CN106365560A - 一种生态晶体呼吸砖及其制备方法 - Google Patents

一种生态晶体呼吸砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生态晶体呼吸砖，包括底料层和面料层，所述的底料层的主料配方包括米石300‑600kg，洗砂20‑80kg，硅酸盐水泥150kg，水5‑30kg；底料层的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20‑30％，聚丙烯仿钢纤维5‑10％，保水剂5‑10‰；所述的面料层的主料配方包括石英砂100‑300kg，水10‑25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5‑10％，玄武岩10‑25％，防腐剂0.8‑2％。具有导电性弱、抗腐蚀性强、附着性强，混凝土比重减轻，抗压抗折强度高，透水性能好的优点。

Description

一种生态晶体呼吸砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种生态晶体呼吸砖及其制备方法。
背景技术
由于气候变化的反复无常，雨水灾害经常会发生，在海绵城市的概念提出后，人们越来越重视对建筑材料的开发，在确保城市排水防涝安全的前提下，最大限度的实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化，促进雨水资源的利用和生态环境保护。现有的呼吸砖，抗压能力差，强度低，不环保，成本高，而生产呼吸砖的方法，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有的呼吸砖中存在的问题，提供一种生态晶体呼吸砖，具有导电性弱、抗腐蚀性强、附着性强，混凝土比重减轻，抗压抗折强度高，透水性能好的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种生态晶体呼吸砖，包括底料层和面料层，所述的底料层的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；
所述的面料层的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％。
优选地，所述的底料层的米石选取粒径为3-5mm。
本发明还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：
a.分别按照底料层和面料层的原料配方准备材料，其中，
所述的底料层的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；
所述的面料层的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％；
b.按照步骤a中的底料层的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；
c.将步骤b中搅拌均匀的底料层的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层压丕；
d.在底料层压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层的配方原料，置入静压机中进行静压，形成呼吸砖压丕；
f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为40-80℃，养护时间为80-180h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖。
优选地，制得的生态晶体呼吸状的底料层厚度为5.5cm，面料层的厚度为1cm。
优选地，所述的步骤d中，静压压力为100吨。
优选地，所述的步骤f中，振动压力为200吨。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的生态晶体呼吸砖，抗压强度≥40MPa，抗折破坏荷载≥6000N，抗冻25次融循环损失率≤20％，透水系数≥2.0X10～3cm/s，蓄水率0.8-2g/cm，磨坑长度≤35mm，连通孔隙系数为14.6％，骨料直径为3-5mm，导电性弱、抗腐蚀性强、附着性强，混凝土比重减轻，抗压抗折强度高，透水性能好，防震，防噪音，净水，蓄水，抑菌，大雨无积水，小雨不湿鞋等特点。
附图说明
图1是本发明的生态晶体呼吸状结构示意图。
附图标记：1-底料层，2-面料层。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。
实施例1：
参照图1，本发明的一种生态晶体呼吸砖，包括底料层1和面料层2，所述的底料层1的主料配方包括米石300kg，洗砂60kg，硅酸盐水泥150kg，水5kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩25％，聚丙烯仿钢纤维8％，保水剂10‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂200kg，水25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂5％，玄武岩25％，防腐剂1.3％。
其中，所述的底料层1的米石选取粒径为3-5mm。
本发明还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：
a.分别按照底料层1和面料层2的原料配方准备材料，其中，
所述的底料层1的主料配方包括米石300kg，洗砂60kg，硅酸盐水泥150kg，水5kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩25％，聚丙烯仿钢纤维8％，保水剂10‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂200kg，水25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂5％，玄武岩25％，防腐剂1.3％。
b.按照步骤a中的底料层1的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层2的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；
c.将步骤b中搅拌均匀的底料层1的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层1压丕；
d.在底料层1压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层2的配方原料，置入静压机中进行静压，静压压力为100吨，形成呼吸砖压丕；
f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，振动压力为200吨；成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为40℃，养护时间为180h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖，制得的生态晶体呼吸状的底料层1厚度为5.5cm，面料层2的总厚度为1cm。
实施例2：
参照图1，本发明的一种生态晶体呼吸砖，包括底料层1和面料层2，所述的底料层1的主料配方包括米石600kg，洗砂80kg，硅酸盐水泥150kg，水30kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩20％，聚丙烯仿钢纤维5％，保水剂5‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂100kg，水10kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂10％，玄武岩10％，防腐剂0.8％。
其中，所述的底料层1的米石选取粒径为3-5mm。
本发明还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：
a.分别按照底料层1和面料层2的原料配方准备材料，其中，
所述的底料层1的主料配方包括米石600kg，洗砂80kg，硅酸盐水泥150kg，水30kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩20％，聚丙烯仿钢纤维5％，保水剂5‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂100kg，水10kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂10％，玄武岩10％，防腐剂0.8％。
b.按照步骤a中的底料层1的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层2的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；
c.将步骤b中搅拌均匀的底料层1的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层1压丕；
d.在底料层1压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层2的配方原料，置入静压机中进行静压，静压压力为100吨，形成呼吸砖压丕；
f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，振动压力为200吨；成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为80℃，养护时间为90h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖，制得的生态晶体呼吸状的底料层1厚度为5.5cm，面料层2的总厚度为1cm。
实施例3：
参照图1，本发明的一种生态晶体呼吸砖，包括底料层1和面料层2，所述的底料层1的主料配方包括米石400kg，洗砂20kg，硅酸盐水泥150kg，水7kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩30％，聚丙烯仿钢纤维10％，保水剂8‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂300kg，水15kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂8％，玄武岩18％，防腐剂2％。
其中，所述的底料层1的米石选取粒径为3-5mm。
本发明还提供一种生态晶体呼吸砖的制备方法，包括以下步骤：
a.分别按照底料层1和面料层2的原料配方准备材料，其中，
所述的底料层1的主料配方包括米石400kg，洗砂20kg，硅酸盐水泥150kg，水7kg，辅料配方按照每150kg主料中加入玄武岩30％，聚丙烯仿钢纤维10％，保水剂8‰；所述的面料层2的主料配方包括石英砂300kg，水15kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg，辅料配方按照每100kg主料中加入透水剂8％，玄武岩18％，防腐剂2％。
b.按照步骤a中的底料层1的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层2的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；
c.将步骤b中搅拌均匀的底料层1的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层1压丕；
d.在底料层1压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层2的配方原料，置入静压机中进行静压，静压压力为100吨，形成呼吸砖压丕；
f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，振动压力为200吨；成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为60℃，养护时间为80h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖，制得的生态晶体呼吸状的底料层1厚度为5.5cm，面料层2的总厚度为1cm。

