CN109834668A - 旋转夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转夹具，包括箱体、安装板、旋钮组件、样品托组件和减速机构。安装板可拆卸地安装于箱体的顶部。旋钮组件可转动地安装于安装板上。样品托组件可转动地安装于安装板上。减速机构设置于箱体内。旋钮组件通过减速机构与样品托组件传动连接，减速机构的传动比大于1，旋转旋钮组件能够带动样品托组件转动，旋钮组件转动较大的角度时样品托组件转动的角度较小。在显微镜下对样品进行检测时，将手表配件设置于样品托上，通过旋转旋钮组件带动样品托组件旋转实现对手表配件的位置略微改变，实现对一个样品的多个位置进行观察，无需多次调整显微镜的焦距就能够容易找到手表配件所需要的观察位置，有效提高样品的检测效率和检测质量。
Description
技术领域
本发明涉及手表检测技术领域，特别是涉及一种旋转夹具。
背景技术
在日常的手表制造、检测工作中，经常需要在显微镜下，对手表配件进行全面的检测，如对配件的表面加工缺陷进行检测等。但是，在显微镜下对样品进行检测时，需要对一个样品的多个位置进行观察，这时就需要人为的对样品进行旋转调整。
人为的对样品进行旋转调整存在以下缺陷：
(1)在显微镜下，人为旋转调整样品的位置，很难找到需要观察的位置，需要多次调整，检测效率较低；
(2)在显微镜下，人为旋转调整样品的位置，会导致样品的位置发生偏移，显微镜的焦距就要跟着改变，需要多次调整显微镜的焦距，影响检测效率和检测质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的手表检测装置存在检测效率低、检测质量差的问题，提供一种能够有效提升手表检测效率和检测质量的旋转夹具。
一种旋转夹具，包括：
箱体；
安装板，所述安装板可拆卸地安装于所述箱体的顶部；
旋钮组件，所述旋钮组件可转动地安装于所述安装板上；
样品托组件，所述样品托组件可转动地安装于所述安装板上；
减速机构，所述减速机构设置于所述箱体内；
所述旋钮组件通过所述减速机构与所述样品托组件传动连接，所述减速机构的传动比大于1。
在其中一个实施例中，所述减速机构包括第一传动机构，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述旋钮组件伸入所述箱体内的一端上，所述第二齿轮安装于所述样品托组件伸入所述箱体内的一端上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮的分度圆直径小于所述第二齿轮的分度圆直径。
在其中一个实施例中，所述减速机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括第三齿轮、第四齿轮和转轴，所述第三齿轮与所述第四齿轮均安装于所述转轴上，所述转轴的一端可转动地安装于所述箱体的底板上，所述第三齿轮的分度圆直径大于所述第四齿轮的分度圆直径，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。
在其中一个实施例中，所述第二传动机构还包括轴承和支撑板，所述支撑板固定于所述箱体的底板上，所述支撑板上开设有轴承安装孔，所述轴承的外圈安装于所述轴承安装孔之中，所述轴承的内圈与所述转轴连接。
在其中一个实施例中，所述第一齿轮与所述第四齿轮的分度圆直径相等，所述第二齿轮与所述第三齿轮的分度圆直径相等。
在其中一个实施例中，所述旋钮组件包括旋钮、固定件和旋杆，所述安装板上开设有第一安装孔，所述固定件可转动地穿入所述第一安装孔之中，所述固定件的两端分别与所述旋钮和所述旋杆固定连接，所述安装板位于所述旋钮与所述旋杆之间并对所述旋钮组件进行轴向限位。
