CN109836726A - Pvc镀铝膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC镀铝膜及其制备方法。所述PVC镀铝膜是由第二油墨层、PVC基材层、镀铝层以及第一油墨层依次叠加组成。所述PVC基材层是由PVC、辛基硫醇锡、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸丁酯共聚物、丙烯酸树脂、MBS以及润滑剂按照合适配比制备得到。本发明所述镀铝层在所述PVC基材上具有良好的附着力，且由于第一油墨层能防止镀铝层与外力接触，进一步地防止镀铝层脱落。此外，本发明所述PVC镀铝膜具有良好的色牢度、色泽度和收缩性，同时该PVC镀铝膜比普通的PVC镀铝膜具有更低的氧气透过量以及水蒸气透过量。本发明PVC镀铝膜的制备原料环保无毒。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，特别是涉及一种PVC镀铝膜及其制备方法。
背景技术
目前，市场对PVC装饰材料的需求正在快速增长，特别是环保型PVC装饰材料，其更能满足大众的消费习惯。
现在国内生产的PVC装饰材料所采用的添加剂大多使用如三盐、二盐、铅盐、钡镉皂类等稳定剂与邻苯二甲酸酯类增塑剂，毒性较大；在对PVC装饰材料进行印刷时，普通溶剂型凹版印刷油墨主要为聚酰胺树脂和有机溶剂，有机溶剂为甲苯、醋酸乙酯、甲醇、丁酮等混合溶剂，有毒又可燃，超标的苯对人体危害极大，在干燥过程中溶剂被挥发到空气中造成环境污染，国内大部分企业仍在采用溶剂型油墨，这类油墨有害溶剂较多，污染较大，故国内大部分企业生产出来的装饰材料难以达到客户的要求，也不能通过欧盟最新REACH法规和EN71part3的重金属检测。此外，在PVC材料表面镀铝以提高PVC材料作为装饰材料的美观性是常用的方法，然而在PVC材料镀铝后铝层在外力的作用下，存在铝层与PVC材料间的附着力不够而导致铝层易脱落的问题。以上诸多原因限制了国内PVC装饰材料的发展，因此，利用现有设备，创新改造，科学选用原材料、不断改进配方和优化生产工艺，开发生产出高品质的环保PVC装饰材料是非常有必要的。
发明内容
基于此，本发明提供一种PVC镀铝膜，该PVC镀铝膜的制备原料环保，且该PVC镀铝膜的镀铝层不易脱落。
一种PVC镀铝膜，所述PVC镀铝膜是由第二油墨层、PVC基材层、镀铝层以及第一油墨层依次叠加组成，
按质量份计，所述PVC基材层主要由以下原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述PVC镀铝膜是由第二油墨层、PVC基材层、镀铝层以及第一油墨层依次叠加组成，
按质量份计，所述PVC基材层主要由以下原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、所述丙烯酸树脂与所述MBS的重量比为1-2:1：8-15。甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯酸树脂以及MBS中含有大量的极性基团，这三种组分按照重量比1-2:1：8-15进行复配使镀铝层与PVC基材层的附着力更好。
在其中一些实施例中，按重量百分比计，所述第一油墨层由以下原料制备而成：
按重量百分比计，所述第二油墨层由以下原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述交联剂为聚异氰酸酯。
在其中一些实施例中，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述PVC基材层的制备原料还包括0-0.05质量份的色料。
本发明的又一目的是提供上述PVC镀铝膜的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种上述PVC镀铝膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)取PVC、辛基硫醇锡、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯酸树脂、MBS以及润滑剂，加入到热搅拌机中，物料混合均匀后，放料进入冷搅拌机中，混合均匀，冷却，得混合物料A；