Claims (6)

1.一种生态晶体呼吸砖，包括底料层(1)和面料层(2)，其特征在于，
所述的底料层(1)的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层(1)的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；
所述的面料层(2)的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层(2)的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％。
2.根据权利要求1所述的生态晶体呼吸砖，其特征在于，所述的底料层(1)的米石选取粒径为3-5mm。
3.一种生态晶体呼吸砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.分别按照底料层(1)和面料层(2)的原料配方准备材料，其中，
所述的底料层(1)的主料配方包括米石300-600kg，洗砂20-80kg，硅酸盐水泥150kg，水5-30kg；底料层(1)的辅料配方按照每150kg的主料中加入玄武岩20-30％，聚丙烯仿钢纤维5-10％，保水剂5-10‰；
所述的面料层(2)的主料配方包括石英砂100-300kg，水10-25kg，硅酸盐水泥42.5R为100kg；面料层(2)的辅料配方按照每100kg的主料中加入透水剂5-10％，玄武岩10-25％，防腐剂0.8-2％；
b.按照步骤a中的底料层(1)的配方原料加入搅拌机中进行搅拌，面料层(2)的配方原料加入到另外一个搅拌机中进行搅拌，直至分别搅拌均匀；
c.将步骤b中搅拌均匀的底料层(1)的配方原料加入到静压机中进行预压，形成底料层(1)压丕；
d.在底料层(1)压丕的上表面附上步骤b中搅拌均匀的面料层(2)的配方原料，置入静压机中进行静压，形成呼吸砖压丕；
f.将步骤d中制得得呼吸砖压丕置入振动成型压机中进行振动成型，成型后再输送至蒸汽车间进行养护，蒸汽车间的温度为40-80℃，养护时间为80-180h，养护完成后形成所述的生态晶体呼吸砖。
4.根据权利要求1所述的生态晶体呼吸砖的制备方法，其特征在于，制得的生态晶体呼吸状的底料层(1)厚度为5.5cm，面料层(2)的厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的生态晶体呼吸砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤d中，静压压力为100吨。
6.根据权利要求1所述的生态晶体呼吸砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤f中，振动压力为200吨。
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