在其中一个实施例中，所述旋钮组件还包括第一固定板，所述第一固定板与所述旋杆的一端固定连接，所述第一固定板的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述固定件的两端分别与所述第一固定板和所述旋钮固定连接。
在其中一个实施例中，所述固定件为第一螺栓，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第一螺栓的尾部穿过所述第一通孔和所述第一安装孔后与所述旋钮螺纹固定连接。
在其中一个实施例中，所述旋钮呈圆柱状，所述旋钮远离所述旋杆的底面上设有标注360度的圆形刻度。
在其中一个实施例中，所述旋钮的侧壁上设置有防滑结构。
在其中一个实施例中，所述样品托组件包括样品托、连接件和托杆，所述安装板上开设有第二安装孔，所述连接件可转动地穿入所述第二安装孔之中，所述连接件的两端分别与所述样品托和所述托杆固定连接，所述安装板位于所述样品托和所述托杆之间并对所述样品托组件进行轴向限位。
在其中一个实施例中，所述样品托组件还包括第二固定板，所述第二固定板与所述托杆的一端固定连接，所述第二固定板的外径大于所述第二安装孔的孔径，所述连接件的两端分别与所述第二固定板和所述样品托固定连接。
在其中一个实施例中，所述连接件为第二螺栓，所述第二固定板上开设有螺纹孔，所述第二螺栓的尾部穿过所述第二通孔和所述第二安装孔后与所述样品托螺纹固定连接。
在其中一个实施例中，所述样品托呈圆饼状，所述样品托表面上设有标注360度的圆形刻度。
在其中一个实施例中，所述安装板上设置有第一刻度标尺和第二刻度标尺，所述第一刻度标尺用于指示所述旋钮转过的角度，所述第二刻度标尺用于指示所述样品托转过的角度。
上述实施例中的技术方案至少产生以下技术效果：
上述旋转夹具，包括箱体、安装板、旋钮组件、样品托组件和减速机构。所述安装板可拆卸地安装于所述箱体的顶部。所述旋钮组件可转动地安装于所述安装板上。所述样品托组件可转动地安装于所述安装板上。所述减速机构设置于所述箱体内。所述旋钮组件通过所述减速机构与所述样品托组件传动连接，所述减速机构的传动比大于1，旋转所述旋钮组件能够带动所述样品托组件转动，所述旋钮组件转动较大的角度时所述样品托组件转动的角度较小。在显微镜下对样品进行检测时，将手表配件设置于所述样品托上，通过旋转旋钮组件带动样品托组件旋转实现对手表配件的位置略微改变，进而实现对一个样品的多个位置进行观察，无需多次调整显微镜的焦距就能够容易找到手表配件所需要的观察位置，有效提高样品的检测效率和检测质量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施的旋转夹具的立体图；
图2为本发明一实施的旋转夹具的俯视图；
图3为本发明一实施的旋转夹具去掉箱体和安装板的结构图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明一实施的旋转夹具去掉箱体的结构图。
附图标记说明：
100-箱体
200-安装板
210-第一安装孔
220-第二安装孔
230-第一刻度表尺
240-第二刻度表尺
300-旋钮组件
310-旋钮
320-固定件
330-旋杆
340-第一固定板
400-样品托组件
410-样品托
420-连接件
430-托杆
440-第二固定板
500-减速机构
510-第一传动机构
511-第一齿轮
512-第二齿轮
520-第二传动机构
521-第三齿轮
522-第四齿轮
523-转轴
524-轴承
525-支撑板
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图1至5对本发明的技术方案做更为详尽的阐释。