(2)将步骤(1)所述混合物料A依次经过挤出机剪切塑化，轧轮机塑化、压延机压片、拉伸机拉伸以及冷却机组冷却，收卷，得PVC基材层；
(3)将步骤(2)所述PVC基材层经电晕处理后，在0.8×10-2-1.2×10-2Pa的真空条件下，将铝蒸发并冷却在电晕处理后的PVC基材一侧的表面上以形成致密的镀铝层，得镀铝PVC基材；
(4)在步骤(3)所述镀铝PVC基材上印刷第一油墨层，所述第一油墨层覆盖所述镀铝层，在步骤(3)所述镀铝PVC基材的未镀铝的表面上印刷第二油墨层，得PVC镀铝膜。
在其中一些实施例中，步骤(3)所述PVC基材层经电晕处理后，其表面张力为38-40达因。
在其中一些实施例中，步骤(2)所述挤出机的螺杆温度为110-140℃，所述螺杆的转速为35-40rpm；步骤(2)所述轧轮机的温度为125-135℃，转速为35-40rpm。
在其中一些实施例中，所述第一油墨层的厚度为0.0006-0.001mm，所述镀铝层的厚度为0.0008-0.001mm，所述PVC基材层的厚度为0.03-0.25mm，所述第二油墨层的厚度为0.0006-0.001mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述PVC基材层的各组分按照一定比例协同作用使本发明所述PVC基材层与所述镀铝层之间具有良好的附着力，同时，在镀铝层表面印刷一层无色的环保油墨，防止镀铝层直接与外力接触，进一步地防止镀铝层脱落。此外，本发明所述PVC镀铝膜具有良好的色牢度、色泽度和收缩性，同时该PVC镀铝膜比普通的PVC镀铝膜具有更低的氧气透过量以及水蒸气透过量。本发明PVC镀铝膜的制备原料环保无毒。
进一步的，发明人经过大量创造性的劳动探究出本发明所述第一油墨层和本发明所述第二油墨层的制备原料，且第一油墨层的制备原料环保、干燥速度快，第一油墨层在本发明所述镀铝层表面的附着牢度好；第二油墨层干燥速度快，且印刷效果好，在PVC基材层表面的附着牢度强。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的作进一步详细的说明，但是本发明不受下面具体例子的限定。
以下实施例中所用的原料均为市购，其中，
PVC，购自日本KANAKE，商品名：S-1008；
环氧大豆油，购自海尔玛，商品名ESO；
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物，购自日本KANAKE，商品名PA101；
MBS，购自日本KANAKE，商品名B-622。
实施例1-4的PVC镀铝膜的配方如表1所示，其中，第一油墨层和第二油墨层的制备原料按重量百分含量计，PVC基材层的制备原料按质量份计。
表1实施例1-4的PVC镀铝膜
对比例1
对比例1是普通PVC镀铝膜，其与实施例3的PVC镀铝膜的制备原料基本相同，不同之处在于，PVC基材层是广州宏信塑胶工业有限公司生产的型号为VGC的PVC膜。
上述实施例1-4的PVC镀铝膜和对比例1的普通PVC镀铝膜的制备方法，步骤如下：
(1)取PVC粉料、辛基硫醇锡、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯酸树脂、MBS以及润滑剂，加入到热搅拌机中，使物料混合均匀后，当物料温度升到108℃时，自动放料进入冷搅拌机中，混合均匀，冷却至65℃，得混合物料A。
(2)将步骤(1)所述的混合物料A加入螺杆挤出机中，控制螺杆温度为120℃，螺杆转速为35rpm，使混合物料被加热剪切塑化后挤出，得挤出后的物料；将挤出后的物料加入轧轮机中，控制轧轮机的温度为130℃，转速为35rpm，使挤出的物料进一步地被塑化，得塑化后的物料；再将塑化后的物料投入压延机中，将塑化后的物料压成薄片，通过调整拉伸机和压延机的最后一辊的速比，将薄片延伸成厚度为0.25mm的PVC膜，该PVC膜持续地进入冷却机组进行冷却，冷却后经收卷机收卷，得PVC基材层。
(3)将步骤(2)所述的PVC基材层经电晕处理后，在1.0×10-2Pa的真空条件下，用真空电镀机将高纯度的铝加热蒸发并冷却在步骤(3)所述PVC基材一侧的的表面上，形成致密的镀铝层，得镀铝PVC基材。
