CN109834506B - 一种汽车零部件加工用循环水冷却装置 - Google Patents

一种汽车零部件加工用循环水冷却装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车零部件加工用循环水冷却装置,包括回流箱,所述回流箱的上端卡设安装有加工平台,所述加工平台上横向开设有多组漏水孔,所述上斜流板的上表面贴合设置有金属过滤网带,所述回流箱的另一内壁中部连接有向下倾斜的下斜流板,所述下斜流板的上表面通过磁力吸附有磁铁板,所述过滤箱的上端安装有制冷箱,所述弯折管位于制冷箱中;该循环水冷却装置,通过将汽车零部件切割时使用的冷却水进行回收,通过将冷却水中的金属废屑进行吸附和过滤后再次进行循环使用,循环使用效果好,能够有效避免冷却水中的金属废屑对环境造成污染,而且通过将水循环利用,能够节省水资源,环保性强。

Description

一种汽车零部件加工用循环水冷却装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种汽车零部件加工用循环水冷却装置。
背景技术
汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品,汽车零件多种多样,一些汽车零部件在安装前需要对其进行切割打磨,零部件切割时需要对切割部位进行冷却,传统的冷却方式都是通过水进行冷却,但是传统的对于冷却后的水都是直接排放,这样不仅造成水资源的浪费,而且排放出的水往往携带着大量的金属废屑,这样金属废屑会对环境造成污染,环保性差;为此,我们提出一种汽车零部件加工用循环水冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工用循环水冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种汽车零部件加工用循环水冷却装置,包括回流箱,所述回流箱的上端卡设安装有加工平台,所述加工平台上横向开设有多组漏水孔,所述回流箱的一内壁上端连接有向下倾斜的上斜流板,所述上斜流板的上表面贴合设置有金属过滤网带,且金属过滤网带的两端及中部均通过固定螺栓与上斜流板固定,所述回流箱的另一内壁中部连接有向下倾斜的下斜流板,所述下斜流板的上表面通过磁力吸附有磁铁板,所述回流箱的一侧下端开设有清理口,清理口处铰接安装有封门,所述回流箱的内侧底端设置有倾斜的导流斜面,所述回流箱的另一侧下端位于导流斜面的低处开设有导流孔,导流孔中插设有出水主管,所述回流箱背向封门的一侧下端设置有过滤箱,所述出水主管穿过过滤箱延伸至其内部上端,所述出水主管位于过滤箱内的下端排列设置有分流管,所述回流箱的中部水平设置有细金属屑过滤网,所述回流箱的两侧壁上均固定有搭设板,所述细金属屑过滤网的下端两侧分别搭设在两个搭设板上,所述过滤箱的内侧底部设置有水泵,水泵上连接有循环水出管,所述循环水出管的一端穿过过滤箱并连接有弯折管,所述过滤箱的一侧上端开设有加水口,所述过滤箱的上端安装有制冷箱,所述弯折管位于制冷箱中,所述弯折管远离循环水出管的一端贯穿制冷箱的上端,所述弯折管位于制冷箱上方的一端连接有冷却水出管,所述冷却水出管远离弯折管的一端延伸到加工平台的上方。
优选的,所述加工平台包括矩形钢板,矩形钢板的下端焊接有凸板,所述凸板嵌入在回流箱的上端开口处,且凸板的厚度均至少有10mm,所述矩形钢板的长度和宽度均大于回流箱的长度和宽度。
优选的,所述上斜流板和下斜流板的倾斜方向相反,所述导流斜面与上斜流板的倾斜方向一致,所述上斜流板、下斜流板和导流斜面向下倾斜的角度均为30-40度。
优选的,所述上斜流板的向下倾斜端与下斜流板之间空出至少十公分的缝隙,所述下斜流板的向下倾斜端与导流斜面之间空出至少五公分的缝隙。
优选的,所述金属过滤网带的面积与上斜流板的上表面面积相等,所述磁铁板的面积与下斜流板的上表面面积相等,且磁铁板的厚度最多为5mm。
