CN109836089A - 一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法包括下述步骤：a)坯料混合；b)面料混合；c)坯料造粒；d)面料造粒；e)双层布料；f)压制成型；g)坯体养护；h)磨边修边。所述坯料按照质量的百分比取硅藻土原土40‑49％，白水泥35‑45％，硅灰1‑10％，氢氧化钙1‑10％，玻璃纤维2‑10％；所述面料按照质量的百分比取硅藻土助滤剂52‑60％，白水泥35‑45％，氢氧化钙1‑10％。本发明制备的产品是一种新型绿色环保装饰材料，具有调节室内空气湿度、吸收室内有害气体、释放负氧离子、抗菌抑菌等多种功能。主要应用于室内装修用背景墙、客厅、卧室等室内墙面装饰领域。

Description

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法

技术领域

本发明涉及装饰材料应用技术领域，尤其涉及一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法。

背景技术

呼吸砖是一种以硅藻土为主要原料，具有自动调节室内空气湿度、吸收分解甲醛、释放负氧离子等功能于一体的新型绿色环保装饰材料。市面上已经出现了一些呼吸砖产品，但是市面上现有呼吸砖的生产工艺与传统建筑陶瓷的生产工艺想接近，均是经过原料处理、喷雾造粒、压坯成型、高温烧结而成。该呼吸砖产品虽然是一种新型绿色环保装饰材料，但是在生产过程中依然存在高能耗、高排放及高污染的问题，与当今社会推行的绿色生产方式，促进可持续发展理念不同。多功能免烧型呼吸砖由于未经烧结，具有降低能耗、减少污染、控制成本以及提高产品功能等特性，因此多功能免烧型呼吸砖必然成为该类产品的发展趋势。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，主要解决市面上现有呼吸砖在生产过程中高能耗、高排放及高污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：多功能免烧型呼吸砖的制备方法是通过下述步骤实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40-49％，白水泥35-45％，硅灰1-10％，氢氧化钙1-10％，玻璃纤维2-10％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52-60％，白水泥35-45％，氢氧化钙1-10％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，负氧离子粉1-3％，光触媒1-3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛后；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时。

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

进一步的，步骤a和b中所述原料的粒度应控制在80-200目之间。

进一步的，步骤c中坯料的含水率应控制在30-50％之间，坯料过筛后，粒度应控制在8-16目之间。

进一步的，步骤d中面料的含水率应控制在30-50％之间，面料过筛后，粒度应控制在12-20目之间。

进一步的，步骤e中坯料与面料的重量比例应控制在8:2。

进一步的，步骤f中成型压力应控制在8-15Mpa。

进一步的，步骤g中产品的养护湿度应在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。

本发明的有益效果是：具有自动调节室内空气湿度、去除室内有害气体、释放负氧离子等功能，与市面上现有呼吸砖的生产工艺相比较，该工艺采用免烧工艺，具有降低能耗、减少污染、控制成本以及提高产品功能性等特性。

其特点在于：

1、本发明通过采用免烧的工艺，因此省去了原料处理以及产品烧结过程中产生的燃气消耗以及电力消耗，因此能够降低生产过程中的能耗，减少温室气体的排放，控制产品的成本。

2、由于产品的主要原料为硅藻土，硅藻土的多孔性赋予了产品强大的吸附能力，本发明通过采用免烧的工艺，因此硅藻土的多孔结构未遭到破坏，因此产品的调节空气湿度能力以及去除室内有害气体的能力大大增强。

3、本发明通过在板材加入功能性原料，使硅藻板材具有分解有害气体、释放负氧离子等功能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土49％，白水泥35％，硅灰1％，氢氧化钙5％，玻璃纤维10％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥35％，氢氧化钙5％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，负氧离子粉1％，光触媒3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在15Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在85％，养护温度控制在20℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

实施例2

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土43％，白水泥45％，硅灰5％，氢氧化钙2％，玻璃纤维5％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂53％，白水泥45％，氢氧化钙2％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.5％，陶瓷增强剂0.2％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.5％，陶瓷增强剂0.2％，负氧离子粉2％，光触媒2％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在10Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在90％，养护温度控制在23℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

实施例3

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土47％，白水泥40％，硅灰3％，氢氧化钙8％，玻璃纤维2％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52％，白水泥40％，氢氧化钙8％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在50％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.4％，负氧离子粉3％，光触媒1％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在50％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在8Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在95％，养护温度控制在25℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

实施例4

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土48％，白水泥37％，硅灰2％，氢氧化钙10％，玻璃纤维3％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂53％，白水泥37％，氢氧化钙10％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.3％，陶瓷增强剂0.4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.3％，陶瓷增强剂0.4％，负氧离子粉2％，光触媒2％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在10Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在90％，养护温度控制在23℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

实施例5

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案(重量百分比)：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40％，白水泥42％，硅灰10％，氢氧化钙1％，玻璃纤维7％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥42％，氢氧化钙1％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.1％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.1％，负氧离子粉1％，光触媒3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在8Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在85％，养护温度控制在20℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

多功能免烧型呼吸砖的性能测试如下表所示：

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：该方法是通过下述步骤实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40-49％，白水泥35-45％，硅灰1-10％，氢氧化钙1-10％，玻璃纤维2-10％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52-60％，白水泥35-45％，氢氧化钙1-10％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比取甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，负氧离子粉1-3％，光触媒1-3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛后；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤a和b中所述原料的粒度应控制在80-200目之间。

3.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤c中坯料的含水率应控制在30-50％之间，坯料过筛后，粒度应控制在8-16目之间。

4.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤d中面料的含水率应控制在30-50％之间，面料过筛后，粒度应控制在12-20目之间。

5.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤e中坯料与面料的重量比例应控制在8:2。

6.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤f中成型压力应控制在8-15Mpa。

7.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤g中产品的养护湿度在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。

8.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土49％，白水泥35％，硅灰1％，氢氧化钙5％，玻璃纤维10％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥35％，氢氧化钙5％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，负氧离子粉1％，光触媒3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在15Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在85％，养护温度控制在20℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

9.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40％，白水泥42％，硅灰10％，氢氧化钙1％，玻璃纤维7％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥42％，氢氧化钙1％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.1％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.1％，负氧离子粉1％，光触媒3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在8Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在85％，养护温度控制在20℃。

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

10.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：

a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土48％，白水泥37％，硅灰2％，氢氧化钙10％，玻璃纤维3％，混合均匀备用；

b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂53％，白水泥37％，氢氧化钙10％，混合均匀备用；

c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.3％，陶瓷增强剂0.4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在8-16目之间；

d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.3％，陶瓷增强剂0.4％，负氧离子粉2％，光触媒2％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在12-20目之间；

e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；

f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在10Mpa；

g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在90％，养护温度控制在23℃；

h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。