请参阅图1至图3，本发明的一实施例提供一种旋转夹具，包括箱体100、安装板200、旋钮组件300、样品托组件400和减速机构500。所述安装板200可拆卸地安装于所述箱体100的顶部。所述旋钮组件300可转动地安装于所述安装板200上。所述样品托组件400可转动地安装于所述安装板200上。所述减速机构500设置于所述箱体100内。所述旋钮组件300通过所述减速机构500与所述样品托组件400传动连接，所述减速机构500的传动比大于1。旋转所述旋钮组件300能够带动所述样品托组件400转动，由于所述减速机构500的传动比大于1，所述旋钮组件300转动较大的角度时所述样品托组件400转动的角度较小。在显微镜下对样品进行检测时，将手表配件设置于所述样品托组件上，通过旋转旋钮组件300带动样品托组件400旋转实现对手表配件的位置略微改变，进而实现对一个样品的多个位置进行观察，无需多次调整显微镜的焦距就能够容易找到手表配件所需要的观察位置，有效提高样品的检测效率和检测质量。
可选地，所述箱体100呈顶部开口的中空长方体结构，所述安装板200通过螺钉与所述箱体100的侧壁固定连接，形成容纳所述减速机构500的腔体。
请参阅图3至图5，在其中一个实施例中，所述减速机构500包括第一传动机构510。所述第一传动机构510包括第一齿轮511和第二齿轮512。所述第一齿轮511安装于所述旋钮组件300伸入所述箱体100内的一端上，所述第二齿轮512安装于所述样品托组件400伸入所述箱体100内的一端上，所述第一齿轮511与所述第二齿轮512啮合，所述第一齿轮511的分度圆直径小于所述第二齿轮512的分度圆直径，所述第一齿轮511的齿数小于所述第二齿轮512的齿数，所述第一齿轮511与所述第二齿轮512的传动比大于1，假设所述第一齿轮511的齿数为Z1，所述第二齿轮512的齿轮数为Z2，则所述第一齿轮511与所述第二齿轮512的传动比为Z2/Z1＞1。所述减速机构500的输出力矩Mout＝输入力矩Min×传功比i，即传功比i＝输出力矩Mout/输入力矩Min，此减速箱机构的传动比i＞1，故为省力装置，即用较小的力矩转动手动旋钮310即可使样品台410进行转动。由于此减速机构500的传动比i＞1，为减速结构，则更容易实现样品台410转动的角度精度的控制。所述减速机构500为省力装置和减速结构，用较小的力矩转动手动旋钮310即可使样品台410进行转动，且更容易实现样品台410转动的角度的控制。可以根据实际的需求，调整Z1和Z2的齿数，或者增加传动齿轮的数量进一步增大所述减速机构500的传动比。所述旋钮组件300转动较大的角度时所述样品托组件400转动的角度较小。在显微镜下对样品进行检测时，将手表配件设置于所述样品托组件300上，通过旋转旋钮组件300带动样品托组件400旋转实现对手表配件的位置略微改变，进而实现对一个样品的多个位置进行观察。
进一步，请继续参阅图3至图5，所述减速机构500还包括第二传动机构520。所述第二传动机构520包括第三齿轮521、第四齿轮522和转轴523。所述第三齿轮521与所述第四齿轮522均安装于所述转轴523上。所述转轴523的一端可转动地安装于所述箱体100的底板上。所述第三齿轮521的分度圆直径大于所述第四齿轮522的分度圆直径，所述第三齿轮521的齿数大于所述第四齿轮522的齿数，所述第三齿轮521与所述第四齿轮522的角速度相同。所述第三齿轮521与所述第一齿轮511啮合且两者之间的传动比大于1，所述第四齿轮522与所述第二齿轮512啮合且两者之间的传动比大于1。假设所述第一齿轮511的齿数为Z1，所述第二齿轮512的齿轮数为Z2，所述第三齿轮521的齿数为Z3，所述第四齿轮522的齿轮数为Z4，所述减速机构500的传动比i＝Z3/Z1×Z2/Z4＞1。所述减速机构500的输出力矩Mout＝输入力矩Min×传功比i，即传功比i＝输出力矩Mout/输入力矩Min，此减速箱机构的传动比i＞1，故为省力装置，即用较小的力矩转动手动旋钮即可使样品台进行转动。由于此减速箱结机构500的传动比i＞1，为减速结构，则更容易实现样品台410转动的角度精度的控制。所述减速机构500为省力装置和减速结构，用较小的力矩转动手动旋钮310即可使样品台410进行转动，且更容易实现样品台410转动的角度的控制。可以根据实际的需求，调整Z1、Z2、Z3和Z4的齿数，或者增加传动齿轮的数量进一步增大所述减速机构500的传动比。
