CN109834237A - 一种熔模型离心铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种熔模型离心铸造工艺，包括以下步骤：1)按重量份将50‑80份的石膏粉、20‑50份的氧化铝粉和30‑50份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；2)将熔模在烧结炉中焙烧；3)将烧结后的熔模预加热到200℃‑280℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000‑2500r/min；得到成型的铸件。本发明铸件成型质量好，适用于小规格尺寸铸件的精密铸造成型。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种熔模型离心铸造工艺。
背景技术
目前，微型机械的高速进步导致了微细加工技术不断进步。微铸造技术作为近几年发展起来的一种微细加工技术，亟待对其展开深入细致的研究。微铸造技术分为两种，一种为金属型微铸造，一种为熔模型微铸造。熔模微铸造作为最早开发的微铸造技术，主要是以压力铸造和离心铸造为最主要的液态成形方式。
发明内容
本发明的目的在于一种熔模型离心铸造工艺，使铸件具有较好的成型质量和良好的铸造性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种熔模型离心铸造工艺，包括以下步骤：
1)按重量份将50-80份的石膏粉、20-50份的氧化铝粉和30-50份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；
2)将熔模在烧结炉中焙烧；
3)将烧结后的熔模预加热到200℃-280℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000-2500r/min；得到成型的铸件。
进一步地，所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米。
进一步地，所述浆料中按重量比包括50-60份的石膏粉、30-40份的氧化铝和35-45份的水。
进一步地，所述步骤3)中熔模预加热温度为260℃-280℃。
进一步地，所述步骤3)中离心转速为1500-1800r/min。
本发明铸件成型质量好，适用于小规格尺寸铸件的精密铸造成型。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
1)按重量份将50份的石膏粉、30份的氧化铝粉和20份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米；
2)将熔模在烧结炉中焙烧；
3)将烧结后的熔模预加热到220℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000r/min；得到成型的铸件。
实施例2
1)按重量份将60份的石膏粉、20份的氧化铝粉和20份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米；
2)将熔模在烧结炉中焙烧；
3)将烧结后的熔模预加热到250℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1500r/min；得到成型的铸件。
实施例3
1)按重量份将50份的石膏粉、30份的氧化铝粉和20份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米；
2)将熔模在烧结炉中焙烧；
3)将烧结后的熔模预加热到280℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为200r/min；得到成型的铸件。
本发明铸件成型质量好，适用于小规格尺寸铸件的精密铸造成型。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种熔模型离心铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)按重量份将50-80份的石膏粉、20-50份的氧化铝粉和30-50份的水混合得到浆料，将混合均匀的浆料浇入装有蜡模的密封容器中，抽真空处理，待其干燥，得到熔模；
2)将熔模在烧结炉中焙烧；
3)将烧结后的熔模预加热到200℃-280℃，将金属溶液浇注到熔模中，控制离心转速为1000-2500r/min；得到成型的铸件。
2.根据权利要求1所述的熔模型离心铸造工艺，其特征在于：所述石膏粉为α-高强度石膏粉，或所述氧化铝粉为耐高温超细氧化铝粉末，粒度为0.15-0.30微米。
3.根据权利要求1所述的熔模型离心铸造工艺，其特征在于：所述浆料中按重量比包括50-60份的石膏粉、30-40份的氧化铝和35-45份的水。
4.根据权利要求1所述的熔模型离心铸造工艺，其特征在于：所述步骤3)中熔模预加热温度为260℃-280℃。
5.根据权利要求1所述的熔模型离心铸造工艺，其特征在于：所述步骤3)中离心转速为1500-1800r/min。
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| CN201711199062.XA CN109834237A (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种熔模型离心铸造工艺 |
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| CN201711199062.XA CN109834237A (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种熔模型离心铸造工艺 |
Publications (1)
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| CN109834237A true CN109834237A (zh) | 2019-06-04 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109834237A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850433A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 北京工业大学 | 一种基于石膏型离心铸造工艺制备超薄壁铝合金铸件的方法 |
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2017
- 2017-11-26 CN CN201711199062.XA patent/CN109834237A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850433A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 北京工业大学 | 一种基于石膏型离心铸造工艺制备超薄壁铝合金铸件的方法 |
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190604 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |