着于所述吸附块内。

进一步的技术方案，所述反应腔上侧内壁内相连通且开口向右的设置有上隔离板腔，所述上隔离板腔内可滑动的设置有上隔离板，所述上隔离板内左右阵列分布且上下贯通的设置有上连通孔，所述上隔离板右端延伸通入外界且固定连接有上拉块，所述上隔离板腔右上侧内壁内相连通的设置有上隔离板复位腔，所述上隔离板复位腔内可滑动的设置有上隔离板复位块，所述上隔离板复位块下端固定连接于所述上隔离板，所述上隔离板复位块右端与所述上隔离板复位腔右侧内壁之间固定连接有上隔离板复位弹簧，所述上隔离板腔上侧内壁内正对于所述反应块腔且开口向上的设置有上安装孔。

进一步的技术方案，所述反应腔右侧内壁内相连通且开口向右的设置有排气通道，所述排气通道内固定设置有排气单向阀，控制排气的流向，避免外界气体通过所述排气通道进入所述反应腔内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要对气体进行脱硫处理时，装入装有脱硫剂的反应块后封闭反应腔，启动装置，气体进入反应腔内沿路径前进并与脱硫剂发生反应后排出，使用后的反应块卸下并取出，重新装入新的反应块继续运行，本发明装置不但耗费的能源、资源少，而且脱硫程度高，在装置密封效果好的同时避免气压过大，还能够快速更换反应块，取出使用后的反应块并可对其做后处理。

附图说明

图1为本发明的一种气体脱硫装置的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为图1中“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1中“D”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种气体脱硫装置，包括反应主体11，所述反应主体11内设置有反应腔63，所述反应腔63左侧内壁内相连通的设置有进气结构，所述反应腔63下侧内壁内相连通的设置有卸料结构，所述反应主体11内左下侧设置有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述进气结构与所述卸料结构，所述进气结构包括开口向左的设置于所述反应主体11内的进气腔50，所述进气腔50下侧内壁上固定设置有保护块42，所述保护块42内开口向下的设置有保护腔43，所述保护腔43内可转动的设置有增速从动齿轮44，所述增速从动齿轮44左端固定连接有风扇轴47，所述保护腔43左侧内壁内相连通且开口向左的设置有风扇轴孔45，所述风扇轴47左端延伸穿过所述风扇轴孔45且固定连接有风扇转子48，所述风扇转子48圆周面上环形阵列分布且固定的连接有四片扇叶49，所述增速从动齿轮44下端相啮合的设置有增速主动齿轮41，所述进气腔50下侧内壁内相连通的设置有增速齿轮腔40，所述增速主动齿轮41下端延伸通入所述增速齿轮腔40内，所述增速主动齿轮41左端连接于所述驱动装置，所述增速主动齿轮41右端固定连接有传递转轴55，所述增速齿轮腔40右侧内壁内相连通的设置有传递转轴腔54，所述传递转轴腔54右侧内壁内相连通的设置有扇形齿轮腔56，所述传递转轴55右端延伸通入所述扇形齿轮腔56内且固定连接有扇形齿轮57，所述扇形齿轮57上端可啮合的设置有间歇从动齿轮58，所述间歇从动齿轮58右端固定连接有间歇转轴60，所述扇形齿轮腔56右侧内壁内设置有间歇转轴腔59，所述间歇转轴60右端延伸通入所述间歇转轴腔59内且固定连接有转子61，所述转子61圆周面上环形阵列分布且固定的连接有四片隔离扇叶62，所述间歇转轴腔59左右两侧内壁内相连通的设置有进气通道52，所述进气通道52下侧内壁内固定设置有位于所述间歇转轴腔59内的右封闭块97，所述进气通道52左侧内壁内相连通的设置有储气腔51，所述储气腔51左侧内壁内相连通于所述进气腔50，所述进气通道52右侧内壁内相连通于所述反应腔63，所述进气通道52内固定设置有位于所述间歇转轴腔59右侧的进气单向阀53，可控制气体的流向。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述反应主体11内的驱动齿轮腔14，所述增速主动齿轮41内可转动的设置有主动直齿轮15，所述驱动齿轮腔14下侧内壁内固定设置有电机12，所述主动直齿轮15下端通过电机轴13动力配合连接于所述电机12，所述主动直齿轮15上端固定连接有长转轴35，所述驱动齿轮腔14上侧内壁内相连通的设置有长转轴腔34，所述长转轴腔34上侧内壁内相连通的设置有变向齿轮腔36，所述长转轴35上端延伸通入所述变向齿轮腔36内且固定连接有变向主动锥齿轮37，所述变向主动锥齿轮37右端相啮合的设置有变向从动锥齿轮38，所述变向从动锥齿轮38右端固定连接有变向转轴39，所述变向转轴39右端延伸通入所述增速齿轮腔40内且固定连接于所述增速主动齿轮41，所述驱动齿轮腔14内可滑动的设置有从动直齿轮16，所述从动直齿轮16左端可相啮合于所述主动直齿轮15，所述从动直齿轮16内开口向上的设置有连接轴孔17，所述连接轴孔17可连接于所述卸料结构，所述从动直齿轮16下端面内可转动的连接有连接杆20，所述驱动齿轮腔14下侧内壁内相连通且开口向下的设置有连接杆腔19，所述连接杆20下端延伸通入外界且固定连接有手动块21，所述连接杆腔19右侧内壁内相连通的设置有卡块腔23，所述卡块腔23内可滑动的设置有卡块24，所述卡块腔23下侧内壁内相连通且开口向下的设置有拉动滑块腔26，所述拉动滑块腔26内可滑动的设置有拉动滑块28，所述拉动滑块28下端延伸通入外界且固定连接有拉动块29，所述卡块腔23内前后内壁之间可转动的设置有导向轮25，所述卡块24右端固定连接有拉线27，所述拉线27右端通过所述导向轮25的导向固定连接于所述拉动滑块28上端，所述卡块腔23上侧内壁内相连通的设置有卡块复位腔30，所述卡块复位腔30内可滑动的设置有卡块复位块31，所述卡块复位块31右端与所述卡块复位腔30右侧内壁之间固定连接有卡块复位弹簧32，所述连接杆20内开口向右的设置有卡块槽22。