优选的,所述弯折管在制冷箱中的弯折段至少有四个,所述制冷箱的一侧下端开设有干冰循环出孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设计合理,该汽车零部件加工用循环水冷却装置,通过将汽车零部件切割时使用的冷却水进行回收,通过将冷却水中的金属废屑进行吸附和过滤后再次进行循环使用,循环使用效果好,能够有效避免冷却水中的金属废屑对环境造成污染,而且通过将水循环利用,能够节省水资源,环保性强,具有很好的推广效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图中:回流箱1、导流斜面101、清理口102、封门103、出水主管104、分流管105、加工平台2、漏水孔201、上斜流板3、金属过滤网带301、固定螺栓301、下斜流板4、磁铁板401、过滤箱5、加水口501、细金属屑过滤网502、搭设板503、水泵504、循环水出管505、制冷箱6、弯折管601、干冰循环出孔602、干冰制造机7、干冰进管701、冷却水出管8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2,本发明提供一种技术方案:一种汽车零部件加工用循环水冷却装置,包括回流箱1,回流箱1的上端卡设安装有加工平台2,加工平台2上横向开设有多组漏水孔201,回流箱1的一内壁上端连接有向下倾斜的上斜流板3,上斜流板3的上表面贴合设置有金属过滤网带301,且金属过滤网带301的两端及中部均通过固定螺栓301与上斜流板3固定,回流箱1的另一内壁中部连接有向下倾斜的下斜流板4,下斜流板4的上表面通过磁力吸附有磁铁板401,回流箱1的一侧下端开设有清理口102,清理口102处铰接安装有封门103,回流箱1的内侧底端设置有倾斜的导流斜面101,回流箱1的另一侧下端位于导流斜面101的低处开设有导流孔,导流孔中插设有出水主管104,回流箱1背向封门103的一侧下端设置有过滤箱5,出水主管104穿过过滤箱5延伸至其内部上端,出水主管104位于过滤箱5内的下端排列设置有分流管105,回流箱1的中部水平设置有细金属屑过滤网502,回流箱1的两侧壁上均固定有搭设板503,细金属屑过滤网502的下端两侧分别搭设在两个搭设板503上,过滤箱5的内侧底部设置有水泵504,水泵504上连接有循环水出管505,循环水出管505的一端穿过过滤箱5并连接有弯折管601,过滤箱5的一侧上端开设有加水口501,过滤箱5的上端安装有制冷箱6,弯折管601位于制冷箱6中,弯折管601远离循环水出管505的一端贯穿制冷箱6的上端,弯折管601位于制冷箱6上方的一端连接有冷却水出管8,冷却水出管8远离弯折管601的一端延伸到加工平台2的上方。
进一步地,加工平台2包括矩形钢板,矩形钢板的下端焊接有凸板,凸板嵌入在回流箱1的上端开口处,且凸板的厚度均至少有10mm,矩形钢板的长度和宽度均大于回流箱1的长度和宽度。
进一步地,上斜流板3和下斜流板4的倾斜方向相反,导流斜面101与上斜流板3的倾斜方向一致,上斜流板3、下斜流板4和导流斜面101向下倾斜的角度均为30-40度。
进一步地,上斜流板3的向下倾斜端与下斜流板4之间空出至少十公分的缝隙,下斜流板4的向下倾斜端与导流斜面101之间空出至少五公分的缝隙。
进一步地,金属过滤网带301的面积与上斜流板3的上表面面积相等,磁铁板401的面积与下斜流板4的上表面面积相等,且磁铁板401的厚度最多为5mm。
进一步地,弯折管601在制冷箱6中的弯折段至少有四个,制冷箱6的一侧下端开设有干冰循环出孔602。
本实施例的工作原理如下:
所述循环水冷却装置,在对零部件进行切割在加工平台2上进行,通过在过滤箱5中加入干净水,干净水从冷却水出管8排出对切割处进行冷却,浇在切割处的水携带大量的金属废屑,这样携带金属废屑的水通过加工平台2上的漏水孔201漏到上斜流板3上,通过上斜流板3上的金属过滤网带301对较大的废屑进行过滤,过滤后的水流到下斜流板4,通过下斜流板4上的磁铁板401对较小的废屑进行吸附,然后水流到导流斜面101上,通过导流斜面101顺势流到出水主管104,出水主管104位于过滤箱5内的一端为封闭结构,这样出水主管104中的水会通过各个分流管105留出,均匀落在细金属屑过滤网502上,细金属屑过滤网502可对水中未被吸附的废屑或杂质进行过滤,过滤后的水流到细金属屑过滤网502的下方,打开水泵504,过滤后的水由水泵504抽到弯折管601中,由干冰制造机7制出干冰,干冰通过干冰进管701进入制冷箱6中,对于弯折管601中的水进行冷却(切割时会产生较大的热量,水对这些热量进行吸收,从而导致水的温度会升高),冷却后的水进入冷却水出管8并从管口排出,依此达到水循环的效果;该汽车零部件加工用循环水冷却装置,通过将汽车零部件切割时使用的冷却水进行回收,通过将冷却水