CN213163792U - 一种钢梁焊接切割用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁焊接切割用冷却装置,包括平台,所述平台顶部两侧固定有高压喷头,且高压喷头通过导管连接有水泵,所述平台底部设有水箱,所述平台开有若干个均匀分布的泄水口,且泄水口内壁固定有排水管,所述排水管底端连接有过滤散热箱,且过滤散热箱底端开有排水口。本实用新型通过使用高压喷头、水箱、水泵和排水管,即能对钢梁焊接切割进行水冷却,避免焊接切割造成的高温损伤设备,同时能够收集冷却水再利用,实现环保节水;通过使用过滤散热箱内设置第一过滤板、第二过滤板、第一斜板、第二斜板、导热金属丝、排气扇、半导体制冷芯片和散热扇,即能够对冷却水进行过滤,同时利用斜板减缓水速,从而使得水能够达到降温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁焊接切割用冷却装置技术领域,尤其涉及一种钢梁焊接切割用冷却装置。
背景技术
目前,焊接热过程会促使焊接热影响区的晶粒长大,导致焊接接头性能下降,容易焊穿和变形。为此,需要通过一定的冷却手段,减小焊接热过程对焊缝区域的热输入,对焊接影响区的焊接热循环进行控制,尽可能的减少焊接热影响区的宽度,降低高温停留时间,减少细晶的长大,目前钢梁焊接切割中所使用板材焊接时有的无冷却装置,有的直接接在自来水管上,无冷却的在使用一段时间后就需要停下冷却,效率较低,接在自来水管上的太浪费水,生产成本太高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢梁焊接切割用冷却装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢梁焊接切割用冷却装置,包括平台,所述平台顶部两侧固定有高压喷头,且高压喷头通过导管连接有水泵,所述平台底部设有水箱,所述平台开有若干个均匀分布的泄水口,且泄水口内壁固定有排水管,所述排水管底端连接有过滤散热箱,且过滤散热箱底端开有排水口,所述排水口内壁连接有塑料管,且塑料管延伸至水箱内连接有螺旋管,所述过滤散热箱内壁从上到下依次安装有第一过滤板、第二过滤板、第一斜板和第二斜板,且第一过滤板的网孔直径大于第二过滤板的网孔直径,所述第一斜板顶部开有安装槽,且安装槽内壁固定有导热金属丝,所述过滤散热箱一侧位于导热金属丝一端安装有排气扇,且过滤散热箱另一侧位于第二斜板上侧开有安装孔,且安装孔内壁安装有半导体制冷芯片,所述过滤散热箱另一侧位于半导体制冷芯片一侧开有固定口,且固定口内壁固定有散热扇。
优选的,所述水泵固定在水箱底部内壁上,所述第二斜板远离散热扇一端开有漏水口。
优选的,所述第一斜板远离排气扇一端开有出水口。
优选的,所述过滤散热箱一侧位于导热金属丝一端开有固定孔,且固定孔内壁与导热金属丝相连接。
优选的,所述平台底部四角固定有桌腿,所述过滤散热箱固定在水箱顶部。
优选的,所述过滤散热箱另一侧位于第一过滤板和第二过滤板上侧均开有卸料口,且卸料口顶部内壁通过铰链铰接有卸料门。
本实用新型的有益效果为:
1、通过使用高压喷头、水箱、水泵和排水管,即能对钢梁焊接切割进行水冷却,避免焊接切割造成的高温损伤设备,同时能够收集冷却水再利用,实现环保节水;
2、通过使用过滤散热箱内设置第一过滤板、第二过滤板、第一斜板、第二斜板、导热金属丝、排气扇、半导体制冷芯片和散热扇,即能够对冷却水进行过滤,同时利用斜板减缓水速,从而使得水能够达到降温处理,在利用水箱内水对螺旋管进行降温,达到冷却水冷却循环使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢梁焊接切割用冷却装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢梁焊接切割用冷却装置的过滤散热箱结构示意图。
图中:1平台、2高压喷头、3水箱、4水泵、5排水管、6过滤散热箱、7螺旋管、8第一过滤板、9第二过滤板、10第一斜板、11第二斜板、12导热金属丝、13排气扇、14半导体制冷芯片、15散热扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种钢梁焊接切割用冷却装置,包括平台1,平台1顶部两侧固定有高压喷头2,且高压喷头2通过导管连接有水泵4,平台1底部设有水箱3,平台1开有若干个均匀分布的泄水口,且泄水口内壁固定有排水管5,排水管5底端连接有过滤散热箱6,且过滤散热箱6底端开有排水口,通过使用高压喷头2、水箱3、水泵4和排水管5,即能对钢梁焊接切割进行水冷却,避免焊接切割造成的高温损伤设备,同时能够收集冷却水再利用,实现环保节水;