有益地，所述卸料结构包括所述驱动齿轮腔14内可转动的设置有位于所述从动直齿轮16上侧的主动带轮33，所述主动带轮33下端正对于所述连接轴孔17且固定的连接有连接轴18，所述驱动齿轮腔14右侧内壁内相连通的设置有同步带腔81，所述同步带腔81内右侧可转动的设置有从动带轮83，所述主动带轮33与所述从动带轮83之间连接有同步带82，所述同步带腔81上侧内壁内开口向前的设置有卸料腔86，所述从动带轮83上端固定连接有卸料转轴84，所述卸料转轴84上端延伸通入所述卸料腔86内且固定连接有卸料转盘85，所述卸料转盘85上左右阵列分布且固定的连接有三根卸料杆87，所述卸料杆87上可滑动的设置有缓冲块89，所述缓冲块89下端与所述卸料转盘85上端之间固定连接有缓冲弹簧88，所述卸料腔86上侧内壁内相连通且开口向右的设置有下隔离板腔74，所述下隔离板腔74上侧内壁内相连通于所述反应腔63，所述下隔离板腔74内可滑动的设置有下隔离板75，所述下隔离板75内正对于所述卸料杆87上下贯通的设置有下连通孔76，所述下连通孔76右端延伸通入外界且固定连接有下拉动块77，所述下隔离板腔74右下侧内壁内相连通的设置有下隔离板复位腔78，所述下隔离板复位腔78内可滑动的设置有下隔离板复位块79，所述下隔离板复位块79上端固定连接于所述下隔离板75，所述下隔离板复位块79右端与所述下隔离板复位腔78右侧内壁之间固定连接有下隔离板复位弹簧80。