更进一步地，所述第一齿轮511与所述第四齿轮522的分度圆直径相等，所述第二齿轮512与所述第三齿轮521的分度圆直径相等。这样采用两种型号的齿轮就组成所述减速机构500。结构简单，操作方便，适用于各种检测场所，可快速找到需要观察的位置，且显微镜的焦距不会因为样品位置的变化而发生变化，提高了检测效率和检测质量。假设所述第一齿轮511的齿数Z1为8，所述第二齿轮512的齿数Z2为12，第三齿轮521的齿数Z3为12，所述第四齿轮522的齿数Z4为8，则所述减速机构500的传动比i＝Z3/Z1×Z2/Z4＝12/8×12/8＝2.25＞1，则所述减速机构500作为省力装置，输入力矩Min＝输出力矩Mout/2.25，用较小的力矩转动手动旋钮310即可使样品台410进行转动。作为减速结构，样品台转动角度K1＝手动旋钮旋转角度K2/i，如需实现样品台410转动5°的角度，手动旋钮310需旋转11.25°，则更容易实现样品台410转动的角度精度的控制。可以根据实际的需求，调整Z1、Z2、Z3和Z4的齿数，或者增加传动齿轮的数量进一步增大所述减速机构500的传动比。
可选地，所述第二传动机构520还包括轴承524和支撑板525。所述支撑板525呈圆盘型，通过螺栓固定于所述箱体100的底板上，所述支撑板525的几何中心开设有轴承安装孔。所述轴承524可以为滚动轴承，所述轴承524的外圈安装于所述轴承安装孔之中，外圈与轴承安装孔之间为过盈配合。所述轴承524的内圈与所述转轴523过盈配合，实现对所述转轴523在轴向上的定位。
请参阅图3和图5，在其中一个实施例中，所述旋钮组件300包括旋钮310、固定件320和旋杆330。所述安装板200上开设有第一安装孔210，所述固定件320可转动地穿入所述第一安装孔210之中，所述固定件320的两端分别与所述旋钮310和所述旋杆330固定连接，所述安装板200位于所述旋钮310与所述旋杆330之间并对所述旋钮组件300进行轴向限位，即所述旋钮310的端面直径以及所述旋杆330靠近所述安装板200的端面直径均大于所述第一安装孔210的孔径。所述第一齿轮511安装于所述旋杆330远离所述安装板200的一端。
进一步，请继续参阅图3和图5，所述旋钮组件300还包括第一固定板340。所述第一固定板340呈圆形且直径大于所述第一安装孔210的孔径。所述第一固定板340与所述旋杆330的一端固定连接，所述第一固定板340的外径大于所述第一安装孔210的孔径，所述固定件320的两端分别与所述第一固定板340和所述旋钮310固定连接。
具体地，所述固定件320为第一螺栓，所述第一固定板340上开设有第一通孔，所述第一螺栓的尾部穿过所述第一通孔和所述第一安装孔210后与所述旋钮310螺纹固定连接。所述安装板200被夹在所述第一固定板340和所述旋钮310之间，所述旋钮310、第一螺栓、旋杆330和第一齿轮511作为一个整体能够在所述第一安装孔210内转动。
可选地，请参阅图3和图4，所述旋钮310呈圆柱状，所述旋钮310远离所述旋杆330的底面上设有标注360度的圆形刻度，用于显示所述旋钮310转过的角度。
进一步，所述旋钮310的侧壁上设置有防滑结构，所述防滑结构可以是设置于所述旋钮310的侧壁上的防滑螺纹。
请参阅图3和图5，在其中一个实施例中，所述样品托组件400包括样品托410、连接件420和托杆430。所述安装板200上开设有第二安装孔220，所述连接件420可转动地穿入所述第二安装孔220之中，所述连接件420的两端分别与所述样品托410和所述托杆430固定连接，所述安装板200位于所述样品托410和所述托杆430之间并对所述样品托组件400进行轴向限位。所述第二齿轮512安装于所述托杆430远离所述安装板200的一端。所述第二齿轮512与所述第一齿轮511啮合，或者所述第一齿轮511与所述第三齿轮521啮合且所述第四齿轮522与所述第二齿轮512啮合传动。