中的金属废屑进行吸附和过滤后再次进行循环使用,循环使用效果好,能够有效避免冷却水中的金属废屑对环境造成污染,而且通过将水循环利用,能够节省水资源,环保性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种汽车零部件加工用循环水冷却装置,包括回流箱(1),其特征在于:所述回流箱(1)的上端卡设安装有加工平台(2),所述加工平台(2)包括矩形钢板,矩形钢板的下端焊接有凸板,所述凸板嵌入在回流箱(1)的上端开口处,且凸板的厚度均至少有10mm,所述矩形钢板的长度和宽度均大于回流箱(1)的长度和宽度;所述加工平台(2)上横向开设有多组漏水孔(201),所述回流箱(1)的一内壁上端连接有向下倾斜的上斜流板(3),所述上斜流板(3)的上表面贴合设置有金属过滤网带(301),且金属过滤网带(301)的两端及中部均通过固定螺栓与上斜流板(3)固定,所述回流箱(1)的另一内壁中部连接有向下倾斜的下斜流板(4),所述下斜流板(4)的上表面通过磁力吸附有磁铁板(401),所述回流箱(1)的一侧下端开设有清理口(102),清理口(102)处铰接安装有封门(103),所述回流箱(1)的内侧底端设置有倾斜的导流斜面(101),所述回流箱(1)的另一侧下端位于导流斜面(101)的低处开设有导流孔,导流孔中插设有出水主管(104),所述回流箱(1)背向封门(103)的一侧下端设置有过滤箱(5),所述出水主管(104)穿过过滤箱(5)延伸至其内部上端,所述出水主管(104)位于过滤箱(5)内的下端排列设置有分流管(105),所述回流箱(1)的中部水平设置有细金属屑过滤网(502),所述回流箱(1)的两侧壁上均固定有搭设板(503),所述细金属屑过滤网(502)的下端两侧分别搭设在两个搭设板(503)上,所述过滤箱(5)的内侧底部设置有水泵(504),水泵(504)上连接有循环水出管(505),所述循环水出管(505)的一端穿过过滤箱(5)并连接有弯折管(601),所述过滤箱(5)的一侧上端开设有加水口(501),所述过滤箱(5)的上端安装有制冷箱(6),所述弯折管(601)位于制冷箱(6)中,所述弯折管(601)远离循环水出管(505)的一端贯穿制冷箱(6)的上端,所述弯折管(601)位于制冷箱(6)上方的一端连接有冷却水出管(8),所述冷却水出管(8)远离弯折管(602)的一端延伸到加工平台(2)的上方;
所述上斜流板(3)和下斜流板(4)的倾斜方向相反,所述导流斜面(101)与上斜流板(3)的倾斜方向一致,所述上斜流板(3)、下斜流板(4)和导流斜面(101)向下倾斜的角度均为30-40度;所述上斜流板(3)的向下倾斜端与下斜流板(4)之间空出至少十公分的缝隙,所述下斜流板(4)的向下倾斜端与导流斜面(101)之间空出至少五公分的缝隙,所述金属过滤网带(301)的面积与上斜流板(3)的上表面面积相等,所述磁铁板(401)的面积与下斜流板(4)的上表面面积相等,且磁铁板(401)的厚度最多为5mm;
使用所述循环水冷却装置在加工平台(2)上对零部件进行切割时,通过在过滤箱(5)中加入干净水,干净水从冷却水出管(8)排出对切割处进行冷却,浇在切割处的水携带大量的金属废屑,携带金属废屑的水通过加工平台(2)上的漏水孔(201)漏到上斜流板(3)上,通过上斜流板(3)上的金属过滤网带(301)对较大的废屑进行过滤,过滤后的水流到下斜流板(4),通过下斜流板(4)上的磁铁板(401)对较小的废屑进行吸附,然后水流到导流斜面(101)上,通过导流斜面(101)顺势流到出水主管(104),出水主管(104)位于过滤箱(5)内的一端为封闭结构,这样出水主管(104)中的水通过各个分流管(105)流出,均匀落在细金属屑过滤网(502)上,细金属屑过滤网(502)对水中未被吸附的废屑或杂质进行过滤,过滤后的水流到细金属屑过滤网(502)的下方,打开水泵(504),过滤后的水由水泵(504)抽到弯折管(601)中,由干冰制造机(7)制出干冰,干冰通过干冰进管(701)进入制冷箱(6)中,对于弯折管(601)中的水进行冷却,冷却后的水进入冷却水出管(8)并从管口排出,所述弯折管(601)在制冷箱(6)中的弯折段至少有四个,所述制冷箱(6)的一侧下端开设有干冰循环出孔(602)。
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