有益地，所述反应腔63内左右阵列分布且固定的设置有三块固定块64，所述固定块64内正对于所述卸料杆87且上下贯穿的设置有反应块腔65，所述反应块腔65左右两侧内壁内相连通且对称的设置有气体路径腔92，所述气体路径腔92远离对称中心一侧相连通于所述反应腔63，所述反应块腔65内可滑动的设置有反应块95，所述反应块95内上下贯穿的设置有卸料套孔94，所述卸料套孔94内上侧固定设置于隔离块93，隔离反应块腔65与卸料套孔94防止气体泄漏，所述反应块95左右两端面内对称且固定设置有吸附块96，所述吸附块96上涂有脱硫剂溶液，与气体内的硫化物反应后的生成物可附着于所述吸附块96内。

有益地，所述反应腔63上侧内壁内相连通且开口向右的设置有上隔离板腔66，所述上隔离板腔66内可滑动的设置有上隔离板67，所述上隔离板67内左右阵列分布且上下贯通的设置有上连通孔68，所述上隔离板67右端延伸通入外界且固定连接有上拉块70，所述上隔离板腔66右上侧内壁内相连通的设置有上隔离板复位腔71，所述上隔离板复位腔71内可滑动的设置有上隔离板复位块72，所述上隔离板复位块72下端固定连接于所述上隔离板67，所述上隔离板复位块72右端与所述上隔离板复位腔71右侧内壁之间固定连接有上隔离板复位弹簧73，所述上隔离板腔66上侧内壁内正对于所述反应块腔65且开口向上的设置有上安装孔69。

有益地，所述反应腔63右侧内壁内相连通且开口向右的设置有排气通道90，所述排气通道90内固定设置有排气单向阀91，控制排气的流向，避免外界气体通过所述排气通道90进入所述反应腔63内。