进一步，所述样品托组件400还包括第二固定板440。所述第二固定板440呈圆形且直径大于所述第二安装孔220的孔径。所述第二固定板440与所述托杆430的一端固定连接，所述第二固定板440的外径大于所述第二安装孔220的孔径，所述连接件420的两端分别与所述第二固定板440和所述样品托410固定连接。所述安装板200被夹在所述第二固定板440和所述样品托410之间对所述样品托组件400整体上实现轴向限位。
具体地，所述连接件420为第二螺栓，所述第二固定板440上开设有螺纹孔，所述第二螺栓的尾部穿过所述第二通孔和所述第二安装孔220后与所述样品托410螺纹固定连接。所述样品托410、所述第二螺栓、所述第二固定板440、所述托杆430和所述第二齿轮512作为一个整体可以在所述第二安装孔220中转动。
进一步，请参阅图2和图4，所述样品托410呈圆饼状，所述样品托410表面上设有标注360度的圆形刻度，用于显示所述样品托410转动的角度，进而显示样品的转动角度。
可选地，请参阅图2，所述安装板200上设置有第一刻度标尺230和第二刻度标尺240，所述第一刻度标尺230用于指示所述旋钮310转过的角度，所述第二刻度标尺240用于指示所述样品托410转过的角度。以所述第一刻度标尺230为基准，计算出所述旋钮310转过的角度α，对应地，以所述第二刻度标尺240为基准，计算出所述样品托410转过的角度β，通过比较α和β能够清楚地反映所述减速机构500的传动比。
上述旋转夹具，包括箱体、安装板、旋钮组件、样品托组件和减速机构。所述安装板可拆卸地安装于所述箱体的顶部。所述旋钮组件可转动地安装于所述安装板上。所述样品托组件可转动地安装于所述安装板上。所述减速机构设置于所述箱体内。所述旋钮组件通过所述减速机构与所述样品托组件传动连接，所述减速机构的传动比大于1，旋转所述旋钮组件能够带动所述样品托组件转动，所述旋钮组件转动较大的角度时所述样品托组件转动的角度较小。在显微镜下对样品进行检测时，将手表配件设置于所述样品托上，通过旋转旋钮组件带动样品托组件旋转实现对手表配件的位置略微改变，进而实现对一个样品的多个位置进行观察，无需多次调整显微镜的焦距就能够容易找到手表配件所需要的观察位置，有效提高样品的检测效率和检测质量。
本发明的旋转夹具，实现以下的优点：
(1)本方案结构简单，操作方便，适用于各种检测场所，包括尺寸检查、表面粗糙度检测、表面加工质量观察、以及X-射线残余应力的检测；
(2)在显微镜下手动调整旋钮，可以调整样品的位置，快速找到需要观察的位置，无需多次调整；
(3)在显微镜下手动调整旋钮调整样品的位置时，试机前调整好的焦距不会因为样品位置的变化而发生变化，提高了检测效率和检测质量；
(4)即使不在显微镜下观察，此夹具依然可以为检测提供快速调整检测位置的便利；
(5)由于此减速机构的传动比i＞1，为省力装置和减速结构，用较小的力矩转动手动旋钮即可使样品台进行转动，且更容易实现样品台转动的角度的控制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种旋转夹具，其特征在于，包括：
箱体；
安装板，所述安装板可拆卸地安装于所述箱体的顶部；
旋钮组件，所述旋钮组件可转动地安装于所述安装板上；
样品托组件，所述样品托组件可转动地安装于所述安装板上；
减速机构，所述减速机构设置于所述箱体内；
所述旋钮组件通过所述减速机构与所述样品托组件传动连接，所述减速机构的传动比大于1。