排水口内壁连接有塑料管,且塑料管延伸至水箱3内连接有螺旋管7,过滤散热箱6内壁从上到下依次安装有第一过滤板8、第二过滤板9、第一斜板10和第二斜板11,且第一过滤板8的网孔直径大于第二过滤板9的网孔直径,第一斜板10顶部开有安装槽,且安装槽内壁固定有导热金属丝12,过滤散热箱6一侧位于导热金属丝12一端安装有排气扇13,且过滤散热箱6另一侧位于第二斜板11上侧开有安装孔,且安装孔内壁安装有半导体制冷芯片14,过滤散热箱6另一侧位于半导体制冷芯片14一侧开有固定口,且固定口内壁固定有散热扇15,通过使用过滤散热箱6内设置第一过滤板8、第二过滤板9、第一斜板10、第二斜板11、导热金属丝12、排气扇13、半导体制冷芯片14和散热扇15,即能够对冷却水进行过滤,同时利用斜板减缓水速,从而使得水能够达到降温处理,在利用水箱3内水对螺旋管7进行降温,达到冷却水冷却循环使用的效果;
水泵4固定在水箱3底部内壁上,第二斜板11远离散热扇15一端开有漏水口,第一斜板10远离排气扇13一端开有出水口,过滤散热箱6一侧位于导热金属丝12一端开有固定孔,且固定孔内壁与导热金属丝12相连接,平台1底部四角固定有桌腿,过滤散热箱6固定在水箱3顶部,过滤散热箱6另一侧位于第一过滤板8和第二过滤板9上侧均开有卸料口,且卸料口顶部内壁通过铰链铰接有卸料门。
工作原理:通过使用高压喷头2、水箱3、水泵4和排水管5,即能对钢梁焊接切割进行水冷却,避免焊接切割造成的高温损伤设备,同时能够收集冷却水再利用,实现环保节水;通过使用过滤散热箱6内设置第一过滤板8、第二过滤板9、第一斜板10、第二斜板11、导热金属丝12、排气扇13、半导体制冷芯片14和散热扇15,即能够对冷却水进行过滤,同时利用斜板减缓水速,从而使得水能够达到降温处理,在利用水箱3内水对螺旋管7进行降温,达到冷却水冷却循环使用的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢梁焊接切割用冷却装置,包括平台(1),其特征在于,所述平台(1)顶部两侧固定有高压喷头(2),且高压喷头(2)通过导管连接有水泵(4),所述平台(1)底部设有水箱(3),所述平台(1)开有若干个均匀分布的泄水口,且泄水口内壁固定有排水管(5),所述排水管(5)底端连接有过滤散热箱(6),且过滤散热箱(6)底端开有排水口,所述排水口内壁连接有塑料管,且塑料管延伸至水箱(3)内连接有螺旋管(7),所述过滤散热箱(6)内壁从上到下依次安装有第一过滤板(8)、第二过滤板(9)、第一斜板(10)和第二斜板(11),且第一过滤板(8)的网孔直径大于第二过滤板(9)的网孔直径,所述第一斜板(10)顶部开有安装槽,且安装槽内壁固定有导热金属丝(12),所述过滤散热箱(6)一侧位于导热金属丝(12)一端安装有排气扇(13),且过滤散热箱(6)另一侧位于第二斜板(11)上侧开有安装孔,且安装孔内壁安装有半导体制冷芯片(14),所述过滤散热箱(6)另一侧位于半导体制冷芯片(14)一侧开有固定口,且固定口内壁固定有散热扇(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接切割用冷却装置,其特征在于,所述水泵(4)固定在水箱(3)底部内壁上,所述第二斜板(11)远离散热扇(15)一端开有漏水口。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接切割用冷却装置,其特征在于,所述第一斜板(10)远离排气扇(13)一端开有出水口。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接切割用冷却装置,其特征在于,所述过滤散热箱(6)一侧位于导热金属丝(12)一端开有固定孔,且固定孔内壁与导热金属丝(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接切割用冷却装置,其特征在于,所述平台(1)底部四角固定有桌腿,所述过滤散热箱(6)固定在水箱(3)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接切割用冷却装置,其特征在于,所述过滤散热箱(6)另一侧位于第一过滤板(8)和第二过滤板(9)上侧均开有卸料口,且卸料口顶部内壁通过铰链铰接有卸料门。
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