CN109834810A - 一种高效全面的陶瓷上釉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效全面的陶瓷上釉机,包括底座、支腿、壳体、电器箱、釉箱、搅拌电机和位移传感器,所述底座的底端安装有支腿,所述凹槽的一侧安装有第一液压杆,所述第一液压杆的一端安装有滑轮,所述电源开关的一侧安装有PLC控制器,所述操作台的一侧安装有壳体,所述壳体内部的底端安装有电器箱,所述电器箱的顶端安装有釉箱,所述电器箱的内部安装有搅拌电机,所述固定托盘的内侧安装有内托盘,本发明具有移动方便,工作时稳定性高,同时可防止防止釉液沉淀或凝固,提高上釉质量,对于搅拌电机进行实时监测,降低电机故障,节约了人力物力,上釉全面,上釉效率高,有利于企业的发展。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷上釉机,具体为一种高效全面的陶瓷上釉机。
背景技术
目前,大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式,即工人将坯体浸入釉料中,停留一段时间后取出,釉料即留在坯体表面,这种方式,不仅操作周期长,工作效率低,并且随着人工成本的提高,企业的成本也不断上升,成为制约企业发展的重要因素,现有的上釉机存在着体积较大移动不便,部分安装有滑轮的设备存在着工作时稳定性低,对于陶瓷上釉时,一般是对陶瓷上部进行上釉,底端很难进行上釉,上釉不全面,上釉效率低,成本高,且质量无法提升,同时釉箱内的釉液在使用时很容易发生沉淀等,可能会影响上釉效果,上完釉的陶瓷离开釉箱时可能会带有部分釉液,滴落的话会造成污染和浪费。
所以,如何设计一种高效全面的陶瓷上釉机,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效全面的陶瓷上釉机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效全面的陶瓷上釉机,包括底座、支腿、凹槽、第一液压杆、滑轮、操作台、操作面板、电源开关、PLC控制器、壳体、电器箱、釉箱、搅拌电机、联轴器、搅拌轴、位移传感器、水泵、水管、液压油箱、双向齿轮泵、电磁阀、伺服电机、挡板、釉液回收板、侧挡板、传送板、传动轮、安装块、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆、第一安装支块、第二安装支块、固定托盘、内托盘、第一安装头、外托盘和第二安装头,所述底座的底端安装有支腿,所述支腿的内部开设有凹槽,所述凹槽的一侧安装有第一液压杆,所述第一液压杆的一端安装有滑轮,所述底座顶端的一侧安装有操作台,所述操作台的一侧设置有操作面板,所述操作面板的一侧设置有电源开关,所述电源开关的一侧安装有PLC控制器,所述操作台的一侧安装有壳体,所述壳体内部的底端安装有电器箱,所述电器箱的顶端安装有釉箱,所述电器箱的内部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的顶端通过联轴器安装有搅拌轴,所述搅拌电机一端的一侧安装有位移传感器,所述搅拌电机的一侧安装有水泵,所述水泵的进水口通过水管与靠近搅拌轴的釉箱连接,所述水泵的出水口通过水管与釉箱的顶端连接,所述水泵的一侧安装有液压油箱,所述液压油箱的一侧安装有双向齿轮泵,所述双向齿轮泵顶端的出油口处安装有电磁阀,所述双向齿轮泵的一侧安装有伺服电机,所述搅拌轴的一侧安装有挡板,所述釉箱顶部的一端安装有釉液回收板,所述釉液回收板的两侧均安装有侧挡板,所述壳体内部的顶端安装有传送板,所述传送板的内部安装有传动轮,所述传送板的一侧安装有安装块,所述安装块的一端安装有第二液压杆,所述第二液压杆的一端安装有第三液压杆,所述第三液压杆的一侧安装有第四液压杆,所述第三液压杆的一端安装有第一安装支块,所述第四液压杆的一端安装有第二安装支块,所述第二安装支块的一端安装有固定托盘,所述固定托盘的内侧安装有内托盘,所述内托盘的一端安装有第一安装头,所述内托盘的外侧安装有外托盘,所述外托盘的一端安装有第二安装头,所述第一安装支块与第二安装头连接,所述第二安装支块与第一安装头连接,所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端,所述PLC控制器的输出端电性连接电源开关,所述电磁阀电性连接PLC控制器,所述搅拌电机和伺服电机均电性连接操作面板的输入端,所述操作面板的输出端均电性连接搅拌电机和伺服电机。