2.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，所述减速机构包括第一传动机构，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述旋钮组件伸入所述箱体内的一端上，所述第二齿轮安装于所述样品托组件伸入所述箱体内的一端上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮的分度圆直径小于所述第二齿轮的分度圆直径。
3.根据权利要求2所述的旋转夹具，其特征在于，所述减速机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括第三齿轮、第四齿轮和转轴，所述第三齿轮与所述第四齿轮均安装于所述转轴上，所述转轴的一端可转动地安装于所述箱体的底板上，所述第三齿轮的分度圆直径大于所述第四齿轮的分度圆直径，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的旋转夹具，其特征在于，所述第二传动机构还包括轴承和支撑板，所述支撑板固定于所述箱体的底板上，所述支撑板上开设有轴承安装孔，所述轴承的外圈安装于所述轴承安装孔之中，所述轴承的内圈与所述转轴连接。
5.根据权利要求3所述的旋转夹具，其特征在于，所述第一齿轮与所述第四齿轮的分度圆直径相等，所述第二齿轮与所述第三齿轮的分度圆直径相等。
6.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，所述旋钮组件包括旋钮、固定件和旋杆，所述安装板上开设有第一安装孔，所述固定件可转动地穿入所述第一安装孔之中，所述固定件的两端分别与所述旋钮和所述旋杆固定连接，所述安装板位于所述旋钮与所述旋杆之间并对所述旋钮组件进行轴向限位。
7.根据权利要求6所述的旋转夹具，其特征在于，所述旋钮组件还包括第一固定板，所述第一固定板与所述旋杆的一端固定连接，所述第一固定板的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述固定件的两端分别与所述第一固定板和所述旋钮固定连接。
8.根据权利要求7所述的旋转夹具，其特征在于，所述固定件为第一螺栓，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第一螺栓的尾部穿过所述第一通孔和所述第一安装孔后与所述旋钮螺纹固定连接。
9.根据权利要求6所述的旋转夹具，其特征在于，所述旋钮呈圆柱状，所述旋钮远离所述旋杆的底面上设有标注360度的圆形刻度。
10.根据权利要求9所述的旋转夹具，其特征在于，所述旋钮的侧壁上设置有防滑结构。
11.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，所述样品托组件包括样品托、连接件和托杆，所述安装板上开设有第二安装孔，所述连接件可转动地穿入所述第二安装孔之中，所述连接件的两端分别与所述样品托和所述托杆固定连接，所述安装板位于所述样品托和所述托杆之间并对所述样品托组件进行轴向限位。
12.根据权利要求11所述的旋转夹具，其特征在于，所述样品托组件还包括第二固定板，所述第二固定板与所述托杆的一端固定连接，所述第二固定板的外径大于所述第二安装孔的孔径，所述连接件的两端分别与所述第二固定板和所述样品托固定连接。
13.根据权利要求12所述的旋转夹具，其特征在于，所述连接件为第二螺栓，所述第二固定板上开设有螺纹孔，所述第二螺栓的尾部穿过所述第二通孔和所述第二安装孔后与所述样品托螺纹固定连接。
14.根据权利要求11所述的旋转夹具，其特征在于，所述样品托呈圆饼状，所述样品托表面上设有标注360度的圆形刻度。
15.根据权利要求1所述的旋转夹具，其特征在于，所述安装板上设置有第一刻度标尺和第二刻度标尺，所述第一刻度标尺用于指示所述旋钮转过的角度，所述第二刻度标尺用于指示所述样品托转过的角度。
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