(4)分别将第一油墨层和第二油墨层的制备原料混合均匀后，得第一油墨和第二油墨。
(5)将步骤(4)所述的第一油墨经丝网印刷在步骤(3)所述的镀铝PVC层上，干燥，形成第一油墨层，所述第一油墨层覆盖镀铝层；将步骤(4)所述的第二油墨经丝网印刷在步骤(3)所述镀铝PVC基材的未镀铝的表面，干燥，形成第二油墨层，得PVC镀铝膜。
表2实施例1-4和对比例1的PVC镀铝膜的性能
结果：由表2可知，实施例1-4的PVC镀铝膜的铝层牢度都能达到4级以上，故本发明的PVC镀铝膜具有良好的铝层附着力，对比例1由于PVC基材层是普通的PVC膜，铝层牢度较差。实施例1-4的PVC镀铝膜的色牢度、色泽度和收缩性都能达到标准。实施例1-4的PVC镀铝膜的水蒸气透过量为2.0g/(m2···24h)，比对比例1的普通PVC镀铝膜的水蒸气透过量要低；实施例1-4的PVC镀铝膜的氧气透过量为1.5-1.8cm3/(m2···24h···0.1MPa)，比对比例1的普通PVC镀铝膜的氧气透过量低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种PVC镀铝膜，其特征在于，所述PVC镀铝膜是由第二油墨层、PVC基材层、镀铝层以及第一油墨层依次叠加组成，
按质量份计，所述PVC基材层主要由以下原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的PVC镀铝膜，其特征在于，按质量份计，所述PVC基材层主要由以下原料制备而成：
3.根据权利要求1所述的PVC镀铝膜，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、所述丙烯酸树脂与所述MBS的重量比为1-2:1：8-15。
4.根据权利要求1-3任一项所述的PVC镀铝膜，其特征在于，按重量百分比计，所述第一油墨层由以下原料制备而成：
按重量百分比计，所述第二油墨层由以下原料制备而成：
5.根据权利要求4所述的PVC镀铝膜，其特征在于，所述交联剂为聚异氰酸酯。
6.根据权利要求4所述的PVC镀铝膜，其特征在于，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的PVC镀铝膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取PVC、辛基硫醇锡、环氧大豆油、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯酸树脂、MBS以及润滑剂，加入到热搅拌机中，物料混合均匀后，放料进入冷搅拌机中，混合均匀，冷却，得混合物料A；
(2)将步骤(1)所述混合物料A依次经过挤出机剪切塑化，轧轮机塑化、压延机压片、拉伸机拉伸以及冷却机组冷却，收卷，得PVC基材层；
(3)将步骤(2)所述PVC基材层经电晕处理后，在0.8×10-2-1.2×10-2Pa的真空条件下，将铝蒸发并冷却在电晕处理后的PVC基材层一侧的表面上以形成致密的镀铝层，得镀铝PVC基材；
(4)在步骤(3)所述镀铝PVC基材上印刷第一油墨层，所述第一油墨层覆盖所述镀铝层，在步骤(3)所述镀铝PVC基材的未镀铝的表面上印刷第二油墨层，得PVC镀铝膜。
8.根据权利要求7所述的PVC镀铝膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述PVC基材层经电晕处理后，其表面张力为38-40达因。
9.根据权利要求7所述的PVC镀铝膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述挤出机的螺杆温度为110-140℃，所述螺杆的转速为35-40rpm；步骤(2)所述轧轮机的温度为125-135℃，转速为35-40rpm。
10.根据权利要求7所述的PVC镀铝膜的制备方法，其特征在于，所述第一油墨层的厚度为0.0006-0.001mm，所述镀铝层的厚度为0.0008-0.001mm，所述PVC基材层的厚度为0.03-0.25mm，所述第二油墨层的厚度为0.0006-0.001mm。
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