进一步的,所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆均通过高压油管与双向齿轮泵连接。
进一步的,所述第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆与油管的连接口处安装有电磁阀。
进一步的,所述搅拌电机的外部安装有消音罩。
进一步的,所述搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶。
进一步的,所述釉液回收板与水平面成三十度角。
进一步的,所述联轴器与搅拌轴的连接处设置有密封垫圈。
进一步的,所述内托盘的外径等于外托盘的内径,且内托盘的外壁和外托盘的内壁均通过抛光机打磨过。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:使用过程中,在需要进行移动时,通过操作面板控制伺服电机工作,伺服电机工作带动第一液压杆伸出,此时,滑轮接触地面,支腿离开地面,即可进行移动,在移动到指定地点后,通过操作面板控制伺服电机工作,伺服电机工作带动第一液压杆收缩,此时,滑轮离开地面,支腿接触地面,工作时稳定性较高,通过安装的位移传感器采集搅拌电机的位移信号,经其输出端传递给PLC控制器的输入端,经其分析处理后,若位移信号超过PLC控制器预输的允许值,则PLC控制器的输出端发出指令给电源开关,控制设备停止,防止电机轴磨损加剧,造成设备损坏,上釉时,将陶瓷放置在固定托盘上,经传送板传送至釉箱时,PLC控制器的输出端发出指令给电磁阀控制第二液压杆伸出,此时陶瓷进入釉箱内上釉,第三液压杆伸出控制外托盘下移,可对外托盘支撑处的陶瓷底部进行上釉,一段时间后,第三液压杆复位,外托盘复位,PLC控制器的输出端发出指令给电磁阀控制第四液压杆伸出,内托盘下移,可对内托盘支撑处的陶瓷底部进行上釉,一段时间后,第四液压杆复位,内托盘复位,上釉完成后第二液压杆复位,通过传送板将上釉后的陶瓷进行下一步的处理,上釉时,通过安装的搅拌电机带动搅拌轴转动进行搅拌,搅拌后的釉液经水泵送入釉箱的另一侧,防止釉液沉淀或凝固,通过安装的釉液回收板可将滴落的釉液回收利用,防止浪费,本发明具有移动方便,工作时稳定性高,同时可防止防止釉液沉淀或凝固,提高上釉质量,对于搅拌电机进行实时监测,降低电机故障,节约了人力物力,上釉全面,上釉效率高,有利于企业的发展。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明固定托盘结构示意图;
图3是本发明滑轮安装示意图;
图4是本发明水泵安装示意图;
图5是本发明侧挡板安装示意图;
图中标号:1、底座;2、支腿;3、凹槽;4、第一液压杆;5、滑轮;6、操作台;7、操作面板;8、电源开关;9、PLC控制器;10、壳体;11、电器箱;12、釉箱;13、搅拌电机;14、联轴器;15、搅拌轴;16、位移传感器;17、水泵;18、水管;19、液压油箱;20、双向齿轮泵;21、电磁阀;22、伺服电机;23、挡板;24、釉液回收板;25、侧挡板;26、传送板;27、传动轮;28、安装块;29、第二液压杆;30、第三液压杆;31、第四液压杆;32、第一安装支块;33、第二安装支块;34、固定托盘;35、内托盘;36、第一安装头;37、外托盘;38、第二安装头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种高效全面的陶瓷上釉机,包括底座1、支腿2、凹槽3、第一液压杆4、滑轮5、操作台6、操作面板7、电源开关8、PLC控制器9、壳体10、电器箱11、釉箱12、搅拌电机13、联轴器14、搅拌轴15、位移传感器16、水泵17、水管18、液压油箱19、双向齿轮泵20、电磁阀21、伺服电机22、挡板23、釉液回收板24、侧挡板25、传送板26、传动轮27、安装块28、第二液压杆29、第三液压杆30、第四液压杆31、第一安装支块32、第二安装支块33、固定托盘34、内托盘35、第一安装头36、外托盘37和第二安装头38,底座1的底端安装有支腿2,支腿2的内部开设有凹槽3,凹槽3的一侧安装有第一液压杆4,第一液压杆4的一端安装有滑轮5,底座1顶端的一侧安装有操作台6,操作台6的一侧设置有操作面板7,操作面板7的一侧设置有电源开关8,电源开关8的一侧安装有PLC控制器9,操作台6的一侧安装有壳体10,壳体10内部的底端安装有电器箱11,电器箱11的顶端安装有釉箱12,电器箱11的内部安装有搅拌电机13,搅拌电机13的顶端通过联轴器14安装有搅拌轴15,搅拌电机13一端的