当需要对气体进行脱硫处理时，手动拉动上拉块70，使上连通孔68正对于上安装孔69与反应块腔65，进而将反应块95装入反应块腔65内并松开上拉块70，此时启动电机12，进而通过电机轴13带动主动直齿轮15转动，进而通过长转轴35带动变向主动锥齿轮37转动，进而通过变向主动锥齿轮37与变向从动锥齿轮38之间啮合配合连接带动变向从动锥齿轮38转动，进而通过变向转轴39带动增速主动齿轮41转动，进而通过增速主动齿轮41与增速从动齿轮44之间啮合配合连接带动增速从动齿轮44转动，进而通过风扇轴47带动风扇转子48转动，进而带动扇叶49转动并吸气，同时增速主动齿轮41通过传递转轴55带动扇形齿轮57转动，进而通过扇形齿轮57与间歇从动齿轮58之间间歇性啮合带动间歇从动齿轮58间歇性转动，进而通过间歇转轴60带动转子61间歇性转动，进而通过隔离扇叶62周期性的开闭进气通道52，使气体可以暂存于储气腔51内，避免反应腔63内气压过大发生危险，同时进气单向阀53保证气体流向，气体进入反应腔63内后沿气体路径腔92路径前进，并与吸附块96上的脱硫剂溶液发生反应，产物附着于吸附块96上，脱硫处理后的气体通过排气通道90排出，排气单向阀91防止外界的气体进入反应腔63内影响反应过程，当反应完全后停止电机12，隔离扇叶62封闭进气通道52，此时手动拉动下拉动块77，进而使下连通孔76正对于反应块腔65，使反应块95下滑并套在卸料杆87上，并通过缓冲块89与缓冲弹簧88进行缓冲，松开下拉动块77并拉动上拉块70,重新装入新的反应块95，此时推动手动块21，进而连接轴18进入连接轴孔17内并与其相啮合，同时从动直齿轮16与主动直齿轮15相啮合，卡块24进入卡块槽22内并卡住连接杆20，此时启动电机12继续进行脱硫，同时通过主动直齿轮15与从动直齿轮16之间啮合配合连接带动从动直齿轮16转动，进而通过连接轴18带动主动带轮33转动，进而通过同步带82带动从动带轮83转动，进而通过卸料转轴84带动卸料转盘85转动，进而带动卸料杆87转出卸料腔86,并取出反应块95进行后处理，卸料转盘85继续转动，卸料杆87重新进入卸料腔86内，此时拉动拉动块29并拉动手动块21，使从动直齿轮16与主动直齿轮15脱离，此时卸料转盘85停止转动，卸料杆87重新正对于反应块腔65。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要对气体进行脱硫处理时，装入装有脱硫剂的反应块后封闭反应腔，启动装置，气体进入反应腔内沿路径前进并与脱硫剂发生反应后排出，使用后的反应块卸下并取出，重新装入新的反应块继续运行，本发明装置不但耗费的能源、资源少，而且脱硫程度高，在装置密封效果好的同时避免气压过大，还能够快速更换反应块，取出使用后的反应块并可对其做后处理。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种气体脱硫装置，包括反应主体，所述反应主体内设置有反应腔，所述反应腔左侧内壁内相连通的设置有进气结构，所述反应腔下侧内壁内相连通的设置有卸料结构，所述反应主体内左下侧设置有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述进气结构与所述卸料结构，所述进气结构包括开口向左的设置于所述反应主体内的进气腔，所述进气腔下侧内壁上固定设置有保护块，所述保护块内开口向下的设置有保护腔，所述保护腔内可转动的设置有增速从动齿轮，所述增速从动齿轮左端固定连接有风扇轴，所述保护腔左侧内壁内相连通且开口向左的设置有风扇轴孔，所述风扇轴左端延伸穿过所述风扇轴孔且固定连接有风扇转子，所述风扇转子圆周面上环形阵列分布且固定的连接有四片扇叶，所述增速从动齿轮下端相啮合的设置有增速主动齿轮，所述进气腔下侧内壁内相连通的设置有增速齿轮腔，所述增速主动齿轮下端延伸通入所述增速齿轮腔内，所述增速主动齿轮左端连接于所述驱动装置，所述增速主动齿轮右端固定连接有传递转轴，所述增速齿轮腔右侧内壁内相连通的设置有传递转轴腔，所述传递转轴腔右侧内壁内相连通的设置有扇形齿轮腔，所述传递转轴右端延伸通入所述扇形齿轮腔内且固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上端可啮合的设置有间歇从动齿轮，所述间歇从动齿轮右端固定连接有间歇转轴，所述扇形齿轮腔右侧内壁内设置有间歇转轴腔，所述间歇转轴右端延伸通入所述间歇转轴腔内且固定连接有转子，所述转子圆周面上环形阵列分布且固定的连接有四片隔离扇叶，所述间歇转轴腔左右两侧内壁内相连通的设置有进气通道，所述进气通道下侧内壁内固定设置有位于所述间歇转轴腔内的右封闭块，所述进气通道左侧内壁内相连通的设置有储气腔，所述储气腔左侧内壁内相连通于所述进气腔，所述进气通道右侧内壁内相连通于所述反应腔，所述进气通道内固定设置有位于所述间歇转轴腔右侧的进气单向阀，可控制气体的流向。

2.根据权利要求1所述的一种气体脱硫装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述反应主体内的驱动齿轮腔，所述增速主动齿轮内可转动的设置有主动直齿轮，所述驱动齿轮腔下侧内壁内固定设置有电机，所述主动直齿轮下端通过电机轴动力配合连接于所述电机，所述主动直齿轮上端固定连接有长转轴，所述驱动齿轮腔上侧内壁内相连通的设置有长转轴腔，所述长转轴腔上侧内壁内相连通的设置有变向齿轮腔，所述长转轴上端延伸通入所述变向齿轮腔内且固定连接有变向主动锥齿轮，所述变向主动锥齿轮右端相啮合的设置有变向从动锥齿轮，所述变向从动锥齿轮右端固定连接有变向转轴，所述变向转轴右端延伸通入所述增速齿轮腔内且固定连接于所述增速主动齿轮，所述驱动齿轮腔内可滑动的设置有从动直齿轮，所述从动直齿轮左端可相啮合于所述主动直齿轮，所述从动直齿轮内开口向上的设置有连接轴孔，所述连接轴孔可连接于所述卸料结构，所述从动直齿轮下端面内可转动的连接有连接杆，所述驱动齿轮腔下侧内壁内相连通且开口向下的设置有连接杆腔，所述连接杆下端延伸通入外界且固定连接有手动块，所述连接杆腔右侧内壁内相连通的设置有卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有卡块，所述卡块腔下侧内壁内相连通且开口向下的设置有拉动滑块腔，所述拉动滑块腔内可滑动的设置有拉动滑块，所述拉动滑块下端延伸通入外界且固定连接有拉动块，所述卡块腔内前后内壁之间可转动的设置有导向轮，所述卡块右端固定连接有拉线，所述拉线右端通过所述导向轮的导向固定连接于所述拉动滑块上端，所述卡块腔上侧内壁内相连通的设置有卡块复位腔，所述卡块复位腔内可滑动的设置有卡块复位块，所述卡块复位块右端与所述卡块复位腔右侧内壁之间固定连接有卡块复位弹簧，所述连接杆内开口向右的设置有卡块槽。