一侧安装有位移传感器16,搅拌电机13的一侧安装有水泵17,水泵17的进水口通过水管18与靠近搅拌轴15的釉箱12连接,水泵17的出水口通过水管18与釉箱12的顶端连接,水泵17的一侧安装有液压油箱19,液压油箱19的一侧安装有双向齿轮泵20,双向齿轮泵20顶端的出油口处安装有电磁阀21,双向齿轮泵20的一侧安装有伺服电机22,搅拌轴15的一侧安装有挡板23,釉箱12顶部的一端安装有釉液回收板24,釉液回收板24的两侧均安装有侧挡板25,壳体10内部的顶端安装有传送板26,传送板26的内部安装有传动轮27,传送板26的一侧安装有安装块28,安装块28的一端安装有第二液压杆29,第二液压杆29的一端安装有第三液压杆30,第三液压杆30的一侧安装有第四液压杆31,第三液压杆30的一端安装有第一安装支块32,第四液压杆31的一端安装有第二安装支块33,第二安装支块33的一端安装有固定托盘34,固定托盘34的内侧安装有内托盘35,内托盘35的一端安装有第一安装头36,内托盘35的外侧安装有外托盘37,外托盘37的一端安装有第二安装头38,第一安装支块32与第二安装头38连接,第二安装支块33与第一安装头36连接,位移传感器16的输出端电性连接PLC控制器9的输入端,PLC控制器9的输出端电性连接电源开关8,电磁阀21电性连接PLC控制器9,搅拌电机13和伺服电机22均电性连接操作面板7的输入端,操作面板7的输出端均电性连接搅拌电机13和伺服电机22;使用过程中,在需要进行移动时,通过操作面板7控制伺服电机22工作,伺服电机22工作带动第一液压杆4伸出,此时,滑轮5接触地面,支腿2离开地面,即可进行移动,在移动到指定地点后,通过操作面板7控制伺服电机22工作,伺服电机22工作带动第一液压杆4收缩,此时,滑轮5离开地面,支腿2接触地面,工作时稳定性较高,通过安装的位移传感器16采集搅拌电机13的位移信号,经其输出端传递给PLC控制器9的输入端,经其分析处理后,若位移信号超过PLC控制器9预输的允许值,则PLC控制器9的输出端发出指令给电源开关8,控制设备停止,防止电机轴磨损加剧,造成设备损坏,上釉时,将陶瓷放置在固定托盘上,经传送板26传送至釉箱12时,PLC控制器9的输出端发出指令给电磁阀21控制第二液压杆29伸出,此时陶瓷进入釉箱12内上釉,第三液压杆30伸出控制外托盘37下移,可对外托盘37支撑处的陶瓷底部进行上釉,一段时间后,第三液压杆30复位,外托盘37复位,PLC控制器9的输出端发出指令给电磁阀21控制第四液压杆31伸出,内托盘35下移,可对内托盘35支撑处的陶瓷底部进行上釉,一段时间后,第四液压杆31复位,内托盘35复位,上釉完成后第二液压杆29复位,通过传送板16将上釉后的陶瓷进行下一步的处理,上釉时,通过安装的搅拌电机13带动搅拌轴15转动进行搅拌,搅拌后的釉液经水泵17送入釉箱12的另一侧,防止釉液沉淀或凝固,通过安装的釉液回收板24可将滴落的釉液回收利用,防止浪费,本发明具有移动方便,工作时稳定性高,同时可防止防止釉液沉淀或凝固,提高上釉质量,对于搅拌电机13进行实时监测,降低电机故障,节约了人力物力,上釉全面,上釉效率高,有利于企业的发展。
进一步的,第一液压杆4、第二液压杆29、第三液压杆30和第四液压杆31均通过高压油管与双向齿轮泵20连接,便于高压油液的传输和使用。
进一步的,第二液压杆29、第三液压杆30和第四液压杆31与油管的连接口处安装有电磁阀,便于对第二液压杆29、第三液压杆30和第四液压杆31进行控制使用。
进一步的,搅拌电机13的外部安装有消音罩,可有效降低搅拌电机13工作时产生的噪音。
进一步的,搅拌轴15上均匀焊接有搅拌叶,提高搅拌效果。
进一步的,釉液回收板24与水平面成三十度角,便于将釉液回收进釉箱12。
进一步的,联轴器14与搅拌轴15的连接处设置有密封垫圈,防止连接处发生溢流,提高密封性。
进一步的,内托盘35的外径等于外托盘37的内径,且内托盘35的外壁和外托盘37的内壁均通过抛光机打磨过,便于内托盘35和外托盘37的安装和使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效全面的陶瓷上釉机,包括底座(1)、支腿(2)、凹槽(3)、第一液压杆(4)、滑轮(5)、操作台(6)、操作面板(7)、电源开关(8)、PLC控制器(9)、壳体(10)、电器箱(11)、釉箱(12)、搅拌电机(13)、联轴器(14)、搅拌轴(15)、位移传感器(16)、水泵(17)、水管(18)、液压油箱(19)、双向齿轮泵(20)、电磁阀(21)、伺服电机(22)、挡板(23)、釉液回收板(24)、侧挡板(25)、传送板(26)、传动轮(27)、安装块(28)、第二液压杆(29)、第三液压杆(30)、第四液压杆(31)、第一安装支块(32)、第二安装支块(33)、固定托盘(34)、内托盘(35)、第一安装头(36)、外托盘(37)和第二安装头(38),其特征在于:所述底座(1)的底端安装有支腿(2),所述支腿(2)的内部开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的一侧安装有第一液压杆(4),所述第一液压杆(4)的一端安装有滑轮(5),所述底座(1)顶端的一侧安装有操作台(6),所述操作台(6)的一侧设置有操作面板(7),所述操作面板(7)的一侧设置有电源开关(8),所述电源开关(8)的一侧安装有PLC控制器(9),所述操作台(6)的一侧安装有壳体(10),所述壳体(10)内部的底端安装有电器箱(11),所述电器箱(11)的顶端安装有釉箱(12),所述电器箱(11)的内部安装有搅拌电机(13),所述搅拌电机(13)的顶端通过联轴器(14)安装有搅拌轴(15),所述搅拌电机(13)一端的一侧安装有位移传感器(16),所述搅拌电机(13)的一侧安装有水泵(17),所述水泵(17)的进水口通过水管(18)与靠近搅拌轴(15)的釉箱(12)连接,所述水泵(17)的出水口通过水管(18)与釉箱(12)的顶端连接,所述水泵(17)的一侧安装有液压油箱(19),所述液压油箱(19)的一侧安装有双向齿轮泵(20),所述双向齿轮泵(20)顶端的出油口处安装有电磁阀(21),所述双向齿轮泵(20)的一侧安装有伺服电机(22),所述搅拌轴(15)的一侧安装有挡板(23),所述釉箱(12)顶部的一端安装有釉液回收板(24),所述釉液回收板(24)的两侧均安装有侧挡板(25),所述壳体(10)内部的顶端安装有传送板(26),所述传送板(26)的内部安装有传动轮(27),所述传送板(26)的一侧安装有安装块(28),所述安装块(28)的一端安装有第二液压杆(29),所述第二液压杆(29)的一端安装有第三液压杆(30),所述第三液压杆(30)的一侧安装有第四液压杆(31),所述第三液压杆(30)的一端安装有第一安装支块(32),所述第四液压杆(31)的一端安装有第二安装支块(33),所述第二安装支块(33)的一端安装有固定托盘(34),所述固定托盘(34)的内侧安装有内托盘(35),所述内托盘(35)的一端安装有第一安装头(36),所述内托盘(35)的外侧安装有外托盘(37),所述外托盘(37)的一端安装有第二安装头(38),所述第一安装支块(32)与第二安装头(38)连接,所述第二安装支块(33)与第一安装头(36)连接,所述位移传感器(16)的输出端电性连接PLC控制器(9)的输入端,所述PLC控制器(9)的输出端电性连接电源开关(8),所述电磁阀(21)电性连接PLC控制器(9),所述搅拌电机(13)和伺服电机(22)均电性连接操作面板(7)的输入端,所述操作面板(7)的输出端均电性连接搅拌电机(13)和伺服电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述第一液压杆(4)、第二液压杆(29)、第三液压杆(30)和第四液压杆(31)均通过高压油管与双向齿轮泵(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述第二液压杆(29)、第三液压杆(30)和第四液压杆(31)与油管的连接口处安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述搅拌电机(13)的外部安装有消音罩。
5.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述搅拌轴(15)上均匀焊接有搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述釉液回收板(24)与水平面成三十度角。
7.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述联轴器(14)与搅拌轴(15)的连接处设置有密封垫圈。
8.根据权利要求1所述的一种高效全面的陶瓷上釉机,其特征在于:所述内托盘(35)的外径等于外托盘(37)的内径,且内托盘(35)的外壁和外托盘(37)的内壁均通过抛光机打磨过。
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