3.根据权利要求1-2所述的一种气体脱硫装置，其特征在于：所述卸料结构包括所述驱动齿轮腔内可转动的设置有位于所述从动直齿轮上侧的主动带轮，所述主动带轮下端正对于所述连接轴孔且固定的连接有连接轴，所述驱动齿轮腔右侧内壁内相连通的设置有同步带腔，所述同步带腔内右侧可转动的设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有同步带，所述同步带腔上侧内壁内开口向前的设置有卸料腔，所述从动带轮上端固定连接有卸料转轴，所述卸料转轴上端延伸通入所述卸料腔内且固定连接有卸料转盘，所述卸料转盘上左右阵列分布且固定的连接有三根卸料杆，所述卸料杆上可滑动的设置有缓冲块，所述缓冲块下端与所述卸料转盘上端之间固定连接有缓冲弹簧，所述卸料腔上侧内壁内相连通且开口向右的设置有下隔离板腔，所述下隔离板腔上侧内壁内相连通于所述反应腔，所述下隔离板腔内可滑动的设置有下隔离板，所述下隔离板内正对于所述卸料杆上下贯通的设置有下连通孔，所述下连通孔右端延伸通入外界且固定连接有下拉动块，所述下隔离板腔右下侧内壁内相连通的设置有下隔离板复位腔，所述下隔离板复位腔内可滑动的设置有下隔离板复位块，所述下隔离板复位块上端固定连接于所述下隔离板，所述下隔离板复位块右端与所述下隔离板复位腔右侧内壁之间固定连接有下隔离板复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种气体脱硫装置，其特征在于：所述反应腔内左右阵列分布且固定的设置有三块固定块，所述固定块内正对于所述卸料杆且上下贯穿的设置有反应块腔，所述反应块腔左右两侧内壁内相连通且对称的设置有气体路径腔，所述气体路径腔远离对称中心一侧相连通于所述反应腔，所述反应块腔内可滑动的设置有反应块，所述反应块内上下贯穿的设置有卸料套孔，所述卸料套孔内上侧固定设置于隔离块，隔离反应块腔与卸料套孔防止气体泄漏，所述反应块左右两端面内对称且固定设置有吸附块，所述吸附块上涂有脱硫剂溶液，与气体内的硫化物反应后的生成物可附着于所述吸附块内。

5.根据权利要求4所述的一种气体脱硫装置，其特征在于：所述反应腔上侧内壁内相连通且开口向右的设置有上隔离板腔，所述上隔离板腔内可滑动的设置有上隔离板，所述上隔离板内左右阵列分布且上下贯通的设置有上连通孔，所述上隔离板右端延伸通入外界且固定连接有上拉块，所述上隔离板腔右上侧内壁内相连通的设置有上隔离板复位腔，所述上隔离板复位腔内可滑动的设置有上隔离板复位块，所述上隔离板复位块下端固定连接于所述上隔离板，所述上隔离板复位块右端与所述上隔离板复位腔右侧内壁之间固定连接有上隔离板复位弹簧，所述上隔离板腔上侧内壁内正对于所述反应块腔且开口向上的设置有上安装孔。

6.根据权利要求4所述的一种气体脱硫装置，其特征在于：所述反应腔右侧内壁内相连通且开口向右的设置有排气通道，所述排气通道内固定设置有排气单向阀，控制排气的流向，避免外界气体通过所述排气通道进入所述反应腔内。